In de CNC-bewerking is aluminium zowel gemeenschappelijk als uitdagend. De selectie van geschikte eindmolen bepaalt vaak de bewerkingsdoeltreffendheid en kwaliteit.Er kunnen meerdere oplossingen zijn voor hetzelfde probleem.Deze gids bevat gedetailleerde aanbevelingen voor het kiezen van aluminium-specifieke eindmolen om een goed geïnformeerde besluitvorming te vergemakkelijken en onnodige verliezen te voorkomen.

Gereedschapsmateriaal: Carbide versus High-Speed Steel

Bij het selecteren van eindmolenmaterialen zijn de twee belangrijkste opties karbidaal en snelstaal (HSS).Terwijl carbide een relatief lagere taaiheid vertoontVoor relatief zachte materialen zoals aluminium, leveren karbidafwerkingen een efficiënte snijprestatie.

Hoewel hardewerktuigen meestal een hogere prijs hebben dan HSS-alternatieven,de langere levensduur en de hogere snijdoeltreffendheid rechtvaardigen de investering vaak door de kosteneffectiviteit op lange termijnMet de juiste parameterinstellingen kunnen carbide-afwerkingsfabrieken aluminium net zo gemakkelijk bewerken als boter snijden, terwijl ze een uitzonderlijke duurzaamheid behouden.

Coatings: de oplossing voor de hechting van aluminiumplaten

De materiële eigenschappen van aluminium maken dat het tijdens de bewerking, met name tijdens diepe snij- of duikwerkzaamheden, aan splinterkoppeling kan lijden.verminderen van de snijprestatiesDaarom is het van essentieel belang om eindmolens met geschikte coatings te kiezen.

Titaniumcarbonitride (TiCN) coating is een veelvoorkomende keuze, met name voor carbide eindfabrieken.effectief verminderen van de wrijving tussen aluminium chips en gereedschapsoppervlakken en tegelijkertijd een efficiënte chip evacuatie bevorderenZelfs zonder toepassing van koelmiddel behouden TiCN-coatings effectieve prestaties.

Voor HSS-eindmolens blijven TiCN en vergelijkbare smeermiddelen een haalbare optie, waarbij de noodzakelijke smeermiddelen in evenwicht worden gebracht met lagere gereedschapskosten.

Fluitgetal: De zaak voor twee of drie fluitjes

De hoeveelheid fluit behoort tot de meest kritische overwegingen bij het selecteren van aluminium-specifieke eindmolen.Terwijl coatings dit probleem verzachten, kan het gebruik van vier- of vijffluitende eindmolens voor het bewerken van aluminium zelfs de chip evacuatie mogelijkheden van premium coatings overweldigen.

Fluitten vergemakkelijken voornamelijk het verwijderen van chips tijdens snijwerkzaamheden.

• Slechte oppervlakte:Het hersnijden van opgehoopte chips vermindert de oppervlaktekwaliteit
• Schade aan gereedschap:Frictie-lassen tussen chips en werktuigoppervlakken kan leiden tot kantsplintering of volledige werktuigstoring, een uitkomst die alle CNC-operators proberen te vermijden

Bijgevolg zijn twee- of driefluit-eindmolens een ideale keuze voor het bewerken van aluminium.

Helixhoek: Hoge helix voor meer efficiëntie

Behalve het aantal fluitjes heeft de fluitgeometrie een aanzienlijke invloed op de prestaties.Deze geometrie bevordert een consistent contact tussen gereedschap en werkstuk, waardoor de onderbrekingen in het snijproces worden verminderd.

Door onderbroken snijwerk wordt de levensduur van het gereedschap en de oppervlakte van het werktuig negatief beïnvloed.en daardoor de bewerkingsdoeltreffendheid en -kwaliteit verbeteren.

Belangrijkste overwegingen: chipontlading en smeer

Aluminium blijft een relatief bewerkbaar materiaal. Optimale aluminiumbewerking vereist eindmolens die een hoge smeerkracht combineren met efficiënte fluitontwerpen.CNC-machines kunnen op betrouwbare wijze aanzienlijke aluminiumpjes produceren met behoud van een hoge kwaliteit van het werkstuk.

Gedetailleerde analyse van gereedschapsgemetriën

Behalve materiaal, coating en fluitgetal, heeft de geometrie van het eind van de molen een aanzienlijke invloed op de bewerkingsprestaties van aluminium.en de levensduur van het gereedschap:

Rakehoek

De hoek tussen de voorkant van de snijrand en het referentievlak.Voor zachte materialen zoals aluminium, grotere rakehoeken verbeteren doorgaans de snijdoeltreffendheid en verminderen de vereiste kracht.

Afstandshoek

De hoek tussen de achterkant van de snijrand en het snijvlak voorkomt interferentie tussen het werktuig en het werkstuk, waardoor wrijving en warmte worden verminderd.Geschikte openhoeken verbeteren de levensduur van het gereedschap en het oppervlakBij het bewerken van aluminium verbeteren kleinere openingshoeken over het algemeen de stijfheid van het werktuig en de snijstabiliteit.

Helixhoek

De hoek tussen de snijrand en de as van het gereedschap: hogere spiraalhoeken verbeteren de evacuatie van de chips, verminderen de snijkrachten en verbeteren de stabiliteit van het snijproces.Aluminiumbewerking profiteert doorgaans van high-helix eindmolens voor superieure chip verwijdering en verminderde snijkrachten.

Axial Rake Hoek

De hoek tussen de snijrand en het werktuig is van invloed op de richting van de snijkracht en de processtabiliteit.Bij het bewerken van aluminium wordt meestal gebruikgemaakt van kleinere rasperhoeken voor een grotere stabiliteit.

