Trong máy gia công CNC, nhôm mang lại cả điểm chung và thách thức. Việc lựa chọn các máy móc cuối phù hợp thường xác định hiệu quả và chất lượng gia công. Như các kỹ thuật viên CNC có kinh nghiệm thường nói,có thể có nhiều giải pháp cho cùng một vấn đềHướng dẫn này cung cấp các khuyến nghị chi tiết về việc lựa chọn các nhà máy kết thúc cụ thể cho nhôm để tạo điều kiện đưa ra quyết định sáng suốt và ngăn ngừa tổn thất không cần thiết.
Vật liệu công cụ: Carbide so với thép tốc độ cao
Khi lựa chọn các vật liệu mài kết thúc, cacbít và thép tốc độ cao (HSS) đại diện cho hai lựa chọn chính.Trong khi carbide cho thấy độ cứng tương đối thấpĐối với các vật liệu tương đối mềm như nhôm, các máy xay kết thúc cacbua cung cấp hiệu suất cắt hiệu quả.
Mặc dù các công cụ carbide thường có mức giá cao hơn so với các lựa chọn thay thế HSS,Thời gian sử dụng kéo dài và hiệu quả cắt cao thường biện minh cho đầu tư bởi hiệu quả chi phí lâu dàiVới các thiết lập tham số thích hợp, các nhà máy kết thúc carbide có thể chế biến nhôm một cách dễ dàng như cắt bơ trong khi duy trì độ bền đặc biệt.
Lớp phủ: Giải pháp cho sự dính sợi nhôm
Các tính chất vật liệu của nhôm làm cho nó dễ bị dính sợi trong quá trình gia công, đặc biệt là trong các hoạt động cắt sâu hoặc đắm.làm suy giảm hiệu suất cắtDo đó, việc lựa chọn các máy xay cuối với lớp phủ phù hợp trở nên rất quan trọng.
Lớp phủ titanium carbonitride (TiCN) là một lựa chọn phổ biến, đặc biệt là cho các nhà máy kết thúc cacbít.giảm hiệu quả ma sát giữa các chip nhôm và bề mặt công cụ trong khi thúc đẩy việc di tản chip hiệu quảNgay cả khi không áp dụng chất làm mát, lớp phủ TiCN vẫn duy trì hiệu suất hiệu quả.
Đối với các nhà máy kết thúc HSS, TiCN và các lớp phủ bôi trơn tương tự vẫn là lựa chọn khả thi, cân bằng các tính chất bôi trơn cần thiết với chi phí công cụ giảm.
Số lượng sáo: Việc sử dụng 2 hoặc 3 sáo
Số lượng sáo xếp hạng trong số những cân nhắc quan trọng nhất khi lựa chọn các nhà máy kết thúc cụ thể của nhôm.Trong khi các lớp phủ giảm bớt vấn đề này, sử dụng các nhà máy kết thúc 4 hoặc 5 sáo để gia công nhôm có thể áp đảo khả năng thoát chip của các lớp phủ cao cấp.
Cây sáo chủ yếu giúp loại bỏ chip trong các hoạt động cắt. Số lượng sáo giảm, trong khi giảm độ cứng của công cụ, làm tăng hiệu quả sơ tán chip. Việc loại bỏ chip không đầy đủ có thể gây ra:
Do đó, 2 hoặc 3 máy xay cuối sáo đại diện cho sự lựa chọn lý tưởng cho gia công nhôm.
góc xoắn ốc: xoắn ốc cao để tăng hiệu quả
Ngoài số lượng sáo, hình học sáo ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất.Hình học này thúc đẩy liên lạc công cụ-đồ làm việc nhất quán, giảm sự gián đoạn trong quá trình cắt.
Cắt gián đoạn ảnh hưởng tiêu cực đến tuổi thọ công cụ và kết thúc bề mặt.và do đó cải thiện hiệu quả gia công và chất lượng.
Các cân nhắc chính: Phá thải chip và bôi trơn
Nhôm vẫn là vật liệu tương đối có thể gia công. Máy gia công nhôm tối ưu đòi hỏi các nhà máy cuối kết hợp độ bôi trơn cao với các thiết kế sáo hiệu quả. Thông qua điều chỉnh tham số thích hợp,Máy CNC có thể sản xuất đáng tin cậy các chip nhôm đáng kể trong khi vẫn duy trì chất lượng cao của đồ đạc.
