오늘날 경쟁적인 제조 환경에서는 정밀 가공이 품질 향상과 비용 절감의 초석이되었습니다.작업 조각 재료가 점점 더 복잡해지고 정확성 요구 사항이 점점 더 엄격해짐에 따라, 적절한 절단 도구를 선택하는 것이 가장 중요합니다.폴리 크리스탈린 다이아몬드 (PCD) 및 구직 보롱 나이트라이드 (CBN) 삽입은 도전적인 재료를 가공하기위한 전문 솔루션으로 나타났습니다.각기 다른 장점과 최적의 응용을 가지고 있습니다.
PCD는 고압과 온도 하에서 합성된 현미경 다이아몬드 결정으로 구성된 합성 물질입니다.이 결정 들 은 금속 결합 물질 으로 결합 되어 매우 단단 하고 마모 를 견디는 복합 물질 을 만들어 낸다.
CBN은 극한 조건에서 붕소와 질소 원소로부터 합성되어 다양한 결합 물질과 결합된 결정을 형성하여 열적으로 안정적인 절단 물질을 만듭니다.
PCD 및 CBN 삽입은 무거운 거친 작업보다는 가벼운 반 완성 및 마무리 작업에 탁월합니다. 권장되는 최대 절단 깊이는 일반적으로 방사선으로 1mm (0,040 인치) 까지 다양합니다.최소 절단 크기는 0.1mm (0.004 인치), 입입 코 반지름에 따라
냉각 용액 사용은 이분법으로 나타납니다: 효과적인 냉각과 칩 배기를 위해 풍부하고 일관된 흐름을 적용하거나 열 충격을 피하기 위해 건조 가공을 사용합니다.간헐적 냉각 액체의 적용은 열 사이클로 인해 도구의 붕괴를 가속화합니다..
현대 PCD 및 CBN 삽입은 탄화재 도구와 비교할 수있는 정교한 가장자리 준비 기능을 갖추고 있습니다. 각 특정 재료와 절단 조건에 최적화 된 다양한 가장자리 "지대"가 제공됩니다.적절 한 가장자리 처리 는 도구 강도를 높인다, 칩 컨트롤을 개선하고 성능을 손상시키는 미세한 결함을 제거합니다.
고속 가공이 가능하지만 PCD 삽입기는 알루미늄의 넓은 속도 범위 (200-6,000 SFM) 에서 효과적으로 작동합니다. CBN 도구는 경화 된 강철에서 200 SFM까지 작동 할 수 있습니다.성공적 인 초고속 애플리케이션 은 딱딱 한 도구 집합체 를 필요로 한다, 종종 균형 잡힌 boring 머리가 포함되어 있습니다.
PCD 등급은 착용 저항과 표면 완화를 균형을 맞추기 위해 결정 크기에 따라 다릅니다. 재료의 탄소 구성은 370 °C 이상 철류 가공에 적합하지 않습니다.카비드 형성이 일어나는 곳.
CBN 함유량 (높고 낮고), 곡물 크기와 특수 코팅 (TiN, TiCN, AlTiN) 은 성능 변이를 만듭니다. 높은 CBN, 정밀 곡물 조립물은 지속적인 경화 철 가공에 적합합니다.수정 된 등급은 회색 주철 boring와 같은 특정 문제를 해결하는 동안.
제조 요구가 진화함에 따라 PCD 및 CBN 기술은 더 높은 경화, 더 나은 열 안정성 및 향상된 코팅 기술을 향해 계속 발전합니다.이러한 절단 도구의 올바른 선택과 적용은 도전적인 재료에서 가공 우수성을 달성하기 위해 여전히 중요합니다.
오늘날 경쟁적인 제조 환경에서는 정밀 가공이 품질 향상과 비용 절감의 초석이되었습니다.작업 조각 재료가 점점 더 복잡해지고 정확성 요구 사항이 점점 더 엄격해짐에 따라, 적절한 절단 도구를 선택하는 것이 가장 중요합니다.폴리 크리스탈린 다이아몬드 (PCD) 및 구직 보롱 나이트라이드 (CBN) 삽입은 도전적인 재료를 가공하기위한 전문 솔루션으로 나타났습니다.각기 다른 장점과 최적의 응용을 가지고 있습니다.
PCD는 고압과 온도 하에서 합성된 현미경 다이아몬드 결정으로 구성된 합성 물질입니다.이 결정 들 은 금속 결합 물질 으로 결합 되어 매우 단단 하고 마모 를 견디는 복합 물질 을 만들어 낸다.
CBN은 극한 조건에서 붕소와 질소 원소로부터 합성되어 다양한 결합 물질과 결합된 결정을 형성하여 열적으로 안정적인 절단 물질을 만듭니다.
PCD 및 CBN 삽입은 무거운 거친 작업보다는 가벼운 반 완성 및 마무리 작업에 탁월합니다. 권장되는 최대 절단 깊이는 일반적으로 방사선으로 1mm (0,040 인치) 까지 다양합니다.최소 절단 크기는 0.1mm (0.004 인치), 입입 코 반지름에 따라
냉각 용액 사용은 이분법으로 나타납니다: 효과적인 냉각과 칩 배기를 위해 풍부하고 일관된 흐름을 적용하거나 열 충격을 피하기 위해 건조 가공을 사용합니다.간헐적 냉각 액체의 적용은 열 사이클로 인해 도구의 붕괴를 가속화합니다..
현대 PCD 및 CBN 삽입은 탄화재 도구와 비교할 수있는 정교한 가장자리 준비 기능을 갖추고 있습니다. 각 특정 재료와 절단 조건에 최적화 된 다양한 가장자리 "지대"가 제공됩니다.적절 한 가장자리 처리 는 도구 강도를 높인다, 칩 컨트롤을 개선하고 성능을 손상시키는 미세한 결함을 제거합니다.
고속 가공이 가능하지만 PCD 삽입기는 알루미늄의 넓은 속도 범위 (200-6,000 SFM) 에서 효과적으로 작동합니다. CBN 도구는 경화 된 강철에서 200 SFM까지 작동 할 수 있습니다.성공적 인 초고속 애플리케이션 은 딱딱 한 도구 집합체 를 필요로 한다, 종종 균형 잡힌 boring 머리가 포함되어 있습니다.
PCD 등급은 착용 저항과 표면 완화를 균형을 맞추기 위해 결정 크기에 따라 다릅니다. 재료의 탄소 구성은 370 °C 이상 철류 가공에 적합하지 않습니다.카비드 형성이 일어나는 곳.
CBN 함유량 (높고 낮고), 곡물 크기와 특수 코팅 (TiN, TiCN, AlTiN) 은 성능 변이를 만듭니다. 높은 CBN, 정밀 곡물 조립물은 지속적인 경화 철 가공에 적합합니다.수정 된 등급은 회색 주철 boring와 같은 특정 문제를 해결하는 동안.
제조 요구가 진화함에 따라 PCD 및 CBN 기술은 더 높은 경화, 더 나은 열 안정성 및 향상된 코팅 기술을 향해 계속 발전합니다.이러한 절단 도구의 올바른 선택과 적용은 도전적인 재료에서 가공 우수성을 달성하기 위해 여전히 중요합니다.
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