في مجال التصنيع التنافسي اليوم، أصبحت معالجة الدقة حجر الزاوية لتحسين الجودة وخفض التكاليف.مع تزايد تعقيد مواد قطعة العمل وتزايد متطلبات الدقة، يصبح اختيار أدوات القطع المناسبة أمرًا أساسيًا.ظهر الماس البوليكريستالين (PCD) ونتريد البور الكوبي (CBN) كحلول متخصصة لمعالجة المواد الصعبة، كل منها مزايا متميزة وتطبيقات مثالية.
الـ PCD هي مادة اصطناعية تتكون من بلورات الماس المجهرية التي تم تجميعها تحت ضغط ودرجة حرارة عالية.يتم ربط هذه البلورات مع بعضها البعض مع مواد ملزمة معدنية لإنشاء مادة مركبة صلبة للغاية ومقاومة للاستعمال.
يتم تصنيع CBN من عناصر البورون والنيتروجين في ظل ظروف شديدة ، وتشكيل بلورات مرتبطة بمواد ربطة مختلفة لإنشاء مادة قطع مستقرة حراريًا.
تتفوق إدراجات PCD و CBN في عمليات نصف التشطيب والتشطيب الخفيفة بدلاً من الخرسانة الثقيلة. يبلغ الحد الأقصى الموصى به عمق القطع عادة ما يصل إلى 1 مم (0.040 بوصة) شعاعياً ،مع الحد الأدنى للقطع حتى 0.1 ملم (0.004 بوصة) ، اعتمادا على نصف قطر الأنف.
يقدم استخدام السائل التبريد ثنائيًا: إما تطبيق تدفق هائل ومستمر للتبريد الفعال وإخلاء الشريحة ، أو استخدام المعالجة الجافة لتجنب الصدمة الحرارية.تطبيق المبرد المتقطع يسرع تدهور الأداة بسبب الدورة الحرارية.
تتميز إدراجات PCD و CBN الحديثة بإعدادات حافة متطورة يمكن مقارنتها بأدوات الكربيد. تتوفر "أراضي" حافة مختلفة ، يتم تحسين كل منها لمواد معينة وظروف القطع.المعالجة المناسبة للحافة تعزز قوة الأداة، يحسن التحكم في الشريحة، ويقضي على العيوب المجهرية التي تعرض الأداء للخطر.
في حين أنها قادرة على معالجة عالية السرعة ، فإن إدراجات PCD تعمل بفعالية عبر نطاق واسع من السرعة (200-6,000 SFM) في الألومنيوم. يمكن أن تعمل أدوات CBN بأقل من 200 SFM للصلب المقاوم.التطبيقات الناجحة للسرعات العالية تتطلب مجموعات أدوات صلبة، وغالباً ما تتضمن رؤوس مسببة متوازنة.
تختلف درجات PCD حسب حجم الكريستال (قاسي إلى رقيق للغاية) لتحقيق التوازن بين مقاومة الارتداء والتشطيب السطحي. يجعل تكوين الكربون في المادة غير مناسبة لمعالجة الحديد فوق 370 درجة مئوية ،حيث يحدث تكوين الكربيد.
يخلق محتوى CBN (عال إلى منخفض) ، وحجم الحبوب ، والطلاءات المتخصصة (TiN ، TiCN ، AlTiN) اختلافات في الأداء. تتلاءم تركيبات CBN العالية والحبات الدقيقة مع معالجة الحديد المتواصلة ،بينما الصفوف المعدلة تعالج تحديات محددة مثل الحديد الزهري الرمادي.
مع تطور متطلبات التصنيع ، تستمر تقنيات PCD و CBN في التقدم نحو صلابة أعلى ، وتحسين الاستقرار الحراري ، وتحسين تقنيات الطلاء.لا يزال الاختيار السليم وتطبيق أدوات القطع هذه حاسمة لتحقيق التميز في التصنيع في المواد الصعبة.
