광범위한 제조 환경에서 특정 재료는 작업하기 특히 까다롭습니다. 주철, 고성능 폴리머, 유리섬유 강화 폴리카보네이트, 일부 주조 알루미늄 합금(종종 "난삭재"로 불림)은 극도의 경도와 내마모성으로 인해 심각한 장애물이 됩니다. 이러한 소재는 공구 수명을 크게 단축시킬 뿐만 아니라 생산 주기를 연장시켜 효율성의 주요 병목 현상이 됩니다. 이러한 완고한 소재를 극복하기 위한 해결책은 공구 업그레이드, 특히 고속도강(HSS) 탭에서 초경 탭으로의 전환에 있을 수 있습니다.
HSS 탭은 최대 약 35-40HRC의 경도를 가진 소재를 관리할 수 있지만 이 임계값을 초과하면 성능이 급격히 저하됩니다. 이에 반해 초경 탭은 65HRC만큼 단단한 재료를 가공할 때도 탁월한 성능을 유지합니다. 적합한 응용 분야에서 초경 탭은 HSS 탭보다 공구 수명이 5~20배 더 길고 우수한 가공 정밀도를 제공합니다. 이는 효율성과 품질을 우선시하는 제조업체에게 획기적인 이점입니다.
| 재료 경도(HRC) | 탭 유형 | 상대적인 공구 수명 | 가공 정밀도 | 적용 가능성 |
|---|---|---|---|---|
| < 35 | 고속도강(HSS) | 1(기준) | 좋은 | 표준 재료, 비용에 민감한 응용 분야 |
| 35 - 40 | 고속도강(HSS) | 0.5 - 1 | 좋은 | 적당히 단단한 재료, 허용되는 공구 마모 |
| 40 - 50 | 카바이드 | 5 - 10 | 훌륭한 | 효율성과 정밀도가 요구되는 경질 재료 |
| 50 - 65 | 카바이드 | 10 - 20 | 특별한 | 매우 단단한 재료, 초경 필수 |
최적의 성능을 위해서는 적절한 초경 탭 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 주요 카테고리는 다음과 같습니다:
관통 홀이나 막힌 홀에 이상적인 이 탭은 저렴한 비용으로 기본적인 칩 배출 기능을 제공합니다. 특히 칩 패킹이 덜 발생하는 주철과 같은 부서지기 쉬운 재료에 탁월한 성능을 발휘합니다.
뛰어난 칩 배출 기능을 갖춘 이 제품은 막힌 홀 가공에 탁월합니다. 나선형 디자인은 홀 바닥의 칩을 효율적으로 제거하여 공구 손상을 방지하고 품질을 유지합니다. 왼쪽 및 오른쪽 나선형 구성으로 제공됩니다.
직선 및 나선형 플루트 설계의 장점을 결합한 이 칩은 관통 홀과 막힌 홀 모두에서 향상된 배출을 위해 칩을 앞으로 밀어냅니다. 다양성으로 인해 다양한 재료에 적합합니다.
이는 절단이 아닌 재료 변위를 통해 나사산을 생성하므로 칩이 생성되지 않습니다. 알루미늄 및 구리와 같은 연성 재료에 가장 적합하며 우수한 표면 마감으로 더 강한 나사산을 생성합니다.
초경 탭 성능은 재료 구성에 따라 크게 달라집니다.
최신 초경 탭에는 특수 코팅이 적용되는 경우가 많습니다.
초경 탭 성능을 최대화하려면:
초경 탭은 초기 비용이 더 높지만 장기적인 경제성은 매력적입니다. 50HRC 재료 가공에 대해 다음 비교를 고려하십시오.
이러한 60% 비용 절감은 더 적은 수의 도구 변경으로 인한 가동 중지 시간 감소 및 인건비 절감 효과도 고려하지 않습니다.
가공하기 어려운 재료를 다루는 제조업체의 경우 초경 탭은 혁신적인 솔루션을 나타냅니다. 적절한 유형, 등급 및 코팅을 선택하고 적절한 기술을 적용함으로써 이러한 고급 도구는 까다로운 응용 분야에서 전례 없는 효율성, 정밀도 및 비용 절감 효과를 제공합니다.
