ใน CNC การแปรรูป อลูมิเนียมนําเสนอทั้งความร่วมกันและความท้าทาย การเลือกของโรงงานปลายที่เหมาะสมมักจะกําหนดประสิทธิภาพการแปรรูปและคุณภาพอาจมีวิธีแก้ปัญหาเดียวกันหลายวิธีคู่มือนี้ให้คําแนะนํารายละเอียดสําหรับการเลือกโรงงานผลิตปลายเฉพาะอลูมิเนียม เพื่ออํานวยความสะดวกในการตัดสินใจและป้องกันการสูญเสียที่ไม่จําเป็น

วัสดุเครื่องมือ: คาร์ไบด์ VS เหล็กความเร็วสูง

เมื่อเลือกวัสดุการผลิตปลาย, คาร์ไบด์และเหล็กความเร็วสูง (HSS) เป็นตัวเลือกหลักสอง. สําหรับการแปรรูปอลูมิเนียม, โรงงานผลิตปลายคาร์ไบด์มีข้อดีที่ชัดเจน.ขณะที่คาร์ไบด์แสดงความแข็งแรงที่ต่ํากว่าสําหรับวัสดุที่อ่อนนุ่มอย่างอลูมิเนียม เครื่องบดคาร์ไบด์ให้ผลิตการตัดที่มีประสิทธิภาพ

แม้ว่าเครื่องมือคาร์ไบด์มักจะมีราคาที่สูงกว่าตัวแทน HSSอายุการใช้งานที่ยาวนานและประสิทธิภาพการตัดที่สูงกว่ามักจะอ้างอิงการลงทุนด้วยประสิทธิภาพด้านราคาในระยะยาวด้วยการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสม เครื่องบดแคบไครบไทย สามารถแปรรูปอลูมิเนียมได้อย่างง่ายดายเช่นการตัดเนย

การเคลือบ: การแก้ไขปัญหาการติดต่อของชิปอลูมิเนียม

คุณสมบัติของวัสดุของอลูมิเนียมทําให้มันมีแนวโน้มที่จะติดต่อชิประหว่างการแปรรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการตัดลึกหรือการดําน้ําทําให้ผลการตัดเสื่อม, และอาจทําลายเครื่องมือ ดังนั้นการเลือกเครื่องบดปลายที่มีเคลือบที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งจําเป็น

การเคลือบไทเทเนียมคาร์บอนไตรได (TiCN) เป็นตัวเลือกทั่วไป, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับโรงงานเคลือบคาร์บิด.ลดการขัดแย้งระหว่างชิปอลูมิเนียมและพื้นผิวเครื่องมืออย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ส่งเสริมการถอนชิปอย่างมีประสิทธิภาพแม้จะไม่มีการใช้สารเย็น ผิวเคลือบ TiCN ยังคงมีประสิทธิภาพ

สําหรับโรงงานผลิตปลาย HSS TiCN และเคลือบน้ํามันคล้าย ๆ กันยังคงเป็นตัวเลือกที่เป็นไปได้ โดยสมดุลคุณสมบัติการเล็บที่จําเป็นกับการลดต้นทุนเครื่องมือ

การ นับ ฟลอยต์: การ ใช้ ฟลอยต์ 2 หรือ 3 ตัว

ปริมาณฟลอยท์อยู่ในอันดับหนึ่งของข้อพิจารณาที่สําคัญที่สุดเมื่อเลือกเครื่องบดปลายเฉพาะอลูมิเนียม คุณสมบัติของอลูมิเนียมที่ "แน่น" และ "นุ่ม" ส่งผลให้วัสดุติดต่อภายในช่องฟลอยท์ขณะที่การเคลือบผิวได้บรรเทาปัญหานี้, การใช้เครื่องบดปลาย 4 หรือ 5 ฟลูทสําหรับการแปรรูปอลูมิเนียมอาจทําให้ความสามารถในการถอนชิปของเคลือบพรีเมียร์มากเกินไป