في مجال التصنيع التنافسي اليوم، أصبحت معالجة الدقة حجر الزاوية لتحسين الجودة وخفض التكاليف.مع تزايد تعقيد مواد قطعة العمل وتزايد متطلبات الدقة، يصبح اختيار أدوات القطع المناسبة أمرًا أساسيًا.ظهر الماس البوليكريستالين (PCD) ونتريد البور الكوبي (CBN) كحلول متخصصة لمعالجة المواد الصعبة، كل منها مزايا متميزة وتطبيقات مثالية.
الـ PCD هي مادة اصطناعية تتكون من بلورات الماس المجهرية التي تم تجميعها تحت ضغط ودرجة حرارة عالية.يتم ربط هذه البلورات مع بعضها البعض مع مواد ملزمة معدنية لإنشاء مادة مركبة صلبة للغاية ومقاومة للاستعمال.
يتم تصنيع CBN من عناصر البورون والنيتروجين في ظل ظروف شديدة ، وتشكيل بلورات مرتبطة بمواد ربطة مختلفة لإنشاء مادة قطع مستقرة حراريًا.
تتفوق إدراجات PCD و CBN في عمليات نصف التشطيب والتشطيب الخفيفة بدلاً من الخرسانة الثقيلة. يبلغ الحد الأقصى الموصى به عمق القطع عادة ما يصل إلى 1 مم (0.040 بوصة) شعاعياً ،مع الحد الأدنى للقطع حتى 0.1 ملم (0.004 بوصة) ، اعتمادا على نصف قطر الأنف.
يقدم استخدام السائل التبريد ثنائيًا: إما تطبيق تدفق هائل ومستمر للتبريد الفعال وإخلاء الشريحة ، أو استخدام المعالجة الجافة لتجنب الصدمة الحرارية.تطبيق المبرد المتقطع يسرع تدهور الأداة بسبب الدورة الحرارية.
تتميز إدراجات PCD و CBN الحديثة بإعدادات حافة متطورة يمكن مقارنتها بأدوات الكربيد. تتوفر "أراضي" حافة مختلفة ، يتم تحسين كل منها لمواد معينة وظروف القطع.المعالجة المناسبة للحافة تعزز قوة الأداة، يحسن التحكم في الشريحة، ويقضي على العيوب المجهرية التي تعرض الأداء للخطر.
في حين أنها قادرة على معالجة عالية السرعة ، فإن إدراجات PCD تعمل بفعالية عبر نطاق واسع من السرعة (200-6,000 SFM) في الألومنيوم. يمكن أن تعمل أدوات CBN بأقل من 200 SFM للصلب المقاوم.التطبيقات الناجحة للسرعات العالية تتطلب مجموعات أدوات صلبة، وغالباً ما تتضمن رؤوس مسببة متوازنة.
تختلف درجات PCD حسب حجم الكريستال (قاسي إلى رقيق للغاية) لتحقيق التوازن بين مقاومة الارتداء والتشطيب السطحي. يجعل تكوين الكربون في المادة غير مناسبة لمعالجة الحديد فوق 370 درجة مئوية ،حيث يحدث تكوين الكربيد.
يخلق محتوى CBN (عال إلى منخفض) ، وحجم الحبوب ، والطلاءات المتخصصة (TiN ، TiCN ، AlTiN) اختلافات في الأداء. تتلاءم تركيبات CBN العالية والحبات الدقيقة مع معالجة الحديد المتواصلة ،بينما الصفوف المعدلة تعالج تحديات محددة مثل الحديد الزهري الرمادي.
مع تطور متطلبات التصنيع ، تستمر تقنيات PCD و CBN في التقدم نحو صلابة أعلى ، وتحسين الاستقرار الحراري ، وتحسين تقنيات الطلاء.لا يزال الاختيار السليم وتطبيق أدوات القطع هذه حاسمة لتحقيق التميز في التصنيع في المواد الصعبة.
العنوان
رقم 24-2 طريق لينغشان المتوسط، مدينة شيشياشو، منطقة شينبي، مدينة تشانغتشو، جيانغسو، الصين
الهاتف
86--17368153006
البريد الإلكتروني
grace@carbide-drill.com
