تصور کنید که در حال مونتاژ یک قطعه مبلمان خوب هستید و ناگهان متوجه می شوید که سوراخ های از پیش سوراخ شده یا خیلی کم عمق هستند یا رزوه های ضعیفی دارند که از محکم شدن پیچ ها جلوگیری می کند. این تجربه ناامید کننده در تولید و پروژه های DIY بسیار رایج است. قلاویز زنی - فرآیند ایجاد رزوه های داخلی - یک گام حیاتی است که نیاز به دقت دارد. با وجود ابزارهای قلاویز زنی بی شمار موجود، انتخاب ابزار مناسب برای کاربردهای خاص می تواند دلهره آور باشد. این راهنمای جامع 16 نوع مختلف قلاویز را بررسی می کند و ویژگی های ساختاری، کاربردهای ایده آل و معیارهای انتخاب آنها را شرح می دهد تا به شما در تصمیم گیری آگاهانه کمک کند.

قلاویز دستی یکی از پرکاربردترین ابزارهای رزوه زنی است که برای عملیات دستی و ابزارهای برقی مناسب است. این ابزار در اکثر مواد عملکرد خوبی دارد و می تواند سوراخ های کور و عبوری را مدیریت کند. مجموعه های قلاویز دستی استاندارد معمولاً شامل سه قلاویز با عملکردهای متمایز هستند.

• مزایا: بسیار همه کاره، سازگاری گسترده با مواد، عملکرد انعطاف پذیر
• معایب: راندمان کمتر با مواد سخت، مستعد سایش
• بهترین برای: رزوه زنی با هدف کلی در سوراخ های کور/عبوری، عملیات دستی

قلاویز مخروطی با 9 رشته پیشرو، اولین قلاویز در یک مجموعه قلاویز دستی است. قطر تدریجی آن نیازهای گشتاور را با برش تدریجی مواد کاهش می دهد و آن را برای رزوه زنی اولیه ایده آل می کند.

• مزایا: شروع آسان، کاهش نیروی برش
• معایب: نمی تواند انتهای سوراخ های کور را رزوه کند
• بهترین برای: شروع رزوه ها در سوراخ های عبوری یا کار اولیه سوراخ های کور

قلاویز میانی با 5 رشته پیشرو، به عنوان قلاویز دوم در یک مجموعه عمل می کند. این قلاویز رزوه های کامل تری نسبت به قلاویزهای مخروطی تولید می کند و برای رزوه زنی متوسط پس از برش های اولیه استفاده می شود.

• مزایا: تشکیل رزوه کارآمد
• معایب: محدودیت دسترسی به انتهای سوراخ های کور
• بهترین برای: رزوه زنی متوسط در سوراخ های کور/عبوری

این قلاویز با 1.5 رشته پیشرو، امکان رزوه زنی تا انتهای سوراخ های کور را فراهم می کند. این فرآیند رزوه زنی را پس از قلاویزهای مخروطی و میانی تکمیل می کند.

• مزایا: رزوه زنی با عمق کامل سوراخ کور
• معایب: مقاومت برش بالا
• بهترین برای: رزوه زنی نهایی سوراخ کور

قلاویزهای لوله که برای اتصالات لوله های تحت فشار طراحی شده اند، رزوه های دقیقی ایجاد می کنند که از نشت مایع/گاز جلوگیری می کند. آنها برای اطمینان از آب بندی مناسب به عملکرد ماهرانه نیاز دارند.

• مزایا: رزوه های با آب بندی بالا
• معایب: عملکرد دشوار
• بهترین برای: اتصالات لوله های هیدرولیک، گاز و مکانیکی

شیارهای مارپیچی آن به طور موثر تراشه ها را از سوراخ های کور خارج می کنند و از گرفتگی جلوگیری می کنند و کیفیت رزوه را به ویژه در مواد انعطاف پذیر بهبود می بخشند.

• مزایا: حذف تراشه برتر
• معایب: دوام کمتر در مواد سخت
• بهترین برای: سوراخ های کور در مواد نرم

این نوع قلاویز لوله، استانداردهای سختگیرانه سیستم های گاز/هیدرولیک را برای رزوه زنی عمیق در سوراخ های مخروطی/مستقیم برآورده می کند.