ฟลอยต์เป็นหลักในการอํานวยความสะดวกในการถอนชิประหว่างการตัด การลดจํานวนฟลอยท์ในขณะที่ลดความแข็งแรงของเครื่องมือ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการถอนชิป การถอนชิปที่ไม่เพียงพออาจทําให้:

• ปลายผิวไม่ดี:การตัดชิปที่สะสมกลับทําให้คุณภาพผิวเสื่อมลง
• ความเสียหายของเครื่องมือ:การผสมผสานการคดระหว่างชิปและพื้นผิวเครื่องมืออาจทําให้มีชิปขอบหรือเครื่องมือล้มเหลวสมบูรณ์แบบ

ผลลัพธ์คือ เครื่องบดปลาย 2 หรือ 3 ฟลอตเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสําหรับการแปรรูปอลูมิเนียม ขณะที่จํานวนฟลอตที่สูงกว่ายังคงเป็นไปได้ทางเทคนิค แต่มันเพิ่มความเสี่ยงในการล้มเหลวของเครื่องมือ

มุม Helix: Helix สูงเพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพ

นอกเหนือจากการนับฟลอยต์, กณิตศาสตร์ของฟลอยท์มีผลต่อผลงานอย่างสําคัญ. การออกแบบฟลอยท์แบบฮีลิคซ์สูงช่วยปรับปรุงการถอนชิปและความมั่นคงของกระบวนการตัดอย่างดีเยี่ยม.กณิตศาสตร์นี้ส่งเสริมการสัมผัสเครื่องมือ-ชิ้นงานที่สม่ําเสมอ, ลดการสับสนในการตัด

การตัดที่หยุดยั้งมีผลกระทบต่ออายุของเครื่องมือและการเสร็จสิ้นของพื้นผิวและต่อเนื่องจากนั้นปรับปรุงประสิทธิภาพการแปรรูปและคุณภาพ.

ข้อสําคัญ: การถอนชิปและการหล่อลื่น

อลูมิเนียมยังคงเป็นวัสดุที่สามารถแปรรูปได้ค่อนข้างดี การแปรรูปอลูมิเนียมที่สมบูรณ์แบบต้องการโรงงานปลายที่รวมการหล่อลื่นสูงกับการออกแบบฟลอยต์ที่มีประสิทธิภาพเครื่องจักร CNC สามารถผลิตชิปอลูมิเนียมขนาดใหญ่ได้อย่างน่าเชื่อถือ โดยยังคงคุณภาพชิ้นงานสูง.

การวิเคราะห์รายละเอียดของเจอเมทรีของเครื่องมือ

นอกเหนือจากวัสดุ, การเคลือบ, และการนับฟลอต, จิตรศาสตร์ปลายโรงงานมีอิทธิพลที่สําคัญในการผลิตอะลูมิเนียม. มุมจิตรศาสตร์ที่แตกต่างกันและความยาวนานของเครื่องมือ:

มุมขัด

มุมระหว่างหน้าด้านหน้าของขอบตัดและระดับอ้างอิง มุมการบดบวกที่ใหญ่กว่าลดแรงการตัด, สะดวกในการตัดเรียบง่ายและลดการสกัดเครื่องมือให้น้อยที่สุดสําหรับวัสดุอ่อน เช่นอลูมิเนียม, มุมการตัดที่ใหญ่กว่ามักจะเพิ่มประสิทธิภาพการตัดในขณะที่ลดแรงที่ต้องการ

มุมปลด

มุมระหว่างด้านหลังของแกนตัดและระดับการตัด มุมนี้ป้องกันการแทรกแซงระหว่างเครื่องมือและพื้นผิวของชิ้นงาน, ลดการขัดแย้งและการสร้างความร้อนมุมการเปิดที่เหมาะสมเพิ่มอายุของเครื่องมือและผิวสําหรับการแปรรูปอะลูมิเนียม มุมความว่างที่เล็กกว่าโดยทั่วไปช่วยเพิ่มความแข็งแรงของเครื่องมือและความมั่นคงในการตัด

มุม Helix

มุมระหว่างขอบตัดและแกนเครื่องมือ มุมสับไฮลิกส์ที่สูงขึ้นช่วยลดการถอนชิป ลดแรงตัด และเพิ่มความมั่นคงในการตัดการแปรรูปอลูมิเนียมมักได้รับประโยชน์จากโรงงานผลิตปลายสลิคส์สูงสําหรับการกําจัดชิปที่ดีกว่าและลดแรงตัด.

