알루미늄 가공의 우수성을 추구하는 제조업체는 효율성과 품질이라는 두 가지 과제를 안고 있습니다. 경량, 고강도, 내식성 등 알루미늄의 고유한 특성은 항공우주, 자동차, 전자 및 건설 부문에서 없어서는 안 될 요소입니다. 그러나 이러한 동일한 특성으로 인해 재료 접착력, 열 방출 불량, 높은 연성을 비롯한 가공상의 어려움이 발생합니다.
도구 선택은 생산 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 최적이 아닌 선택은 효율성 저하, 조기 공구 마모, 치수 부정확성, 표면 마감 불량 등으로 이어질 수 있으며, 이 모두는 제품 성능과 브랜드 평판을 손상시킵니다. 알루미늄 가공의 두 가지 주요 경쟁자는 2날 엔드밀과 3날 엔드밀이며, 각각은 특정 응용 분야에 뚜렷한 이점을 제공합니다.
두 개의 절삭날과 넉넉한 칩 제거 채널이 특징인 두 개의 플루트 공구는 재료 제거 작업에 탁월합니다. 확장된 플루트 형상은 축적되어 재절삭을 유발하고 공구 압력을 증가시키는 알루미늄 칩을 효율적으로 배출합니다. 이는 다음과 같은 경우에 이상적입니다.
알루미늄 판재 가공 시 중절삭 시 2날 공구는 진동을 유발하고 이송률을 감소시키는 칩 패킹을 방지하여 안정적인 절삭 조건을 유지합니다.
절삭날이 추가된 3날 공구는 절삭력을 더욱 균일하게 분산시켜 진동을 줄이고 탁월한 표면 조도를 구현합니다. 장점은 다음과 같습니다.
엄격한 공차와 미세한 마감이 요구되는 정밀 알루미늄 부품을 가공할 때 3날 공구의 균형 잡힌 절삭력은 표면 불규칙성을 유발하는 조화진동을 방지합니다.
최적의 공구를 선택하려면 커터 형상을 작동 요구 사항에 맞춰야 합니다.
무거운 스톡 제거, 슬로팅 및 대용량 황삭 작업에서 칩 배출 기능을 위해 2플루트 설계를 우선시하십시오.
3플루트 공구는 최종 패스, 얇은 벽 가공 및 뛰어난 표면 품질이 요구되는 응용 분야에서 탁월한 결과를 제공합니다.
깊은 슬롯 가공에서는 플루트 수에 관계없이 칩 배출에 주의가 필요합니다. 광택이 나는 플루트와 날카로운 절삭날을 갖춘 알루미늄 전용 공구 형상은 구성인선을 최소화하고 절삭력을 줄입니다.
적절한 매개변수 선택은 도구 형상을 보완합니다.
최신 공구 코팅은 알루미늄 응용 분야의 사용 수명을 연장합니다.
모서리 검사, 칩 제거 및 적절한 보관을 포함한 정기적인 유지 관리 관행은 재연삭 간 공구 성능을 크게 연장합니다.
공구 형상, 작동 매개변수 및 유지 관리 방식을 신중하게 고려함으로써 제조업체는 생산성과 품질 목표를 모두 달성하는 동시에 알루미늄 가공 잠재력을 완전히 실현할 수 있습니다.
알루미늄 가공의 우수성을 추구하는 제조업체는 효율성과 품질이라는 두 가지 과제를 안고 있습니다. 경량, 고강도, 내식성 등 알루미늄의 고유한 특성은 항공우주, 자동차, 전자 및 건설 부문에서 없어서는 안 될 요소입니다. 그러나 이러한 동일한 특성으로 인해 재료 접착력, 열 방출 불량, 높은 연성을 비롯한 가공상의 어려움이 발생합니다.
도구 선택은 생산 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 최적이 아닌 선택은 효율성 저하, 조기 공구 마모, 치수 부정확성, 표면 마감 불량 등으로 이어질 수 있으며, 이 모두는 제품 성능과 브랜드 평판을 손상시킵니다. 알루미늄 가공의 두 가지 주요 경쟁자는 2날 엔드밀과 3날 엔드밀이며, 각각은 특정 응용 분야에 뚜렷한 이점을 제공합니다.
두 개의 절삭날과 넉넉한 칩 제거 채널이 특징인 두 개의 플루트 공구는 재료 제거 작업에 탁월합니다. 확장된 플루트 형상은 축적되어 재절삭을 유발하고 공구 압력을 증가시키는 알루미늄 칩을 효율적으로 배출합니다. 이는 다음과 같은 경우에 이상적입니다.
알루미늄 판재 가공 시 중절삭 시 2날 공구는 진동을 유발하고 이송률을 감소시키는 칩 패킹을 방지하여 안정적인 절삭 조건을 유지합니다.
절삭날이 추가된 3날 공구는 절삭력을 더욱 균일하게 분산시켜 진동을 줄이고 탁월한 표면 조도를 구현합니다. 장점은 다음과 같습니다.
엄격한 공차와 미세한 마감이 요구되는 정밀 알루미늄 부품을 가공할 때 3날 공구의 균형 잡힌 절삭력은 표면 불규칙성을 유발하는 조화진동을 방지합니다.
최적의 공구를 선택하려면 커터 형상을 작동 요구 사항에 맞춰야 합니다.
무거운 스톡 제거, 슬로팅 및 대용량 황삭 작업에서 칩 배출 기능을 위해 2플루트 설계를 우선시하십시오.
3플루트 공구는 최종 패스, 얇은 벽 가공 및 뛰어난 표면 품질이 요구되는 응용 분야에서 탁월한 결과를 제공합니다.
깊은 슬롯 가공에서는 플루트 수에 관계없이 칩 배출에 주의가 필요합니다. 광택이 나는 플루트와 날카로운 절삭날을 갖춘 알루미늄 전용 공구 형상은 구성인선을 최소화하고 절삭력을 줄입니다.
적절한 매개변수 선택은 도구 형상을 보완합니다.
최신 공구 코팅은 알루미늄 응용 분야의 사용 수명을 연장합니다.
모서리 검사, 칩 제거 및 적절한 보관을 포함한 정기적인 유지 관리 관행은 재연삭 간 공구 성능을 크게 연장합니다.
공구 형상, 작동 매개변수 및 유지 관리 방식을 신중하게 고려함으로써 제조업체는 생산성과 품질 목표를 모두 달성하는 동시에 알루미늄 가공 잠재력을 완전히 실현할 수 있습니다.
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중국 진저우 시의 신베이 구, 시시아슈 시의 린스한 중도 도로 24-2호
Tel
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