Co umożliwia pozornie prostemu otworom spełnienie rygorystycznych wymagań silników samolotów lub precyzyjnego dopasowania skrzyń biegów samochodów?Odpowiedź często leży w procesie końcowego wykończenia - wykończenieJako kluczowe narzędzie do cięcia obrotowego, wiertarki odgrywają istotną rolę w obróbce, zapewniając dokładność wymiarową i doskonałe wykończenie powierzchni, których nie można osiągnąć tylko wiertaniem.
Zrozumienie grzybów
W przeciwieństwie do wiertnictwa, wiertnictwo jest procesem produkcyjnym, który pozwala maszynistom precyzyjnie kontrolować wymiary otworów i osiągać doskonałe wykończenie powierzchni.Wykorzystując szczotki, można dokładnie powiększyć istniejące otwory, wytwarzając jednocześnie gładkie ściany.Precyzyjna konstrukcja geometryczna umożliwia wydajne usuwanie materiału przy jednoczesnej zapewnieniu najwyższej jakości powierzchni.i produkcji medycznej, gdzie precyzja jest najważniejsza.
Powszechne zastosowania szczotników
-
Przemysł motoryzacyjny:Włókna silnikowe, głowice zaworów i wały do wymiarowania
-
W przemyśle lotniczym:Produkcja precyzyjnych otworów w kadrach samolotów, podwoziach lądowania i innych komponentach
-
Produkcja:Pozostałe, z wyłączeniem tych objętych pozycją 9403
-
Zgromadzenie:Dostosowanie rozmiarów otworów śrub, orzechów, nitów i innych elementów mocujących
Składniki zbiornika
Wyrzucają niewielkie ilości materiału ze ścian otworów, tworząc bardzo precyzyjne i jednolite otwory.
-
Oś:Centralna cecha geometryczna określająca przesunięcie narzędzia i błędy ruchu
-
Ciało:Odcinek od końca wejścia do szynki
-
- Nie wiem.Część przeznaczona do trzymania i prowadzenia narzędzi
-
Średnica cięcia:Maksymalna średnica cięcia, która określa ostateczny rozmiar otworu
-
Długość cięcia:Długość części krawędzi tnącej, która określa rozkład obciążenia
-
Całkowita długość:Całkowita długość narzędzia ograniczająca maksymalną głębokość otworu
-
Z tyłu:Stopniowe zmniejszanie średnicy od końca wejścia do ewakuacji odłamki pomocniczej
Rodzaje szczotników i ich zastosowania
Podczas gdy reamery mogą wydawać się podobne, każdy typ jest unikalnie zaprojektowany do konkretnych zastosowań:
1. Spirałowe płytki
Idealne dla trudnych do obróbki materiałów, takich jak stal nierdzewna, te przyrządy efektywnie rozprowadzają siły cięcia poprzez spiralne płytki.szczególnie ważne dla ślepych dziur.
2. Ręcznie Płytki Reamers
Dzięki płytkom równoległym do osi, najlepiej działają z materiałami takimi jak mosiądz i żelazo, które wytwarzają minimalne odłamki.Używane są głównie do przebijania dziur z powodu ograniczonej zdolności ewakuacji chipów..
3. Gąbki z gąbkami
Wyposażone w spinalne ciało, są idealne do tworzenia otworów, które mogą pomieścić spinalne szpilki.
4. Rzeźbiarki
W przypadku dużych otworów (zazwyczaj > 3⁄4") są one ekonomiczne.
5. Ręczne szczotki
Zaprojektowane do obsługi ręcznej, zazwyczaj posiadają spiralne flety i niewielkie kucyki dla łatwiejszego wstawiania.
6Pływające łódki
Więcej o konfiguracji niż typu reamer, pływające uchwytki izolują ruch narzędzia od błędów maszynowych, takich jak niewłaściwe ustawienie lub rozszerzenie termiczne, kompatybilne ze wszystkimi typami reamer.
Krok po kroku przewodnik
Prawidłowe odgrzewanie wymaga ostrożnej techniki:
- Bezpiecznie zamontować przedmiot, aby zapobiec ruchowi
- Zarejestruj i wyciągnij do środka dziury
- Wykopać otwór pilotażowy o 2-4% mniejszy od ostatecznego rozmiaru
- Przed cięciem smarować i wyrównywać wiertarkę
- Wykorzystanie odpowiednich parametrów podaży i prędkości
- Okresowo cofać, aby oczyścić żetony i ponownie smarować
- Ostrożnie oczyścić gotową dziurę
Wyrób z wiertarki
Zrozumienie tych kluczowych różnic jest niezbędne:
Rzeźbiciele vs. wiertarki:Podczas gdy wiertarki tworzą otwory w materiałach stałych, wiertarki kończą istniejące otwory przy minimalnym usuwaniu materiału i doskonałym wykończeniu powierzchni.
Ścigacze vs. Narzędzia nudzące:Boring koncentruje się bardziej na usuwaniu materiału niż wykończenia powierzchni, z wyższymi wskaźnikami usuwania i różną geometrią narzędzia.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