• مزایا: رزوه های مطابق با سیستم های حیاتی
• معایب: کاربردهای محدود
• بهترین برای: اجزای سیستم گاز/هیدرولیک

این قلاویزهای بادوام که برای تولید خودکار طراحی شده اند، مواد سخت و تولید انبوه را مدیریت می کنند و اغلب دارای پوشش های مقاوم در برابر سایش هستند.

• مزایا: دوام بالا، آماده برای اتوماسیون
• معایب: هزینه بالاتر
• بهترین برای: خطوط تولید، مواد سخت

قلاویزهای فرم دهنده به جای برش، فلز را از طریق تغییر شکل پلاستیکی به رزوه ها سرد کار می کنند و رزوه های قوی تری بدون تراشه تولید می کنند.

• مزایا: بدون تراشه، رزوه های قوی تر
• معایب: محدودیت های مواد
• بهترین برای: مواد انعطاف پذیر مانند آلومینیوم/مس

قلاویزهای استاد با لبه های برش بیشتر (7-10 در مقابل 3-7 استاندارد)، رزوه های فوق العاده دقیقی را در مواد سخت تولید می کنند.

• مزایا: کیفیت رزوه برتر
• معایب: قیمت گذاری ممتاز
• بهترین برای: رزوه زنی با دقت بالا در مواد سخت

این ابزارهای صرفه جویی در زمان که حفاری و قلاویز زنی را در یک عملیات ترکیب می کنند، دارای شیارهای مارپیچی برای مواد مختلف هستند.

• مزایا: ادغام فرآیند
• معایب: محدودیت های عمق/مواد
• بهترین برای: رزوه زنی سوراخ های کم عمق با حجم بالا

این قلاویزهای فوق العاده سخت، مواد چالش برانگیزی مانند فلزات و کاربیدهای زینتر شده را برطرف می کنند، اگرچه برای مواد رایج از نظر هزینه ممنوع هستند.

• مزایا: مقاومت در برابر سایش استثنایی
• معایب: بسیار گران قیمت
• بهترین برای: کاربردهای هوافضا/قالب سازی

شانک های اکستنشن امکان رزوه زنی در مکان های عمیق یا سخت دسترسی را فراهم می کنند، اگرچه انعطاف پذیری آنها نیاز به عملکرد دقیق دارد.

• مزایا: دسترسی به سوراخ عمیق
• معایب: کاهش سفتی
• بهترین برای: سوراخ های عمیق/فرورفته

این قلاویزها که برای رزوه زنی سریع در مواد سخت با حداقل مصرف انرژی بهینه شده اند، دارای شیارهای کم عمق برای حذف کارآمد مواد هستند.

• مزایا: عملکرد با سرعت بالا
• معایب: هزینه بالاتر
• بهترین برای: محیط های تولید

این قلاویزهای تخصصی 15-20 اینچی در گذشته برای نگهداری جعبه آتش لوکوموتیوهای بخار استفاده می شدند و رزوه هایی برای بست های مکانیکی ایجاد می کردند.

• مزایا: رزوه های دقیق بولت ثابت
• معایب: کاربردهای خاص
• بهترین برای: بازیابی تجهیزات تاریخی

این قلاویزها با حذف رزوه های متناوب، بهبود پاکسازی تراشه و روانکاری را در موادی که مستعد تشکیل تراشه های بلند هستند، بهبود می بخشند.

• مزایا: کنترل تراشه پیشرفته
• معایب: دقت کمی کاهش یافته است
• بهترین برای: رزوه زنی آلومینیوم/مس

• مواد قطعه کار: سختی قلاویز را با خواص مواد مطابقت دهید
• مواد قلاویز: فولاد ابزار یا کاربید مناسب را انتخاب کنید
• نوع سوراخ: الزامات سوراخ کور در مقابل عبوری را در نظر بگیرید
• سرعت برش: با پارامترهای عملیاتی قلاویز همسو شوید

تسلط بر قلاویز زنی مستلزم درک این ابزارهای متنوع و کاربردهای تخصصی آنها است. با در نظر گرفتن دقیق خواص مواد، پیکربندی سوراخ ها و الزامات تولید، تولیدکنندگان و صنعتگران می توانند رزوه های دقیق و قابل اعتمادی را برای هر کاربردی به دست آورند.