Στο σημερινό ανταγωνιστικό τοπίο παραγωγής, η επεξεργασία ακριβείας έχει γίνει ο ακρογωνιαίος λίθος της βελτίωσης της ποιότητας και της μείωσης του κόστους.Καθώς τα υλικά του εργαστηρίου γίνονται όλο και πιο περίπλοκα και οι απαιτήσεις ακρίβειας αυξάνονται, η επιλογή των κατάλληλων εργαλείων κοπής γίνεται πρωταρχική.Τα πολυκρυσταλλικά διαμάντια (PCD) και τα τετραγωνικά εισάγοντα νιτρικού βορίου (CBN) έχουν εμφανιστεί ως εξειδικευμένες λύσεις για την επεξεργασία δύσκολων υλικών, καθένα με ξεχωριστά πλεονεκτήματα και βέλτιστες εφαρμογές.
Το PCD είναι συνθετικό υλικό που αποτελείται από μικροσκοπικούς κρυστάλλους διαμαντιού που συντρίβονται υπό υψηλή πίεση και θερμοκρασία.Αυτοί οι κρύσταλλοι συνδέονται μεταξύ τους με μεταλλικά συνδετικά για να δημιουργήσουν ένα εξαιρετικά σκληρό και ανθεκτικό στην φθορά σύνθετο υλικό.
Το CBN συντίθεται από στοιχεία βόρου και αζώτου υπό ακραίες συνθήκες, σχηματίζοντας κρυστάλλους συνδεδεμένους με διάφορους συνδετικούς παράγοντες για τη δημιουργία θερμικά σταθερού υλικού κοπής.
Οι ενσωματώσεις PCD και CBN υπερέχουν στις ελαφριές εργασίες ημιτελείας και τελικής επεξεργασίας αντί για βαριά ακατέργαστη.με ελάχιστες κοψίμες τόσο λεπτές όσο 0.1 mm (0,004 ίντσες), ανάλογα με την ακτίνα της μύτης.
Η χρήση ψυκτικού υλικού παρουσιάζει μια διχοτομία: είτε εφαρμόζουμε άφθονη, σταθερή ροή για αποτελεσματική ψύξη και εκκένωση των τσιπ, είτε χρησιμοποιούμε ξηρή μηχανική για την αποφυγή θερμικού σοκ.Η εφαρμογή διαλείπουσας ψύξης επιταχύνει την υποβάθμιση του εργαλείου λόγω θερμικού κύκλου.
Οι σύγχρονες συσκευές PCD και CBN διαθέτουν εξελιγμένες προετοιμασίες άκρων συγκρίσιμες με τα εργαλεία καρβιδίου.Η κατάλληλη επεξεργασία της άκρης αυξάνει την αντοχή του εργαλείου, βελτιώνει τον έλεγχο του τσιπ και εξαλείφει μικροσκοπικά ελαττώματα που θέτουν σε κίνδυνο την απόδοση.
Παρόλο που είναι ικανά για επεξεργασία υψηλής ταχύτητας, οι ενσωματώσεις PCD λειτουργούν αποτελεσματικά σε ευρύ φάσμα ταχύτητας (200-6000 SFM) σε αλουμίνιο.Οι επιτυχημένες εφαρμογές υψηλής ταχύτητας απαιτούν άκαμπτα σύνολα εργαλείων, συχνά ενσωματώνοντας ισορροπημένα βαρετά κεφάλια.
Οι ποιότητες PCD ποικίλλουν ανάλογα με το μέγεθος των κρυστάλλων (ακατέργαστες έως εξαιρετικά λεπτές) για να εξισορροπήσουν την αντοχή στην φθορά και την επιφάνεια.όπου υπάρχει σχηματισμός καρβιδίου.
Η περιεκτικότητα σε CBN (υψηλή έως χαμηλή), το μέγεθος του κόκκου και οι εξειδικευμένες επιχρίσεις (TiN, TiCN, AlTiN) δημιουργούν διαφορές απόδοσης.Ενώ οι τροποποιημένες ποιότητες αντιμετωπίζουν συγκεκριμένες προκλήσεις όπως το γκρίζο χυτοσίδηρο.
Καθώς εξελίσσονται οι απαιτήσεις παραγωγής, οι τεχνολογίες PCD και CBN συνεχίζουν να προχωρούν προς υψηλότερη σκληρότητα, βελτιωμένη θερμική σταθερότητα και βελτιωμένες τεχνολογίες επίχρισής.Η σωστή επιλογή και εφαρμογή αυτών των εργαλείων κοπής παραμένουν κρίσιμες για την επίτευξη της αριστείας της μηχανικής σε δύσκολα υλικά.