Phân tích chi tiết về hình học công cụ
Ngoài vật liệu, lớp phủ và số lượng phút, hình học máy xay cuối có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất gia công nhôm.và tuổi thọ công cụ:
Góc gậy
Cấp giữa mặt trước của cạnh cắt và mặt phẳng tham chiếu.Đối với vật liệu mềm như nhôm, góc cào lớn hơn thường cải thiện hiệu quả cắt giảm lực cần thiết.
Góc khôi phục
góc giữa mặt phía sau của cạnh cắt và mặt phẳng cắt. góc này ngăn chặn sự can thiệp giữa bề mặt công cụ và mảnh làm việc, giảm ma sát và tạo ra nhiệt.Các góc nhòa phù hợp làm tăng tuổi thọ của công cụ và kết thúc bề mặtĐối với gia công nhôm, các góc trống nhỏ hơn thường cải thiện độ cứng của công cụ và ổn định cắt.
góc xoắn trụ
góc giữa cạnh cắt và trục công cụ. góc xoắn ốc cao hơn cải thiện việc sơ tán chip, giảm lực cắt và tăng tính ổn định của quá trình cắt.Máy gia công nhôm thường được hưởng lợi từ các nhà máy kết thúc xoắn ốc cao để loại bỏ chip vượt trội và giảm lực cắt.
Xương trạm trục
góc giữa cạnh cắt và mặt cuối công cụ. góc này ảnh hưởng đến hướng lực cắt và sự ổn định của quy trình.Máy gia công nhôm thường sử dụng các góc cào trục nhỏ hơn để tăng cường sự ổn định.
Cắt tối ưu hóa tham số
Ngoài việc lựa chọn công cụ, tối ưu hóa tham số là rất quan trọng đối với việc gia công CNC nhôm thành công.
Tốc độ cắt
Các cạnh cắt khoảng cách đi theo thời gian đơn vị. Máy gia công nhôm thường sử dụng tốc độ cao hơn để cải thiện hiệu quả, mặc dù tốc độ quá cao tăng tốc độ mòn công cụ hoặc gây cháy.Tốc độ tối ưu phụ thuộc vào vật liệu cụ thể của công cụ, lớp phủ, và đặc điểm của đồ làm việc.
Tỷ lệ thức ăn
Khoảng cách đi dọc theo hướng thức ăn mỗi đơn vị thời gian. tỷ lệ không đủ làm tăng lực cắt và mòn công cụ trong khi có khả năng gây rung động. tỷ lệ quá mức tạo ra lực áp đảo,Vẻ cạnhCác tỷ lệ thích hợp cân bằng khả năng công cụ và tính chất vật liệu.
Độ sâu cắt
Độ thâm nhập của mảnh làm việc mỗi lần cắt. Độ sâu quá mức làm tăng lực cắt và mài mòn công cụ trong khi có khả năng gây rung động. Độ sâu không đủ làm giảm hiệu quả.Độ sâu tối ưu xem xét các thông số kỹ thuật công cụ và đặc điểm vật liệu.
Chất làm mát
Các chức năng bao gồm giảm nhiệt độ, bôi trơn công cụ / mẩu làm việc và loại bỏ chip.Chọn chất làm mát phù hợp làm tăng tuổi thọ công cụ và chất lượng bề mặt.
Chiến lược đường công cụ
Các chiến lược đường công cụ hiệu quả cải thiện hiệu quả, giảm mài mòn công cụ và nâng cao chất lượng mảnh làm việc:
Máy xay leo núi
Hướng cắt phù hợp với hướng cho ăn mẩu làm việc. Cách tiếp cận này làm giảm lực cắt và mòn công cụ trong khi cải thiện kết thúc bề mặt,mặc dù sự nhạy cảm với rung động đòi hỏi các thông số cẩn thận và lựa chọn công cụ.
Máy xay thông thường
Hướng cắt đối lập với hướng cấp phần làm việc. Phương pháp này tăng tính ổn định của quy trình nhưng làm tăng lực cắt và mài mòn công cụ.
Mở trục xoắn ốc
Công cụ đi vào mảnh làm theo đường xoắn ốc. Kỹ thuật này làm giảm lực cắt, giảm thiểu tác động của công cụ và cải thiện chất lượng làm lỗ.
