Het streven naar uitmuntendheid in de aluminiumbewerking stelt de fabrikanten voor een dubbele uitdaging van efficiëntie en kwaliteit.en corrosiebestendigheid - maken het onmisbaar in de luchtvaartDeze eigenschappen veroorzaken echter bewerkingsproblemen, waaronder de materiële hechting, slechte warmteafvoer en hoge ductiliteit.
Het dilemma van de voorhoede
De keuze van gereedschap heeft een directe invloed op de productie-resultaten.en slechte oppervlakteafwerkingen - die allemaal de prestaties van het product en de reputatie van het merk in gevaar brengenDe twee voornaamste concurrenten in de aluminiumbewerking zijn de twee- en driefluit-eindmolens, die elk voor specifieke toepassingen duidelijke voordelen bieden.
Tweefluitende eindmolens: de ruwe specialist
De twee-fluitgereedschappen worden gekenmerkt door hun twee scherpe kanten en de genereuze splinterplaats van de splinterplaat, waardoor ze uitblinken in het verwijderen van materiaal.De uitgestrekte fluit geometrie efficiënt ontruimt aluminium chips die anders zouden ophopenDit maakt ze ideaal voor:
- Ruwe werkzaamheden waarbij agressief materiaal moet worden verwijderd
- Applicaties voor het ophangen en inpakken
- Productie in grote hoeveelheden waarbij de oppervlakteafwerking secundair is
- Kostengevoelige activiteiten als gevolg van lagere productiekosten
Tijdens het verwijderen van zware voorraden bij het bewerken van aluminiumplaten behouden tweefluitgereedschappen stabiele snijomstandigheden door het voorkomen van chipverpakking die anders trillingen zou veroorzaken en de voertempo's zou verminderen.
Drie-fluit-eindmolen: de afwerkingsdeskundige
Met een extra snijrand verdelen driefluitgereedschappen de snijkrachten gelijkmatiger, waardoor trillingen worden verminderd en superieure oppervlakteafwerkingen mogelijk worden gemaakt.
- Hoger metaalverwijderingspercentage bij gelijkwaardige voersnelheden
- Verbeterde oppervlakkegehalte bij het naderen van spiegelbekleding
- Verbeterde stabiliteit bij het bewerken met dunne wand
- Betere dimensie-nauwkeurigheid bij afwerkingen
Bij het bewerken van precisie-aluminiumcomponenten die nauwe toleranties en fijne afwerking vereisen,de evenwichtige snijkrachten van driefluitgereedschappen voorkomen harmonische trillingen die oppervlakte-onregelmatigheden veroorzaken.
Voor de toepassing specifieke selectierichtlijnen
Optimale gereedschapskeuze vereist dat de snijgeometrie overeenkomt met de operationele vereisten:
Voor ruwe bewerkingen
Prioriteit geven aan twee-fluit ontwerpen voor hun chip evacuatie mogelijkheden in zware voorraad verwijdering, slotting, en high-volume ruwe toepassingen.
Om het werk af te maken
Driefluitgereedschap levert superieure resultaten in de laatste passages, het bewerken van dunne wanden en toepassingen die een uitzonderlijke oppervlakte kwaliteit vereisen.
Bijzondere overwegingen
Bij het bewerken van diepe gletsjes moet rekening worden gehouden met de evacuatie van de chips, ongeacht het aantal fluitjes.Aluminium-specifieke gereedschapsgemetrieën met gepolijste fluitten en scherpe snijrand minimaliseren opgebouwde rand en verminderen snijkrachten.
Optimalisatie van snijparameters
De juiste keuze van parameters vormt een aanvulling op de werktuiggeometrie:
-
Snij snelheid:Aluminium is meestal een machine met hoge snelheden, maar de specifieke snelheden variëren afhankelijk van de legering, het gereedschapsmateriaal en de koelmethode.
-
Voedingspercentage:Evenwicht tussen de chipbelasting per tand en de evacuatiecapaciteit, aangepast aan het aantal fluitjes en de snijdiepte.
-
Diepte van het snijden:Bepaald door de stijfheid van het gereedschap en de stabiliteit van het werkstuk, met een te hoge diepte die het risico op het breken van het gereedschap inhaalt.
-
Koelstrategie:Essentieel voor warmtebeheer, waarbij voorkeur wordt gegeven aan olie- of emulsieverkoeling voor precisiewerkzaamheden.
Verbetering en onderhoud van gereedschappen
Moderne gereedschapscoatingen verlengen de levensduur van aluminium toepassingen:
- TiAlN-coatings bieden warmtebestandheid bij hogesnelheidsbewerking
- DLC (Diamond-Like Carbon) coatings verminderen wrijving en materiële hechting
Regelmatige onderhoudspraktijken, waaronder randinspectie, chipverwijdering en juiste opslag, verlengen de werktuigprestaties aanzienlijk tussen het opnieuw slijpen.
Door zorgvuldige overweging van de gereedschapsgemétrie, operationele parameters en onderhoudspraktijken,de fabrikanten kunnen volledig gebruikmaken van het bewerkingspotentieel van aluminium en tegelijkertijd de doelstellingen inzake productiviteit en kwaliteit bereiken.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
