製造業の広大な領域において、特定の材料は加工が特に難しいものとして際立っています。鋳鉄、高性能ポリマー、ガラス繊維強化ポリカーボネート、そして一部の鋳造アルミニウム合金は、しばしば「難削材」と呼ばれ、その極度の硬度と耐摩耗性のため、大きな障害となります。これらの材料は、工具寿命を劇的に短くするだけでなく、生産サイクルを延長し、効率性の大きなボトルネックとなります。これらの手強い材料を克服するための解決策は、工具のアップグレード、具体的には、ハイス鋼（HSS）タップから超硬タップへの移行にあるかもしれません。
HSSタップは、硬度が約35〜40 HRCまでの材料に対応できますが、この閾値を超えると性能が急速に低下します。一方、超硬タップは、65 HRCもの硬度の材料を加工する場合でも、優れた性能を維持します。適切な用途では、超硬タップはHSSタップよりも5〜20倍長い工具寿命を示し、優れた加工精度を提供します。これは、効率性と品質を優先する製造業者にとって、ゲームチェンジャーとなる利点です。
| 材料硬度（HRC） | タップの種類 | 相対的な工具寿命 | 加工精度 | 適用性 |
|---|---|---|---|---|
| < 35 | ハイス鋼（HSS） | 1（ベースライン） | 良好 | 標準的な材料、コスト重視の用途 |
| 35 - 40 | ハイス鋼（HSS） | 0.5 - 1 | 良好 | 適度な硬度の材料、許容できる工具摩耗 |
| 40 - 50 | 超硬 | 5 - 10 | 優れている | 効率性と精度を必要とする硬い材料 |
| 50 - 65 | 超硬 | 10 - 20 | 非常に優れている | 非常に硬い材料、超硬が不可欠 |
最適な性能を得るためには、適切な超硬タップの種類を選択することが重要です。主なカテゴリーには以下が含まれます。
スルーホールまたは止まり穴に最適で、低コストで基本的な切りくず排出を提供します。切りくずが詰まりにくい鋳鉄などの脆性材料で特に効果を発揮します。
優れた切りくず排出機能を備え、止まり穴用途で優れています。スパイラル設計により、穴の底から切りくずを効率的に除去し、工具の損傷を防ぎ、品質を維持します。左巻きと右巻きのスパイラル構成で利用可能です。
ストレートフルートとスパイラルフルート設計の利点を組み合わせ、切りくずを前方に押し出し、スルーホールと止まり穴の両方で排出を改善します。その汎用性により、多様な材料に適しています。
切削ではなく材料の変位によってねじを生成し、切りくずを発生させません。アルミニウムや銅などの延性材料に最適で、より強力なねじと優れた表面仕上げを生成します。
超硬タップの性能は、材料の組成に大きく依存します。
最新の超硬タップは、特殊なコーティングを施しています。
超硬タップの性能を最大限に引き出すには、以下を守ってください。
超硬タップは初期費用が高いですが、長期的な経済性は魅力的です。50 HRCの材料を加工する場合の比較を考えてみましょう。
この60％のコスト削減は、工具交換の回数削減によるダウンタイムと人件費の節約を考慮に入れていません。
難削材に直面している製造業者にとって、超硬タップは変革的なソリューションとなります。適切なタイプ、グレード、コーティングを選択し、適切な技術を適用することで、これらの高度な工具は、要求の厳しい用途において、これまでにない効率性、精度、コスト削減を実現します。
製造業の広大な領域において、特定の材料は加工が特に難しいものとして際立っています。鋳鉄、高性能ポリマー、ガラス繊維強化ポリカーボネート、そして一部の鋳造アルミニウム合金は、しばしば「難削材」と呼ばれ、その極度の硬度と耐摩耗性のため、大きな障害となります。これらの材料は、工具寿命を劇的に短くするだけでなく、生産サイクルを延長し、効率性の大きなボトルネックとなります。これらの手強い材料を克服するための解決策は、工具のアップグレード、具体的には、ハイス鋼（HSS）タップから超硬タップへの移行にあるかもしれません。
HSSタップは、硬度が約35〜40 HRCまでの材料に対応できますが、この閾値を超えると性能が急速に低下します。一方、超硬タップは、65 HRCもの硬度の材料を加工する場合でも、優れた性能を維持します。適切な用途では、超硬タップはHSSタップよりも5〜20倍長い工具寿命を示し、優れた加工精度を提供します。これは、効率性と品質を優先する製造業者にとって、ゲームチェンジャーとなる利点です。
| 材料硬度（HRC） | タップの種類 | 相対的な工具寿命 | 加工精度 | 適用性 |
|---|---|---|---|---|
| < 35 | ハイス鋼（HSS） | 1（ベースライン） | 良好 | 標準的な材料、コスト重視の用途 |
| 35 - 40 | ハイス鋼（HSS） | 0.5 - 1 | 良好 | 適度な硬度の材料、許容できる工具摩耗 |
| 40 - 50 | 超硬 | 5 - 10 | 優れている | 効率性と精度を必要とする硬い材料 |
| 50 - 65 | 超硬 | 10 - 20 | 非常に優れている | 非常に硬い材料、超硬が不可欠 |
最適な性能を得るためには、適切な超硬タップの種類を選択することが重要です。主なカテゴリーには以下が含まれます。
スルーホールまたは止まり穴に最適で、低コストで基本的な切りくず排出を提供します。切りくずが詰まりにくい鋳鉄などの脆性材料で特に効果を発揮します。
優れた切りくず排出機能を備え、止まり穴用途で優れています。スパイラル設計により、穴の底から切りくずを効率的に除去し、工具の損傷を防ぎ、品質を維持します。左巻きと右巻きのスパイラル構成で利用可能です。
ストレートフルートとスパイラルフルート設計の利点を組み合わせ、切りくずを前方に押し出し、スルーホールと止まり穴の両方で排出を改善します。その汎用性により、多様な材料に適しています。
切削ではなく材料の変位によってねじを生成し、切りくずを発生させません。アルミニウムや銅などの延性材料に最適で、より強力なねじと優れた表面仕上げを生成します。
超硬タップの性能は、材料の組成に大きく依存します。
最新の超硬タップは、特殊なコーティングを施しています。
超硬タップの性能を最大限に引き出すには、以下を守ってください。
超硬タップは初期費用が高いですが、長期的な経済性は魅力的です。50 HRCの材料を加工する場合の比較を考えてみましょう。
この60％のコスト削減は、工具交換の回数削減によるダウンタイムと人件費の節約を考慮に入れていません。
難削材に直面している製造業者にとって、超硬タップは変革的なソリューションとなります。適切なタイプ、グレード、コーティングを選択し、適切な技術を適用することで、これらの高度な工具は、要求の厳しい用途において、これまでにない効率性、精度、コスト削減を実現します。
住所
NO.24-2 Lingshan Middle Road, Xixiashu Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu, 中国
Tel
86--17368153006
電子メール
grace@carbide-drill.com
