Pendahuluan: Pilihan Kritis dalam Mesin Presisi
Dalam lanskap manufaktur yang kompetitif saat ini, pemesinan presisi telah menjadi landasan peningkatan kualitas dan pengurangan biaya.Karena bahan benda kerja menjadi semakin kompleks dan persyaratan presisi semakin ketat, memilih alat pemotong yang tepat menjadi sangat penting.Berlian polikristalin (PCD) dan sisipan boron nitrida kubik (CBN) telah muncul sebagai solusi khusus untuk mesin bahan yang menantang, masing-masing dengan keuntungan yang berbeda dan aplikasi yang optimal.
Bagian 1: Karakteristik Dasar PCD dan CBN Inserts
1.1 Berlian Polikristalin (PCD)
PCD adalah bahan sintetis yang terdiri dari kristal berlian mikroskopis yang disinter di bawah tekanan dan suhu tinggi.Kristal-kristal ini diikat bersama dengan pengikat logam untuk menciptakan bahan komposit yang sangat keras dan tahan aus.
-
Sifat Utama:Kekerasan yang ekstrim (hanya di urutan kedua setelah berlian kristal tunggal), ketahanan aus yang luar biasa, konduktivitas termal yang sangat baik, dan inertitas kimia.
-
Aplikasi yang ideal:Paduan aluminium (terutama kandungan silikon yang tinggi), paduan magnesium, polimer yang diperkuat serat karbon (CFRP), tembaga, dan berbagai bahan non-ferrous.
-
Batas materi:Baja, besi cor, dan paduan titanium karena reaktivitas kimia pada suhu tinggi.
1.2 Nitrida Boron Kubik (CBN)
CBN disintesis dari unsur boron dan nitrogen dalam kondisi ekstrim, membentuk kristal yang terikat dengan berbagai pengikat untuk menciptakan bahan pemotong yang stabil secara termal.
-
Sifat Utama:Stabilitas termal yang luar biasa (mempertahankan kekerasan di atas 980 ° C), kekerasan tinggi (kedua hanya untuk berlian), ketahanan kimia terhadap besi, dan kekuatan benturan yang baik.
-
Aplikasi yang ideal:Baja keras (di atas HRC 50), berbagai besi cor, bahan metalurgi bubuk, dan paduan berbasis nikel.
-
Batas materi:Aluminium, paduan tembaga, dan plastik karena cepat aus.
Bagian 2: Strategi pemotongan yang dioptimalkan untuk PCD dan CBN
2.1 kedalaman pemotongan: presisi lebih dari kekuatan
PCD dan sisipan CBN unggul dalam operasi semifinishing ringan dan finishing daripada kasar berat.dengan potongan minimal sebesar 0.1mm (0,004 inci), tergantung pada jari-jari hidung sisipan.
2.2 Aplikasi pendingin: Konsistensi adalah kunci
Penggunaan pendingin menunjukkan dikotomi: baik menerapkan aliran yang banyak dan konsisten untuk pendinginan yang efektif dan evakuasi chip, atau menggunakan pemesinan kering untuk menghindari kejut termal.Aplikasi pendingin intermiten mempercepat degradasi alat karena siklus termal.
2.3 Persiapan Edge: Iblis dalam Rincian
PCD modern dan CBN sisipan memiliki persiapan tepi canggih sebanding dengan alat karbida.Pengolahan tepi yang tepat meningkatkan kekuatan alat, meningkatkan kontrol chip, dan menghilangkan cacat mikroskopis yang mengkompromikan kinerja.
2.4 Kecepatan Pemotongan: Menghancurkan Mitos Kecepatan Tinggi
Meskipun mampu mesin berkecepatan tinggi, sisipan PCD bekerja secara efektif di rentang kecepatan yang luas (200-6,000 SFM) di aluminium.Aplikasi kecepatan tinggi yang sukses membutuhkan alat yang kaku, sering menggabungkan kepala bor yang seimbang.
Bagian 3: Pilihan bahan untuk PCD dan CBN Inserts
3.1 Kelas PCD: Disesuaikan untuk Keunggulan Nonferrous
Kelas PCD bervariasi berdasarkan ukuran kristal (keras hingga ultra-halus) untuk menyeimbangkan ketahanan keausan dan permukaan.di mana pembentukan karbida terjadi.
3.2 Kelas CBN: Dirancang untuk Dominasi Besi
Kandungan CBN (tinggi hingga rendah), ukuran butir, dan lapisan khusus (TiN, TiCN, AlTiN) menciptakan variasi kinerja.sementara kelas yang dimodifikasi mengatasi tantangan tertentu seperti besi cor abu-abu membosankan.
Kesimpulan: Masa Depan Mesin Hard Material
Seiring perkembangan permintaan manufaktur, teknologi PCD dan CBN terus maju menuju kekerasan yang lebih tinggi, stabilitas termal yang lebih baik, dan teknologi pelapis yang ditingkatkan.Pemilihan yang tepat dan penerapan alat pemotong ini tetap penting untuk mencapai keunggulan mesin dalam bahan yang menantang.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