Máy gia công góc
Các hoạt động góc thường gặp phải các lực tập trung và các thách thức di tản chip. Các giải pháp bao gồm nhiều đường đi với các công cụ nhỏ hơn hoặc chuyển đổi bán kính.
Chọn công cụ cụ thể
Hợp kim nhôm cho thấy các tính chất vật lý và hóa học khác nhau đòi hỏi lựa chọn công cụ phù hợp:
6061 Nhôm
Hợp kim phổ biến này cung cấp sức mạnh tốt, chống ăn mòn và có thể chế biến.Ưu tiên có lớp phủ TiCN và các góc xoắn ốc cao để cải thiện việc xả chip và giảm lực cắt.
7075 Nhôm
Hợp kim cao độ này cho thấy khả năng chống ăn mòn và gia công tốt nhưng tạo ra lực cắt đáng kể và xu hướng rung.Các nhà máy kết thúc carbide với độ sâu cắt và tốc độ cấp thấp là lựa chọn tối ưu, được bổ sung bằng các bộ giữ công cụ giảm rung.
5052 Nhôm
Hợp kim chống ăn mòn này có khả năng hàn và gia công tốt nhưng cho thấy hiệu suất cắt và xu hướng dính kém.máy xay đầu xoắn ốc cao với ứng dụng chất làm mát phong phú cung cấp kết quả tối ưu.
Thực hành bảo trì công cụ
Bảo trì thích hợp kéo dài tuổi thọ công cụ và đảm bảo chất lượng gia công:
Xu hướng mới
Tiến bộ máy CNC thúc đẩy sự đổi mới liên tục:
Kết luận
Lựa chọn tốt nhất của máy xay kết thúc nhôm liên quan đến nhiều khía cạnh bao gồm vật liệu công cụ, lớp phủ, số lượng sáo, hình học, tham số cắt, chiến lược đường công cụ, thông số kỹ thuật hợp kim,và thực tiễn bảo trìThông qua sự hiểu biết toàn diện về các yếu tố này kết hợp với kinh nghiệm thực tế, các nhà khai thác có thể xác định các công cụ gia công nhôm lý tưởngvà đảm bảo chất lượng sản phẩm cao cấp.
Trong máy gia công CNC, nhôm mang lại cả điểm chung và thách thức. Việc lựa chọn các máy móc cuối phù hợp thường xác định hiệu quả và chất lượng gia công. Như các kỹ thuật viên CNC có kinh nghiệm thường nói,có thể có nhiều giải pháp cho cùng một vấn đềHướng dẫn này cung cấp các khuyến nghị chi tiết về việc lựa chọn các nhà máy kết thúc cụ thể cho nhôm để tạo điều kiện đưa ra quyết định sáng suốt và ngăn ngừa tổn thất không cần thiết.
Vật liệu công cụ: Carbide so với thép tốc độ cao
Khi lựa chọn các vật liệu mài kết thúc, cacbít và thép tốc độ cao (HSS) đại diện cho hai lựa chọn chính.Trong khi carbide cho thấy độ cứng tương đối thấpĐối với các vật liệu tương đối mềm như nhôm, các máy xay kết thúc cacbua cung cấp hiệu suất cắt hiệu quả.
Mặc dù các công cụ carbide thường có mức giá cao hơn so với các lựa chọn thay thế HSS,Thời gian sử dụng kéo dài và hiệu quả cắt cao thường biện minh cho đầu tư bởi hiệu quả chi phí lâu dàiVới các thiết lập tham số thích hợp, các nhà máy kết thúc carbide có thể chế biến nhôm một cách dễ dàng như cắt bơ trong khi duy trì độ bền đặc biệt.
Lớp phủ: Giải pháp cho sự dính sợi nhôm
Các tính chất vật liệu của nhôm làm cho nó dễ bị dính sợi trong quá trình gia công, đặc biệt là trong các hoạt động cắt sâu hoặc đắm.làm suy giảm hiệu suất cắtDo đó, việc lựa chọn các máy xay cuối với lớp phủ phù hợp trở nên rất quan trọng.
Lớp phủ titanium carbonitride (TiCN) là một lựa chọn phổ biến, đặc biệt là cho các nhà máy kết thúc cacbít.giảm hiệu quả ma sát giữa các chip nhôm và bề mặt công cụ trong khi thúc đẩy việc di tản chip hiệu quảNgay cả khi không áp dụng chất làm mát, lớp phủ TiCN vẫn duy trì hiệu suất hiệu quả.
