Dans le vaste paysage de la fabrication, certains matériaux se distinguent comme étant particulièrement difficiles à travailler. La fonte, les polymères haute performance, le polycarbonate renforcé de fibres de verre et certains alliages d'aluminium moulé - souvent qualifiés de "matériaux difficiles à usiner" - posent des obstacles importants en raison de leur dureté extrême et de leur résistance à l'usure. Ces matériaux réduisent non seulement considérablement la durée de vie des outils, mais allongent également les cycles de production, devenant des goulets d'étranglement majeurs en termes d'efficacité. La solution pour vaincre ces matériaux tenaces pourrait résider dans la mise à niveau des outils - en particulier, le passage des tarauds en acier rapide (HSS) aux tarauds en carbure.

Alors que les tarauds HSS peuvent gérer des matériaux d'une dureté allant jusqu'à environ 35-40 HRC, leurs performances se dégradent rapidement au-delà de ce seuil. Les tarauds en carbure, en revanche, maintiennent d'excellentes performances même lors de l'usinage de matériaux aussi durs que 65 HRC. Dans les applications appropriées, les tarauds en carbure démontrent une durée de vie des outils 5 à 20 fois supérieure à celle de leurs homologues HSS tout en offrant une précision d'usinage supérieure - un avantage décisif pour les fabricants qui privilégient l'efficacité et la qualité.

Le choix du type de taraud en carbure approprié est crucial pour des performances optimales. Les principales catégories comprennent :

Idéaux pour les trous débouchants ou borgnes, ces tarauds offrent une évacuation de base des copeaux à moindre coût. Ils fonctionnent particulièrement bien avec les matériaux fragiles comme la fonte, où le bourrage des copeaux est moins probable.

Dotés d'une évacuation supérieure des copeaux, ils excellent dans les applications de trous borgnes. La conception en spirale élimine efficacement les copeaux du fond du trou, évitant ainsi d'endommager l'outil et en maintenant la qualité. Disponibles en configurations hélicoïdales gauche et droite.

Combinant les avantages des conceptions à filetage droit et hélicoïdal, ceux-ci poussent les copeaux vers l'avant pour une meilleure évacuation dans les trous débouchants et borgnes. Leur polyvalence les rend adaptés à divers matériaux.

Ceux-ci créent des filetages par déplacement de matière plutôt que par coupe, ne générant aucun copeau. Idéaux pour les matériaux ductiles comme l'aluminium et le cuivre, ils produisent des filetages plus solides avec une finition de surface supérieure.

Les performances des tarauds en carbure dépendent fortement de la composition du matériau :

• Carbure micrograin C2 : Équilibre entre une dureté élevée et une bonne ténacité, idéal pour les matériaux moyennement durs.
• Carbure ultrafin C3 : Offre une dureté accrue pour les matériaux extrêmes comme les aciers trempés et les superalliages, mais avec une ténacité réduite.
• Carbure enrichi au cobalt : Améliore la résistance à la chaleur pour les applications à grande vitesse, mais à un coût plus élevé.

Les tarauds en carbure modernes sont souvent dotés de revêtements spécialisés :

• TiN (nitrure de titane) : Revêtement de base de couleur or pour les aciers généraux et la fonte.
• TiCN (carbonitrure de titane) : Version améliorée pour les aciers inoxydables et les aciers alliés.
• TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium) : Revêtement haute performance pour les conditions extrêmes.
• DLC (carbone de type diamant) : Revêtement ultra-dur pour les matériaux non ferreux.

Pour maximiser les performances des tarauds en carbure :

• Utilisez toujours le taraudage machine - jamais le taraudage manuel
• Assurez-vous d'avoir des montages rigides et un alignement précis
• Optimisez les paramètres de coupe (vitesse, avance, profondeur)
• Utilisez un liquide de refroidissement approprié (de préférence avec des additifs EP)
• Envisagez un liquide de refroidissement traversant l'outil pour les matériaux difficiles

Bien que les tarauds en carbure entraînent des coûts initiaux plus élevés, leur économie à long terme s'avère convaincante. Considérez cette comparaison pour l'usinage d'un matériau de 50 HRC :

• Taraud HSS : 50 $ chacun, 100 pièces/taraud → 500 $ au total pour 1 000 pièces
• Taraud en carbure : 200 $ chacun, 1 000 pièces/taraud → 200 $ au total pour 1 000 pièces

Cette réduction de coût de 60 % ne tient même pas compte de la réduction des temps d'arrêt et des économies de main-d'œuvre grâce à moins de changements d'outils.

Pour les fabricants confrontés à des matériaux difficiles à usiner, les tarauds en carbure représentent une solution transformatrice. En sélectionnant le type, la nuance et le revêtement appropriés - et en appliquant les techniques appropriées - ces outils avancés offrent une efficacité, une précision et des économies de coûts sans précédent dans les applications exigeantes.