Стремление к совершенству в обработке алюминия ставит перед производителями двойные задачи эффективности и качества.и коррозионная стойкость - сделать его незаменимым в аэрокосмической отраслиОднако эти же характеристики создают трудности с обработкой, включая адгезию материала, плохое рассеивание тепла и высокую пластичность.
Дилемма передовых технологий
Выбор инструмента напрямую влияет на результаты производства. Неоптимальный выбор может привести к снижению эффективности, преждевременному износу инструмента, неточности измерений,и плохие отделки поверхности - все это ставит под угрозу производительность продукта и репутацию брендаДвумя основными конкурентами в области обработки алюминия являются двух- и трех-флейтовые конечные мельницы, каждая из которых предлагает различные преимущества для конкретных применений.
Двухфлютовые конечные мельницы: специалист по грубости
Двухфлютовые инструменты отличаются двумя режущими краями и щедрыми каналами очистки щелочей.Экспансивная геометрия флейты эффективно убирает алюминиевые фишки, которые в противном случае накапливались быЭто делает их идеальными для:
- Операции грубого очистки, требующие агрессивного удаления материала
- Приложения для слотов и карманных устройств
- Производство больших объемов, при котором поверхностная отделка является вторичной
- Операции, связанные с снижением затрат из-за более низких производственных затрат
Во время удаления тяжелых материалов при обработке алюминиевой пластины инструменты с двумя флейтами поддерживают стабильные условия резки, предотвращая упаковку чипов, которая в противном случае вызывала бы вибрацию и снижала скорость подачи.
Трехфлютовые конечные мельницы: специалист по отделке
Благодаря дополнительному режущему краю, инструменты с тремя флейтами более равномерно распределяют режущие силы, уменьшая вибрацию и обеспечивая превосходную отделку поверхности.
- Более высокие скорости удаления металлов при эквивалентных скоростях подачи
- Улучшенное качество поверхности, приближающейся к зеркальной отделке
- Улучшенная стабильность в тонкостенной обработке
- Более высокая точность измерений при отделке
При обработке высокоточных алюминиевых компонентов, требующих узких толерантности и тонкой отделки,сбалансированные режущие силы трех флейтовых инструментов предотвращают гармонические вибрации, которые вызывают нарушения поверхности.
Руководящие принципы отбора для конкретного применения
Оптимальный выбор инструмента требует соответствия геометрии резки эксплуатационным требованиям:
Для грубого производства
Приоритетное использование двухфлейтовых конструкций для их возможностей эвакуации чипов при удалении тяжелого запаса, слотинге и крупномасштабных приложениях грубости.
Для завершения работы
Устройства с тремя флейтами дают превосходные результаты в конечном прохождении, тонкостенной обработке и приложениях, требующих исключительного качества поверхности.
Особые соображения
Глубокая обработка отверстий требует внимания к эвакуации чипов независимо от количества флейт.Специфическая для алюминия геометрия инструмента с полированными флейтами и острыми режущими краями минимизируют накопленный край и уменьшают режущие силы.
Оптимизация параметров резки
Правильный выбор параметров дополняет геометрию инструмента:
-
Скорость резки:Алюминий обычно используется в высокоскоростных машинах, но конкретные показатели варьируются в зависимости от сплава, материала инструмента и метода охлаждения.
-
Коэффициент питания:Баланс между нагрузкой на щебень на зуб и возможностью эвакуации, регулируя количество флейт и глубину разреза.
-
Глубина разреза:Определяется жесткостью инструмента и устойчивостью заготовки, при чрезмерной глубине риска перелома инструмента.
-
Стратегия охлаждения:Необходимо для управления теплом, причем для точных работ предпочтительно охлаждение маслом или эмульсией.
Улучшение и обслуживание инструментов
Современные покрытия для инструментов продлевают срок службы в алюминиевых приложениях:
- Покрытия TiAlN обеспечивают теплостойкость для высокоскоростной обработки
- Покрытия DLC (Diamond-Like Carbon) уменьшают трение и адгезию материала
Регулярные методы технического обслуживания, включая проверку краев, удаление щелочей и надлежащее хранение, значительно увеличивают производительность инструмента между повторными шлифовками.
Благодаря тщательному рассмотрению геометрии инструмента, параметров эксплуатации и методов технического обслуживания,производители могут полностью реализовать потенциал обработки алюминия при одновременном достижении целей производительности и качества.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