Đối với các nhà máy kết thúc HSS, TiCN và các lớp phủ bôi trơn tương tự vẫn là lựa chọn khả thi, cân bằng các tính chất bôi trơn cần thiết với chi phí công cụ giảm.
Số lượng sáo: Việc sử dụng 2 hoặc 3 sáo
Số lượng sáo xếp hạng trong số những cân nhắc quan trọng nhất khi lựa chọn các nhà máy kết thúc cụ thể của nhôm.Trong khi các lớp phủ giảm bớt vấn đề này, sử dụng các nhà máy kết thúc 4 hoặc 5 sáo để gia công nhôm có thể áp đảo khả năng thoát chip của các lớp phủ cao cấp.
Cây sáo chủ yếu giúp loại bỏ chip trong các hoạt động cắt. Số lượng sáo giảm, trong khi giảm độ cứng của công cụ, làm tăng hiệu quả sơ tán chip. Việc loại bỏ chip không đầy đủ có thể gây ra:
Do đó, 2 hoặc 3 máy xay cuối sáo đại diện cho sự lựa chọn lý tưởng cho gia công nhôm.
góc xoắn ốc: xoắn ốc cao để tăng hiệu quả
Ngoài số lượng sáo, hình học sáo ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất.Hình học này thúc đẩy liên lạc công cụ-đồ làm việc nhất quán, giảm sự gián đoạn trong quá trình cắt.
Cắt gián đoạn ảnh hưởng tiêu cực đến tuổi thọ công cụ và kết thúc bề mặt.và do đó cải thiện hiệu quả gia công và chất lượng.
Các cân nhắc chính: Phá thải chip và bôi trơn
Nhôm vẫn là vật liệu tương đối có thể gia công. Máy gia công nhôm tối ưu đòi hỏi các nhà máy cuối kết hợp độ bôi trơn cao với các thiết kế sáo hiệu quả. Thông qua điều chỉnh tham số thích hợp,Máy CNC có thể sản xuất đáng tin cậy các chip nhôm đáng kể trong khi vẫn duy trì chất lượng cao của đồ đạc.
Phân tích chi tiết về hình học công cụ
Ngoài vật liệu, lớp phủ và số lượng phút, hình học máy xay cuối có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất gia công nhôm.và tuổi thọ công cụ:
Góc gậy
Cấp giữa mặt trước của cạnh cắt và mặt phẳng tham chiếu.Đối với vật liệu mềm như nhôm, góc cào lớn hơn thường cải thiện hiệu quả cắt giảm lực cần thiết.
Góc khôi phục
góc giữa mặt phía sau của cạnh cắt và mặt phẳng cắt. góc này ngăn chặn sự can thiệp giữa bề mặt công cụ và mảnh làm việc, giảm ma sát và tạo ra nhiệt.Các góc nhòa phù hợp làm tăng tuổi thọ của công cụ và kết thúc bề mặtĐối với gia công nhôm, các góc trống nhỏ hơn thường cải thiện độ cứng của công cụ và ổn định cắt.
góc xoắn trụ
góc giữa cạnh cắt và trục công cụ. góc xoắn ốc cao hơn cải thiện việc sơ tán chip, giảm lực cắt và tăng tính ổn định của quá trình cắt.Máy gia công nhôm thường được hưởng lợi từ các nhà máy kết thúc xoắn ốc cao để loại bỏ chip vượt trội và giảm lực cắt.
Xương trạm trục
góc giữa cạnh cắt và mặt cuối công cụ. góc này ảnh hưởng đến hướng lực cắt và sự ổn định của quy trình.Máy gia công nhôm thường sử dụng các góc cào trục nhỏ hơn để tăng cường sự ổn định.
Cắt tối ưu hóa tham số
Ngoài việc lựa chọn công cụ, tối ưu hóa tham số là rất quan trọng đối với việc gia công CNC nhôm thành công.
Tốc độ cắt
Các cạnh cắt khoảng cách đi theo thời gian đơn vị. Máy gia công nhôm thường sử dụng tốc độ cao hơn để cải thiện hiệu quả, mặc dù tốc độ quá cao tăng tốc độ mòn công cụ hoặc gây cháy.Tốc độ tối ưu phụ thuộc vào vật liệu cụ thể của công cụ, lớp phủ, và đặc điểm của đồ làm việc.
