A busca pela excelência na usinagem do alumínio apresenta aos fabricantes um duplo desafio de eficiência e qualidade.e resistência à corrosão - torná-lo indispensável em toda a indústria aeroespacialNo entanto, estas mesmas características criam dificuldades de usinagem, incluindo a adesão do material, a má dissipação de calor e a elevada ductilidade.
O dilema da ponta
A selecção das ferramentas tem um impacto directo nos resultados da produção.e acabamentos superficiais deficientes - todos os quais comprometem o desempenho do produto e a reputação da marcaOs dois principais concorrentes na usinagem de alumínio são os moinhos de duas e três flautas, cada um oferecendo vantagens distintas para aplicações específicas.
Moinhos de duas flautas: o especialista em rugosidade
Caracterizadas por suas duas pontas de corte e canais generosos de limpeza de chips, as ferramentas de duas flautas se destacam nas operações de remoção de material.A geometria expansiva da flauta evacua eficientemente as fichas de alumínio que de outra forma se acumulariam, causando recorte e aumento da pressão da ferramenta.
- Operações de extracção de matérias agressivas
- Aplicações de abertura e pocketing
- Produção em grande volume em que o acabamento da superfície é secundário
- Operações sensíveis aos custos devido a baixas despesas de fabrico
Durante a remoção de material pesado na usinagem de chapas de alumínio, as ferramentas de duas flautas mantêm condições de corte estáveis, evitando a embalagem de chips que, de outra forma, induziria vibrações e reduziria as taxas de alimentação.
Moinhos de fim de três flautas: o especialista em acabamento
Com uma ponta de corte adicional, as ferramentas de três flautas distribuem as forças de corte de forma mais uniforme, reduzindo as vibrações e permitindo acabamentos de superfície superiores.
- Taxas mais elevadas de remoção de metais a velocidades de alimentação equivalentes
- Melhoria da qualidade da superfície de acabamentos de espelhos
- Estabilidade aumentada na usinagem de parede fina
- Melhor precisão dimensional nas passagens de acabamento
Para o mecanizado de componentes de alumínio de precisão que exijam tolerâncias apertadas e acabamentos finos,as forças de corte equilibradas das ferramentas de três flautas evitam vibrações harmônicas que causam irregularidades na superfície.
Orientações de selecção específicas da aplicação
A selecção óptima da ferramenta requer a correspondência da geometria do cortador com os requisitos operacionais:
Para operações de extracção
Priorizar os projetos de duas flautas para suas capacidades de evacuação de chips na remoção de estoque pesado, slots e aplicações de grosseira de alto volume.
Para terminar o trabalho
Ferramentas de três flautas proporcionam resultados superiores em passagens finais, usinagem de parede fina e aplicações que exigem uma qualidade de superfície excepcional.
Considerações especiais
A usinagem profunda de ranhuras requer atenção à evacuação de chips, independentemente da contagem de flautas.Geometrias de ferramentas específicas de alumínio com flautas polidas e bordas de corte afiadas minimizam a borda acumulada e reduzem as forças de corte.
Otimização dos parâmetros de corte
A selecção adequada dos parâmetros complementa a geometria da ferramenta:
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Velocidade de corteO alumínio normalmente é usado em máquinas de alta velocidade, mas as taxas específicas variam de acordo com a liga, o material da ferramenta e o método de resfriamento.
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Taxa de alimentação:Equilíbrio entre a carga de chips por dente e a capacidade de evacuação, ajustando-se para a contagem de flautas e a profundidade de corte.
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Profundidade de corte:Determinado pela rigidez da ferramenta e pela estabilidade da peça, com profundidades excessivas de risco de fratura da ferramenta.
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Estratégia de arrefecimento:É essencial para a gestão do calor, preferindo-se o arrefecimento a óleo ou emulsão para trabalhos de precisão.
Melhoria e manutenção de ferramentas
Os revestimentos modernos de ferramentas prolongam a vida útil em aplicações de alumínio:
- Os revestimentos de TiAlN fornecem resistência ao calor para usinagem de alta velocidade
- Os revestimentos DLC (Diamond-Like Carbon) reduzem o atrito e a adesão do material
As práticas de manutenção regulares, incluindo a inspeção das bordas, a remoção de chips e o armazenamento adequado, prolongam significativamente o desempenho da ferramenta entre as rectificações.
Através de uma cuidadosa consideração da geometria da ferramenta, parâmetros operacionais e práticas de manutenção,Os fabricantes podem realizar plenamente o potencial de usinagem do alumínio, alcançando simultaneamente os objetivos de produtividade e qualidade.
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