Optimalisatie van de snijdparameter

Behalve de keuze van het gereedschap is parametersoptimalisatie cruciaal voor een succesvolle aluminium CNC-bewerking.

Snij snelheid

Bij het bewerken van aluminium wordt doorgaans gebruik gemaakt van hogere snelheden om de efficiëntie te verbeteren, hoewel overmatige snelheden het slijten van het gereedschap versnellen of verbranding veroorzaken.Optimale snelheden zijn afhankelijk van specifieke gereedschapsmaterialen, coatings en werkstukken.

Voerpercentage

De afstand die langs de voedingsrichting wordt afgelegd per tijdseenheid. Onvoldoende snelheden verhogen de snijkrachten en slijtage van het gereedschap, terwijl het mogelijk trillingen veroorzaakt. Overmatige snelheden produceren overweldigende krachten,afsplintering van randenDe juiste tarieven evenwicht tool capaciteiten en materiaal eigenschappen.

Diepte van het snijden

De werkstukpenetratie per snijpas. Overmatige diepte verhoogt de snijkrachten en slijtage van het gereedschap, terwijl het mogelijk trillingen veroorzaakt. Onvoldoende diepte vermindert de efficiëntie.Optimale dieptes houden rekening met de specificaties van het gereedschap en de materiaalkenmerken.

Koelmiddel

De functies zijn onder meer temperatuurvermindering, het smeren van gereedschap/werkstuk en het verwijderen van chips.Een goede koelmiddelkeuze verbetert de levensduur van het gereedschap en de kwaliteit van het oppervlak.

Toolpath-strategieën

Effectieve werktuigpadstrategieën verbeteren de efficiëntie, verminderen de slijtage van het werktuig en verbeteren de kwaliteit van het werkstuk:

Klimmeulen

Deze aanpak vermindert de snijkrachten en slijtage van het gereedschap en verbetert tegelijkertijd de oppervlakteafwerking.Hoewel de gevoeligheid voor trillingen een zorgvuldige keuze van parameters en gereedschap vereist.

Conventioneel frezen

Deze methode verbetert de processtabiliteit, maar verhoogt de snijkrachten en de slijtage van het gereedschap.

Helicale inbraak

Met deze techniek worden de snijkrachten verminderd, wordt de impact van het gereedschap tot een minimum beperkt en wordt de kwaliteit van het maken van gaten verbeterd.

Hoekbewerking

Oplossingen omvatten meerdere passages met kleinere gereedschappen of radiusovergangen.

Materialspecifieke gereedschapskeuze

Aluminiumlegeringen vertonen uiteenlopende fysische en chemische eigenschappen die een op maat gemaakte selectie van gereedschap vereisen:

6061 Aluminium

Deze algemene legering biedt een goede sterkte, corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid.bij voorkeur voorzien van TiCN-coatings en hoge spiraalhoeken voor een betere afvoer van chips en verminderde snijkrachten.

7075 Aluminium

Deze hoogsterke legering vertoont een goede corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid, maar genereert aanzienlijke snijkrachten en trillingen.Carbide eindmolens met verminderde snij- en voedingsdiepte zijn optimale keuzes, aangevuld met trillingsdempende gereedschapsholders.

5052 Aluminium

Deze corrosiebestendige legering biedt een goede lasbaarheid en bewerkbaarheid, maar vertoont een slechte snijprestatie en kleven.Hoogspiraal-eindmolens met voldoende koelmiddelgebruik leveren optimale resultaten.

Onderhoud van gereedschappen

Een goed onderhoud verlengt de levensduur van het gereedschap en zorgt voor de kwaliteit van de bewerking:

• Regelmatige controle:Controleer de scherpte van de snijrand en de integriteit van het gereedschap, vervang snel versleten of beschadigde gereedschappen
• Reiniging:Verwijder chips en puin na elk gebruik met gecomprimeerde lucht of borstels
• Bewaarplaats:Onderhoud gereedschappen in een droge, schone omgeving om vochtbeschadiging of corrosie te voorkomen
• Vervaardiging uit produkten van de posten 8521 tot en met 8528Professionele herbewerkingsdiensten kunnen de snijprestaties van versleten gereedschappen herstellen

Opkomende trends

CNC-bewerkingsontwikkelingen stimuleren continue innovaties in de eindfabriek:

• Geavanceerde coatings:Nieuwe materialen die een betere hardheid, slijtvastheid en smeerbaarheid bieden, blijven opduiken
• Slimme gereedschappen:Met sensoren uitgeruste gereedschappen met besturingssystemen kunnen in realtime bewaking en automatische aanpassing van parameters worden uitgevoerd.
• Op maat gemaakte oplossingen:Groeiende vraag naar gespecialiseerde gereedschappen die zijn afgestemd op specifieke geometrische, coating- en materiaalvereisten

Conclusies

Optimale selectie van aluminium eindmolen omvat veelzijdige overwegingen, waaronder gereedschapsmateriaal, coating, fluitgetal, geometrie, snijparameters, gereedschapspadstrategieën, legeringsspecificaties,en onderhoudspraktijkenDoor een uitgebreid begrip van deze factoren in combinatie met praktische ervaring kunnen de gebruikers de ideale aluminiumbewerkingsmiddelen identificeren die de efficiëntie verhogen, de kosten verlagen, de kwaliteit van de bewerkingsmiddelen verbeteren en de kwaliteit van de bewerkingsmiddelen verbeteren.en zorgen voor een superieure kwaliteit van het werkstuk.