При обработке с помощью ЧПУ алюминий представляет собой как общую, так и сложную задачу.может быть несколько решений одной проблемыВ данном руководстве даны подробные рекомендации по выбору отдельных конечных мельниц для алюминия для облегчения принятия обоснованных решений и предотвращения ненужных потерь.

Материал инструмента: карбид против высокоскоростной стали

При выборе материалов для конечных мельниц карбид и высокоскоростная сталь (HSS) представляют собой два основных варианта.В то время как карбид демонстрирует относительно низкую прочностьДля относительно мягких материалов, таких как алюминий, карбидные конечные мельницы обеспечивают эффективную производительность резки.

Хотя карбидные инструменты обычно имеют более высокие цены, чем альтернативы HSS,их длительный срок службы и высокая эффективность резки часто оправдывают инвестиции за счет долгосрочной экономической эффективностиПри правильном настройке параметров карбидные конечные мельницы могут обрабатывать алюминий так же легко, как резать масло, сохраняя исключительную долговечность.

Покрытия: решение проблемы с сцеплением алюминиевых чипов

Свойства материала алюминия предрасполагают его к сцеплению с щебнями во время обработки, особенно во время глубоких разрезов или операций по погружению.ухудшают производительность резкиПоэтому выбор конечных мельниц с подходящими покрытиями становится необходимым.

Покрытие карбонитридом титана (TiCN) представляет собой распространенный выбор, особенно для карбидных конечных фрезеров.эффективное уменьшение трения между алюминиевыми щелчками и поверхностями инструментов при одновременном содействии эффективной эвакуации щелчковДаже без применения охлаждающей жидкости покрытия TiCN сохраняют эффективную производительность.

Для конечных фрезеров HSS TiCN и аналогичные смазочные покрытия остаются жизнеспособными вариантами, балансирующими необходимые свойства смазки с снижением затрат на инструменты.

Число флейты: два или три флейты

Количество флейты является одним из наиболее важных факторов при выборе специальных для алюминия конечных мельниц.В то время как покрытия смягчают эту проблему, использование 4- или 5-флейтовых конечных мельниц для обработки алюминия может перегрузить даже возможности эвакуации чипов премиальных покрытий.

Флейты в первую очередь облегчают удаление чипа во время резки. Уменьшение количества флейт, снижая жесткость инструмента, повышает эффективность эвакуации чипа. Недостаточное удаление чипа может вызвать:

• Плохая поверхность:Перерезание накопленных чипов ухудшает качество поверхности
• Повреждение инструмента:Сварка трения между щебнями и поверхностями инструмента может привести к обрыву края или полному отказу инструмента, результату которого стараются избежать все операторы ЦНК.

Следовательно, для обработки алюминия идеальным выбором являются 2- или 3-флейтовые конечные мельницы.

Угол спирали: высокая спираль для повышения эффективности

Помимо количества флейт, геометрия флейты существенно влияет на производительность.Эта геометрия способствует последовательному контакту инструмента-рабочего, уменьшая перебои в процессе резки.

Прерываемые резки отрицательно влияют на срок службы инструмента и отделку поверхности.и, следовательно, повысить эффективность и качество обработки.

Ключевые соображения: эвакуация и смазка чипа

Алюминий остается относительно обрабатываемым материалом. Оптимальная обработка алюминия требует, чтобы конечные мельницы сочетали высокую смазку с эффективными конструкциями флейты.Машины с ЧПУ могут надежно производить значительные алюминиевые чипы при сохранении высокого качества заготовки.

Подробный анализ геометрии инструмента

Помимо материала, покрытия и количества флейты, геометрия конца мельницы значительно влияет на производительность обработки алюминия.и долговечность инструмента:

Угол ремня

Угол между передней поверхностью режущего края и базовой плоскостью.Для мягких материалов, таких как алюминий, большие углы грабежа обычно улучшают эффективность резания при одновременном снижении требуемой силы.

Угол пропускания

Угол между задней поверхностью режущего края и плоскостью резания.Соответствующие углы просвета повышают срок службы инструмента и отделку поверхностиДля обработки алюминия меньшие углы прозрачности обычно улучшают жесткость инструмента и стабильность резки.

Угол спирали

Угол между режущим краем и осью инструмента. Более высокие углы спиралей улучшают эвакуацию чипа, уменьшают усилия резания и повышают стабильность процесса резания.Обработка алюминия обычно получает выгоду от высокоспиральных конечных мельниц для превосходного удаления щелочей и снижения сил резки.