Στο σημερινό ανταγωνιστικό τοπίο παραγωγής, η επεξεργασία ακριβείας έχει γίνει ο ακρογωνιαίος λίθος της βελτίωσης της ποιότητας και της μείωσης του κόστους.Καθώς τα υλικά του εργαστηρίου γίνονται όλο και πιο περίπλοκα και οι απαιτήσεις ακρίβειας αυξάνονται, η επιλογή των κατάλληλων εργαλείων κοπής γίνεται πρωταρχική.Τα πολυκρυσταλλικά διαμάντια (PCD) και τα τετραγωνικά εισάγοντα νιτρικού βορίου (CBN) έχουν εμφανιστεί ως εξειδικευμένες λύσεις για την επεξεργασία δύσκολων υλικών, καθένα με ξεχωριστά πλεονεκτήματα και βέλτιστες εφαρμογές.
Το PCD είναι συνθετικό υλικό που αποτελείται από μικροσκοπικούς κρυστάλλους διαμαντιού που συντρίβονται υπό υψηλή πίεση και θερμοκρασία.Αυτοί οι κρύσταλλοι συνδέονται μεταξύ τους με μεταλλικά συνδετικά για να δημιουργήσουν ένα εξαιρετικά σκληρό και ανθεκτικό στην φθορά σύνθετο υλικό.
Το CBN συντίθεται από στοιχεία βόρου και αζώτου υπό ακραίες συνθήκες, σχηματίζοντας κρυστάλλους συνδεδεμένους με διάφορους συνδετικούς παράγοντες για τη δημιουργία θερμικά σταθερού υλικού κοπής.
Οι ενσωματώσεις PCD και CBN υπερέχουν στις ελαφριές εργασίες ημιτελείας και τελικής επεξεργασίας αντί για βαριά ακατέργαστη.με ελάχιστες κοψίμες τόσο λεπτές όσο 0.1 mm (0,004 ίντσες), ανάλογα με την ακτίνα της μύτης.
Η χρήση ψυκτικού υλικού παρουσιάζει μια διχοτομία: είτε εφαρμόζουμε άφθονη, σταθερή ροή για αποτελεσματική ψύξη και εκκένωση των τσιπ, είτε χρησιμοποιούμε ξηρή μηχανική για την αποφυγή θερμικού σοκ.Η εφαρμογή διαλείπουσας ψύξης επιταχύνει την υποβάθμιση του εργαλείου λόγω θερμικού κύκλου.
Οι σύγχρονες συσκευές PCD και CBN διαθέτουν εξελιγμένες προετοιμασίες άκρων συγκρίσιμες με τα εργαλεία καρβιδίου.Η κατάλληλη επεξεργασία της άκρης αυξάνει την αντοχή του εργαλείου, βελτιώνει τον έλεγχο του τσιπ και εξαλείφει μικροσκοπικά ελαττώματα που θέτουν σε κίνδυνο την απόδοση.
Παρόλο που είναι ικανά για επεξεργασία υψηλής ταχύτητας, οι ενσωματώσεις PCD λειτουργούν αποτελεσματικά σε ευρύ φάσμα ταχύτητας (200-6000 SFM) σε αλουμίνιο.Οι επιτυχημένες εφαρμογές υψηλής ταχύτητας απαιτούν άκαμπτα σύνολα εργαλείων, συχνά ενσωματώνοντας ισορροπημένα βαρετά κεφάλια.
Οι ποιότητες PCD ποικίλλουν ανάλογα με το μέγεθος των κρυστάλλων (ακατέργαστες έως εξαιρετικά λεπτές) για να εξισορροπήσουν την αντοχή στην φθορά και την επιφάνεια.όπου υπάρχει σχηματισμός καρβιδίου.
Η περιεκτικότητα σε CBN (υψηλή έως χαμηλή), το μέγεθος του κόκκου και οι εξειδικευμένες επιχρίσεις (TiN, TiCN, AlTiN) δημιουργούν διαφορές απόδοσης.Ενώ οι τροποποιημένες ποιότητες αντιμετωπίζουν συγκεκριμένες προκλήσεις όπως το γκρίζο χυτοσίδηρο.
Καθώς εξελίσσονται οι απαιτήσεις παραγωγής, οι τεχνολογίες PCD και CBN συνεχίζουν να προχωρούν προς υψηλότερη σκληρότητα, βελτιωμένη θερμική σταθερότητα και βελτιωμένες τεχνολογίες επίχρισής.Η σωστή επιλογή και εφαρμογή αυτών των εργαλείων κοπής παραμένουν κρίσιμες για την επίτευξη της αριστείας της μηχανικής σε δύσκολα υλικά.