광범위한 제조 환경에서 특정 재료는 작업하기 특히 까다롭습니다. 주철, 고성능 폴리머, 유리섬유 강화 폴리카보네이트, 일부 주조 알루미늄 합금(종종 "난삭재"로 불림)은 극도의 경도와 내마모성으로 인해 심각한 장애물이 됩니다. 이러한 소재는 공구 수명을 크게 단축시킬 뿐만 아니라 생산 주기를 연장시켜 효율성의 주요 병목 현상이 됩니다. 이러한 완고한 소재를 극복하기 위한 해결책은 공구 업그레이드, 특히 고속도강(HSS) 탭에서 초경 탭으로의 전환에 있을 수 있습니다.
HSS 탭은 최대 약 35-40HRC의 경도를 가진 소재를 관리할 수 있지만 이 임계값을 초과하면 성능이 급격히 저하됩니다. 이에 반해 초경 탭은 65HRC만큼 단단한 재료를 가공할 때도 탁월한 성능을 유지합니다. 적합한 응용 분야에서 초경 탭은 HSS 탭보다 공구 수명이 5~20배 더 길고 우수한 가공 정밀도를 제공합니다. 이는 효율성과 품질을 우선시하는 제조업체에게 획기적인 이점입니다.
| 재료 경도(HRC) | 탭 유형 | 상대적인 공구 수명 | 가공 정밀도 | 적용 가능성 |
|---|---|---|---|---|
| < 35 | 고속도강(HSS) | 1(기준) | 좋은 | 표준 재료, 비용에 민감한 응용 분야 |
| 35 - 40 | 고속도강(HSS) | 0.5 - 1 | 좋은 | 적당히 단단한 재료, 허용되는 공구 마모 |
| 40 - 50 | 카바이드 | 5 - 10 | 훌륭한 | 효율성과 정밀도가 요구되는 경질 재료 |
| 50 - 65 | 카바이드 | 10 - 20 | 특별한 | 매우 단단한 재료, 초경 필수 |
최적의 성능을 위해서는 적절한 초경 탭 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 주요 카테고리는 다음과 같습니다:
관통 홀이나 막힌 홀에 이상적인 이 탭은 저렴한 비용으로 기본적인 칩 배출 기능을 제공합니다. 특히 칩 패킹이 덜 발생하는 주철과 같은 부서지기 쉬운 재료에 탁월한 성능을 발휘합니다.
뛰어난 칩 배출 기능을 갖춘 이 제품은 막힌 홀 가공에 탁월합니다. 나선형 디자인은 홀 바닥의 칩을 효율적으로 제거하여 공구 손상을 방지하고 품질을 유지합니다. 왼쪽 및 오른쪽 나선형 구성으로 제공됩니다.
직선 및 나선형 플루트 설계의 장점을 결합한 이 칩은 관통 홀과 막힌 홀 모두에서 향상된 배출을 위해 칩을 앞으로 밀어냅니다. 다양성으로 인해 다양한 재료에 적합합니다.
이는 절단이 아닌 재료 변위를 통해 나사산을 생성하므로 칩이 생성되지 않습니다. 알루미늄 및 구리와 같은 연성 재료에 가장 적합하며 우수한 표면 마감으로 더 강한 나사산을 생성합니다.
초경 탭 성능은 재료 구성에 따라 크게 달라집니다.
최신 초경 탭에는 특수 코팅이 적용되는 경우가 많습니다.
초경 탭 성능을 최대화하려면:
초경 탭은 초기 비용이 더 높지만 장기적인 경제성은 매력적입니다. 50HRC 재료 가공에 대해 다음 비교를 고려하십시오.
이러한 60% 비용 절감은 더 적은 수의 도구 변경으로 인한 가동 중지 시간 감소 및 인건비 절감 효과도 고려하지 않습니다.
가공하기 어려운 재료를 다루는 제조업체의 경우 초경 탭은 혁신적인 솔루션을 나타냅니다. 적절한 유형, 등급 및 코팅을 선택하고 적절한 기술을 적용함으로써 이러한 고급 도구는 까다로운 응용 분야에서 전례 없는 효율성, 정밀도 및 비용 절감 효과를 제공합니다.
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중국 진저우 시의 신베이 구, 시시아슈 시의 린스한 중도 도로 24-2호
Tel
86--17368153006
