Giriş: Kesin İşlemde Kritik Seçim
Günümüzün rekabetçi üretim ortamında, hassas işleme kalite iyileştirmenin ve maliyet azaltmanın temel taşı haline geldi.İş parçasının malzemeleri giderek karmaşıklaştıkça ve hassasiyet gereksinimleri daha sıkılaştıkça, uygun kesim aletlerinin seçilmesi çok önemlidir.Polikristalin elmas (PCD) ve kübik bor nitrit (CBN) eklemleri, zorlu malzemelerin işlenmesi için özel çözümler olarak ortaya çıktı, her biri farklı avantajlara ve optimal uygulamalara sahiptir.
Bölüm 1: PCD ve CBN Eklemelerinin Temel Özellikleri
1.1 Polikristalin Elmas (PCD)
PCD, yüksek basınç ve sıcaklık altında sinterlenmiş mikroskobik elmas kristallerden oluşan sentetik bir malzemedir.Bu kristaller, metal bağlayıcılarla birbirine bağlanarak son derece sert ve aşınmaya dayanıklı bir bileşik malzeme oluşturur.
-
Anahtar özellikler:Aşırı sertlik (yalnızca tek kristal elmas), olağanüstü aşınma direnci, mükemmel termal iletkenlik ve kimyasal inertlik.
-
İdeal Uygulamalar:Alüminyum alaşımları (özellikle yüksek silikon içeriği), magnezyum alaşımları, karbon lifle güçlendirilmiş polimerler (CFRP), bakır ve çeşitli demir dışı malzemeler.
-
Maddi sınırlamalar:Yüksek sıcaklıklarda kimyasal reaksiyon nedeniyle çelik, dökme demir ve titanyum alaşımları.
1.2 Kubik Bor Nitritür (CBN)
CBN, bor ve azot elementlerinden aşırı koşullar altında sentezlenir ve termal olarak istikrarlı bir kesme malzemesi oluşturmak için çeşitli bağlayıcılarla bağlanmış kristaller oluşturur.
-
Anahtar özellikler:Olağanüstü termal kararlılık (980 ° C'nin üzerinde sertliği korur), yüksek sertlik (sadece elmasdan sonra), demirden kimyasal direnci ve iyi darbe dayanıklılığı.
-
İdeal Uygulamalar:Sertleştirilmiş çelikler (HRC 50'den fazla), çeşitli dökme demirler, toz metalürjisi malzemeleri ve nikel bazlı alaşımlar.
-
Maddi sınırlamalar:Alüminyum, bakır alaşımları ve hızlı aşınma nedeniyle plastikler.
Bölüm 2: PCD ve CBN için optimize edilmiş kesim stratejileri
2.1 Kesim Derinliği: Güç Üzerine Hassasiyet
PCD ve CBN eklemeleri, ağır kabalama yerine hafif yarı işleme ve işleme işlemlerinde üstünlük kazanır.En az 0 kadar ince kesiklerle.1mm (0,004 inç), burnunuzun yarıçapına bağlı olarak.
2.2 Soğutucu kullanımı: tutarlılık önemlidir
Soğutucu maddenin kullanımı bir ikileme sunar: etkili soğutma ve çip boşaltması için bol, tutarlı akış uygulanır veya termal şoktan kaçınmak için kuru işleme kullanılır.Aralıklı soğutma sıvısı uygulaması, ısı döngüsü nedeniyle alet bozulmasını hızlandırır.
2.3 Kenar Hazırlık: Şeytan Detaylarda
Modern PCD ve CBN eklemleri, karbid aletlerle karşılaştırılabilir sofistike kenar hazırlıklarına sahiptir.Düzgün kenar tedavisi alet dayanıklılığını arttırır, çip kontrolünü iyileştirir ve performansı tehlikeye atan mikroskobik kusurları ortadan kaldırır.
2.4 Kesme Hızı: Yüksek Hızlı Efsanenin Çözümü
Yüksek hızlı işleme kabiliyetine sahip olan PCD eklemleri, alüminyumda geniş bir hız aralığında (200-6,000 SFM) etkili bir şekilde çalışır.Başarılı yüksek hızlı uygulamalar sert alet takımları gerektirir, sıklıkla dengelenmiş sıkıcı kafalar içerir.
Bölüm 3: PCD ve CBN Eklemeleri için Malzeme Seçimi
3.1 PCD Sınıfları: Demir dışı mükemmellik için uyarlanmıştır.
PCD sınıfları, aşınma direncini ve yüzey finişini dengelemek için kristal boyutuna göre değişir.Karbid oluşumunun olduğu yerler.
3.2 CBN sınıfları: Demir üstünlüğü için tasarlanmıştır.
CBN içeriği (yüksek veya düşük), taneler büyüklüğü ve özel kaplamalar (TiN, TiCN, AlTiN) performans değişiklikleri yaratır.Değiştirilmiş sınıflar gri dökme demir sıkma gibi özel zorlukları ele alırken.
Sonuç: Sert malzemelerin işlenmesinin geleceği
Üretim talepleri geliştikçe, PCD ve CBN teknolojileri daha yüksek sertlik, daha iyi termal kararlılık ve geliştirilmiş kaplama teknolojilerine doğru ilerlemeye devam ediyor.Bu kesme araçlarının doğru seçimi ve uygulanması zorlu malzemelerde işleme mükemmelliği elde etmek için kritik kalıyor.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