มุมข้อมือแกน

มุมระหว่างขอบตัดและหน้าปลายเครื่องมือ มุมนี้มีอิทธิพลต่อทิศทางแรงตัดและความมั่นคงของกระบวนการการแปรรูปอลูมิเนียมมักจะใช้มุมแกะแกะแกะเล็ก ๆ เพื่อความมั่นคงที่เพิ่มขึ้น.

การปรับปรุงปารามิเตอร์การตัด

นอกเหนือจากการเลือกเครื่องมือ การปรับปรุงพาราเมตรจึงสําคัญสําหรับการแปรรูป CNC อลูมิเนียมที่ประสบความสําเร็จ ปาราเมตรที่เหมาะสมเพิ่มประสิทธิภาพ ลดการใช้เครื่องมือและรับประกันผลการทํางานที่มีคุณภาพสูง

ความเร็วในการตัด

ระยะทางของขอบตัดเดินทางต่อหน่วยเวลา การแปรรูปอลูมิเนียมมักใช้ความเร็วที่สูงขึ้นเพื่อการปรับปรุงประสิทธิภาพความเร็วที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับวัสดุเครื่องมือเฉพาะ, การเคลือบ และลักษณะของชิ้นงาน

อัตราอาหาร

ระยะทางเดินทางตามทิศทางอาหารต่อหน่วยเวลา อัตราที่ไม่เพียงพอเพิ่มแรงตัดและการใช้เครื่องมือในขณะที่อาจทําให้สั่นการบดขอบราคาที่เหมาะสมสมสมสมความสามารถของเครื่องมือและคุณสมบัติของวัสดุ

ความลึกของการตัด

การเจาะเข้าไปของชิ้นงานต่อการตัดผ่าน ความลึกที่เกินจะเพิ่มแรงการตัดและการใช้เครื่องมือในขณะที่อาจทําให้เกิดการสั่นสะเทือน ความลึกที่ไม่เพียงพอจะลดประสิทธิภาพความลึกที่ดีที่สุดคํานึงถึงรายละเอียดของเครื่องมือและคุณสมบัติของวัสดุ.

น้ํายาเย็น

ปฏิบัติงานประกอบด้วยการลดอุณหภูมิ, การเลื่อมเครื่องมือ / ชิปงาน, และการกําจัดชิป. การแปรรูปอลูมิเนียมโดยทั่วไปใช้สารเย็นหลอมในน้ําหรือน้ํามันการเลือกน้ําเย็นที่เหมาะสม ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือและคุณภาพผิว.

กลยุทธ์เส้นทางเครื่องมือ

กลยุทธ์ทางเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพเพิ่มประสิทธิภาพ ลดการใช้งานเครื่องมือและเพิ่มคุณภาพของชิ้นงาน

การปัดปะทะ

ทิศทางการตัดตรงกับทิศทางอาหารของชิ้นงาน วิธีนี้ลดแรงการตัดและการใช้เครื่องมือในขณะที่ปรับปรุงการเสร็จผิวถึงแม้ว่าความรู้สึกต่อการสั่นสะเทือนต้องเลือกปารามิเตอร์และเครื่องมืออย่างรอบคอบ.

การบดบดแบบปกติ

ทิศทางการตัดตรงข้ามทิศทางการให้อาหารชิ้นงาน วิธีนี้เพิ่มความมั่นคงของกระบวนการ แต่เพิ่มแรงการตัดและการใช้เครื่องมือ

การเข้าแบบกระโปรง

เครื่องมือเข้าชิ้นงานตามเส้นทางกระพริบ. เทคนิคนี้ลดแรงตัด, ลดลงความตกลงของเครื่องมือ, และปรับปรุงคุณภาพการทํารู.