Tỷ lệ thức ăn
Khoảng cách đi dọc theo hướng thức ăn mỗi đơn vị thời gian. tỷ lệ không đủ làm tăng lực cắt và mòn công cụ trong khi có khả năng gây rung động. tỷ lệ quá mức tạo ra lực áp đảo,Vẻ cạnhCác tỷ lệ thích hợp cân bằng khả năng công cụ và tính chất vật liệu.
Độ sâu cắt
Độ thâm nhập của mảnh làm việc mỗi lần cắt. Độ sâu quá mức làm tăng lực cắt và mài mòn công cụ trong khi có khả năng gây rung động. Độ sâu không đủ làm giảm hiệu quả.Độ sâu tối ưu xem xét các thông số kỹ thuật công cụ và đặc điểm vật liệu.
Chất làm mát
Các chức năng bao gồm giảm nhiệt độ, bôi trơn công cụ / mẩu làm việc và loại bỏ chip.Chọn chất làm mát phù hợp làm tăng tuổi thọ công cụ và chất lượng bề mặt.
Chiến lược đường công cụ
Các chiến lược đường công cụ hiệu quả cải thiện hiệu quả, giảm mài mòn công cụ và nâng cao chất lượng mảnh làm việc:
Máy xay leo núi
Hướng cắt phù hợp với hướng cho ăn mẩu làm việc. Cách tiếp cận này làm giảm lực cắt và mòn công cụ trong khi cải thiện kết thúc bề mặt,mặc dù sự nhạy cảm với rung động đòi hỏi các thông số cẩn thận và lựa chọn công cụ.
Máy xay thông thường
Hướng cắt đối lập với hướng cấp phần làm việc. Phương pháp này tăng tính ổn định của quy trình nhưng làm tăng lực cắt và mài mòn công cụ.
Mở trục xoắn ốc
Công cụ đi vào mảnh làm theo đường xoắn ốc. Kỹ thuật này làm giảm lực cắt, giảm thiểu tác động của công cụ và cải thiện chất lượng làm lỗ.
Máy gia công góc
Các hoạt động góc thường gặp phải các lực tập trung và các thách thức di tản chip. Các giải pháp bao gồm nhiều đường đi với các công cụ nhỏ hơn hoặc chuyển đổi bán kính.
Chọn công cụ cụ thể
Hợp kim nhôm cho thấy các tính chất vật lý và hóa học khác nhau đòi hỏi lựa chọn công cụ phù hợp:
6061 Nhôm
Hợp kim phổ biến này cung cấp sức mạnh tốt, chống ăn mòn và có thể chế biến.Ưu tiên có lớp phủ TiCN và các góc xoắn ốc cao để cải thiện việc xả chip và giảm lực cắt.
7075 Nhôm
Hợp kim cao độ này cho thấy khả năng chống ăn mòn và gia công tốt nhưng tạo ra lực cắt đáng kể và xu hướng rung.Các nhà máy kết thúc carbide với độ sâu cắt và tốc độ cấp thấp là lựa chọn tối ưu, được bổ sung bằng các bộ giữ công cụ giảm rung.
5052 Nhôm
Hợp kim chống ăn mòn này có khả năng hàn và gia công tốt nhưng cho thấy hiệu suất cắt và xu hướng dính kém.máy xay đầu xoắn ốc cao với ứng dụng chất làm mát phong phú cung cấp kết quả tối ưu.
Thực hành bảo trì công cụ
Bảo trì thích hợp kéo dài tuổi thọ công cụ và đảm bảo chất lượng gia công:
Xu hướng mới
Tiến bộ máy CNC thúc đẩy sự đổi mới liên tục:
Kết luận
Lựa chọn tốt nhất của máy xay kết thúc nhôm liên quan đến nhiều khía cạnh bao gồm vật liệu công cụ, lớp phủ, số lượng sáo, hình học, tham số cắt, chiến lược đường công cụ, thông số kỹ thuật hợp kim,và thực tiễn bảo trìThông qua sự hiểu biết toàn diện về các yếu tố này kết hợp với kinh nghiệm thực tế, các nhà khai thác có thể xác định các công cụ gia công nhôm lý tưởngvà đảm bảo chất lượng sản phẩm cao cấp.
Địa chỉ
NO. 24-2 Lingshan Middle Road, thị trấn Xixiashu, quận Xinbei, thành phố Changzhou, Jiangsu, Trung Quốc
Điện thoại
86--17368153006
