現在の競争力のある製造環境では 精密加工は 品質向上とコスト削減の礎石となっています工件材が複雑になり,精度要求が厳しくなるにつれて適切な切削道具の選択が 極めて重要になりますポリ結晶ダイヤモンド (PCD) と立方ボロンナイトリド (CBN) の挿入物は,困難な材料の加工のための専門的なソリューションとして出現しましたそれぞれに特異な利点と最適な応用があります
PCDは,高圧と高温でシンターされた微小ダイヤモンド結晶から成る合成材料です.この結晶 は 金属 の 結合 剤 と 結合 し て 極めて 硬く 耐磨 性 の 複合 材料 を 作り出さ れ ます.
CBNは極度の条件下でボロンと窒素元素から合成され,様々な結合物質と結合した結晶を形成し,熱的に安定した切削材料を作成します.
PCDおよびCBN挿入物は重量粗末化よりも軽量な半加工および仕上げ作業で優れている.推奨される最大切削深さは通常半径1mm (0,040インチ) まで,最小切片が0まで細い.1mm (0.004インチ) は,挿入鼻半径に応じて
冷却液の使用は二分論である.効率的な冷却とチップ排出のために大量で一貫した流れを適用するか,熱ショックを避けるために乾燥加工を使用するか.断続的な冷却液の適用は,熱循環による道具の劣化を加速させる.
現代のPCDおよびCBN挿入器は,カービッドツールに匹敵する洗練されたエッジ準備を備えています.各エッジは特定の材料と切削条件に最適化されています.適切な刃の処理は,道具の強さを高める性能を損なう微小な欠陥を排除します
PCD挿入は高速加工が可能であるが,アルミニウムでは幅広い速度範囲 (200~6,000 SFM) で効率的に動作する.CBNツールは硬化鋼では200 SFMまで動作する.高速 装置 の 成功 に は 頑丈 な ツール 組装 が 必要 ですバランスのとれた boring head を組み込むことが多い.
PCDグレードは,耐磨性と表面仕上げをバランスするために,結晶サイズ (粗いから超細い) に応じて異なります.素材の炭素組成は,370°C以上の鉄加工に不適しています.炭化物形成が起こる場所.
CBN 含有量 (高から低),粒寸,および特殊なコーティング (TiN,TiCN,AlTiN) は性能の差異を生み出します.高CBN,細粒子の組成物は連続硬化鉄加工に適しています.改造されたグレードは,灰色鋳鉄の掘削のような特定の課題を解決します.
製造需要が進化するにつれて,PCDとCBN技術はより高い硬さ,より優れた熱安定性,および強化されたコーティング技術に向かって進歩し続けています.挑戦的な材料の加工卓越性を達成するために,これらの切削ツールの適切な選択と適用が依然として重要です.
現在の競争力のある製造環境では 精密加工は 品質向上とコスト削減の礎石となっています工件材が複雑になり,精度要求が厳しくなるにつれて適切な切削道具の選択が 極めて重要になりますポリ結晶ダイヤモンド (PCD) と立方ボロンナイトリド (CBN) の挿入物は,困難な材料の加工のための専門的なソリューションとして出現しましたそれぞれに特異な利点と最適な応用があります
PCDは,高圧と高温でシンターされた微小ダイヤモンド結晶から成る合成材料です.この結晶 は 金属 の 結合 剤 と 結合 し て 極めて 硬く 耐磨 性 の 複合 材料 を 作り出さ れ ます.
CBNは極度の条件下でボロンと窒素元素から合成され,様々な結合物質と結合した結晶を形成し,熱的に安定した切削材料を作成します.
PCDおよびCBN挿入物は重量粗末化よりも軽量な半加工および仕上げ作業で優れている.推奨される最大切削深さは通常半径1mm (0,040インチ) まで,最小切片が0まで細い.1mm (0.004インチ) は,挿入鼻半径に応じて
冷却液の使用は二分論である.効率的な冷却とチップ排出のために大量で一貫した流れを適用するか,熱ショックを避けるために乾燥加工を使用するか.断続的な冷却液の適用は,熱循環による道具の劣化を加速させる.
現代のPCDおよびCBN挿入器は,カービッドツールに匹敵する洗練されたエッジ準備を備えています.各エッジは特定の材料と切削条件に最適化されています.適切な刃の処理は,道具の強さを高める性能を損なう微小な欠陥を排除します
PCD挿入は高速加工が可能であるが,アルミニウムでは幅広い速度範囲 (200~6,000 SFM) で効率的に動作する.CBNツールは硬化鋼では200 SFMまで動作する.高速 装置 の 成功 に は 頑丈 な ツール 組装 が 必要 ですバランスのとれた boring head を組み込むことが多い.
PCDグレードは,耐磨性と表面仕上げをバランスするために,結晶サイズ (粗いから超細い) に応じて異なります.素材の炭素組成は,370°C以上の鉄加工に不適しています.炭化物形成が起こる場所.
CBN 含有量 (高から低),粒寸,および特殊なコーティング (TiN,TiCN,AlTiN) は性能の差異を生み出します.高CBN,細粒子の組成物は連続硬化鉄加工に適しています.改造されたグレードは,灰色鋳鉄の掘削のような特定の課題を解決します.
製造需要が進化するにつれて,PCDとCBN技術はより高い硬さ,より優れた熱安定性,および強化されたコーティング技術に向かって進歩し続けています.挑戦的な材料の加工卓越性を達成するために,これらの切削ツールの適切な選択と適用が依然として重要です.
住所
NO.24-2 Lingshan Middle Road, Xixiashu Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu, 中国
Tel
86--17368153006
電子メール
grace@carbide-drill.com