การแปรรูปมุม

การดําเนินงานในมุมบ่อย ๆ พบกับกําลังที่มุ่งมั่นและความท้าทายในการถอนชิป การแก้ไขรวมถึงการผ่านหลายครั้งด้วยเครื่องมือขนาดเล็กหรือการเปลี่ยนรัศมี

การเลือกเครื่องมือเฉพาะวัสดุ

โลหะเหล็กอัลลูมิเนียมแสดงถึงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่หลากหลายที่จําเป็นต้องเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม

6061 อลูมิเนียม

โลหะสลักทั่วไปนี้มีความแข็งแรงที่ดี ทนทานต่อการกัดกรองและสามารถทํางานได้โดยเป็นทางเลือกมีเคลือบ TiCN และมุมสลิคส์สูงเพื่อการล้างชิปที่ดีขึ้นและลดแรงตัด.

7075 อลูมิเนียม

โลหะเหล็กความแข็งแรงสูงนี้แสดงความทนทานต่อการกัดสลายและการแปรรูปที่ดี แต่ผลิตแรงตัดที่สําคัญและแนวโน้มการสั่นสะเทือนเครื่องบดคาร์ไบด์ปลายที่มีความลึกการตัดและอัตราการให้อาหารที่ลดลงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด, รองรับด้วยตัวถือเครื่องมือปรับความสั่น

5052 อลูมิเนียม

สายสลัดทนทานต่อการกัดกร่อนนี้มีความสามารถในการปั่นและการแปรรูปที่ดี แต่แสดงผลการตัดและแนวโน้มการผูกพันที่ยากจนเครื่องบดปลายกระบอกสูงที่มีการใช้สารเย็นมากมายให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด.

การรักษาเครื่องมือ

การบํารุงรักษาที่เหมาะสมยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและรับประกันคุณภาพการแปรรูป:

• การตรวจสอบประจํา:ติดตามความคมของขอบตัดและความสมบูรณ์แบบของเครื่องมือ, แทนเครื่องมือที่ใช้หรือเสียหายอย่างรวดเร็ว
• การทําความสะอาดถอนชิปและเศษขยะหลังจากการใช้งานทุกครั้งด้วยอากาศดันหรือแปรง
• การเก็บรักษา:รักษา เครื่องมือ ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและสะอาด เพื่อป้องกันความชื้นหรือการกัดกร่อน
• การบดใหม่:บริการ การ ทํา ใหม่ ที่ เป็นมืออาชีพ สามารถ ทํา ให้ เครื่องมือ ที่ ล้ม ล้ม ล้ม ล้ม ล้ม ได้

แนวโน้มที่กําลังเกิดขึ้น

ความก้าวหน้าของเครื่องจักร CNC ส่งผลิตใหม่แบบต่อเนื่อง

• การเคลือบขั้นสูง:วัสดุ ใหม่ ที่ มี ความ แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง แข็ง
• อุปกรณ์ฉลาด:อุปกรณ์ที่มีเซ็นเซอร์พร้อมระบบควบคุม ทําให้สามารถติดตามในเวลาจริงและปรับปริมาตรโดยอัตโนมัติ
• การแก้ไขตามความต้องการความต้องการที่เพิ่มขึ้นสําหรับเครื่องมือเฉพาะเจาะจงที่เหมาะสมกับความต้องการทางกณิตศาสตร์, การเคลือบ และวัสดุเฉพาะเจาะจง

สรุป

การเลือกเครื่องผลิตปลายอลูมิเนียมที่ดีที่สุด มีการพิจารณาหลายด้านรวมถึงวัสดุเครื่องมือ, การเคลือบ, จํานวนฟลอยต์, กณิตศาสตร์, ปริมาตรการตัด, กลยุทธ์เส้นทางเครื่องมือ, รายละเอียดของเหล็กสลัด,และวิธีการบํารุงรักษาผ่านความเข้าใจอย่างครบถ้วนของปัจจัยเหล่านี้รวมกับประสบการณ์ทางปฏิบัติ ผู้ประกอบการสามารถระบุเครื่องมือการแปรรูปอลูมิเนียมที่เหมาะสมและรับประกันคุณภาพของชิ้นงานที่ดีกว่า.