Угол осевой раки

Угол между режущим краем и конечной поверхностью инструмента, который влияет на направление режущей силы и стабильность процесса.Обработка алюминия обычно использует меньшие уголки осевого грабежа для повышения стабильности.

Оптимизация параметров резки

Помимо выбора инструмента, оптимизация параметров оказывается критически важной для успешной обработки алюминия с помощью ЧПУ. Подходящие параметры повышают эффективность, уменьшают износ инструмента и обеспечивают высококачественные результаты:

Скорость резки

Алюминиевая обработка обычно использует более высокие скорости для повышения эффективности, хотя чрезмерные скорости ускоряют износ инструмента или вызывают сгорание.Оптимальные скорости зависят от конкретных материалов инструмента, покрытий и характеристик заготовки.

Коэффициент кормления

Недостаточные скорости увеличивают силу резания и износ инструмента, потенциально вызывая вибрации.отломки краевСоответствующие ставки балансируют возможности инструмента и свойства материала.

Глубина разреза

Проникновение заготовки на проход резки. Чрезмерная глубина увеличивает силу резки и износ инструмента, потенциально вызывая вибрацию. Недостаточная глубина снижает эффективность.Оптимальные глубины учитывают спецификации инструмента и характеристики материала.

Охладитель

Алюминиевая обработка обычно использует водорастворимые или масляные охладители.Правильный выбор охлаждающей жидкости повышает срок службы инструмента и качество поверхности.

Стратегии инструментального пути

Эффективные стратегии пути инструмента повышают эффективность, уменьшают износ инструмента и повышают качество заготовки:

Молирование на подъеме

Направление резки соответствует направлению подачи заготовки.Хотя чувствительность к вибрациям требует тщательного выбора параметров и инструментов.

Обычное фрезерное производство

Направление резки противоположно направлению подачи заготовки.

Вход по спирали

Этот метод уменьшает силу резки, минимизирует удар инструмента и улучшает качество прокола.

Обработка углов

Операции в уголках часто сталкиваются с концентрированными силами и проблемами эвакуации чипов.

Выбор инструмента по материалу

Алюминиевые сплавы демонстрируют различные физические и химические свойства, требующие индивидуального выбора инструмента:

6061 Алюминий

Этот распространенный сплав обладает хорошей прочностью, коррозионной стойкостью и обрабатываемостью.предпочтительно с покрытием TiCN и высокими углами спирали для улучшения эвакуации щелчков и уменьшения сил резки.

7075 Алюминий

Этот высокопрочный сплав демонстрирует хорошую коррозионную стойкость и обработку, но генерирует значительные режущие силы и тенденции к вибрации.Карбидные конечные мельницы с уменьшенной глубиной резки и скоростью подачи представляют собой оптимальный выбор, дополненные держателями инструментов для подавления вибраций.

5052 Алюминий

Этот коррозионностойкий сплав обладает хорошей свариваемостью и обрабатываемостью, но демонстрирует плохую производительность резания и склонность к адгезии.Высоко-спиральные конечные мельницы с большим количеством охлаждающей жидкости дают оптимальные результаты.

Методы технического обслуживания инструментов

Правильное обслуживание продлевает срок службы инструмента и обеспечивает качество обработки:

• Регулярный осмотр:Следите за резкостью и целостностью инструмента, незамедлительно заменяя изношенные или поврежденные инструменты
• Уборка:После каждого использования удалять щелочи и остатки с помощью сжатого воздуха или кистей.
• Хранение:Поддерживать инструменты в сухой, чистой среде, чтобы избежать повреждения влагой или коррозии
• Перемельчение:Профессиональные службы перемешивания могут восстановить производительность резания изношенных инструментов

Появляющиеся тенденции

Усовершенствование станков с ЧПУ приводит к непрерывным инновациям:

• Продвинутые покрытия:Продолжают появляться новые материалы с повышенной твердостью, износостойкостью и смазкой
• Умные инструменты:Инструменты, оснащенные датчиками с системами управления, обеспечивают мониторинг в режиме реального времени и автоматическую регулировку параметров
• Решения на заказ:Растущий спрос на специализированные инструменты, адаптированные к конкретным геометрическим требованиям, требованиям к покрытию и материалам

Заключение

Оптимальный выбор алюминиевого конца включает многогранные соображения, включая материал инструмента, покрытие, количество флейт, геометрию, параметры резки, стратегии пути инструмента, спецификации сплава,и методы технического обслуживанияБлагодаря всестороннему пониманию этих факторов в сочетании с практическим опытом операторы могут определить идеальные инструменты обработки алюминия, повышающие эффективность, снижающие затраты,и обеспечение превосходного качества заготовки.