কল্পনা করুন আপনার ড্রিল বিট একটি শক্ত ধাতব পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে লড়াই করছে, তীক্ষ্ণ শব্দ করে অবশেষে ব্যর্থ হচ্ছে। এই দৃশ্যটি কেবল ব্যয়বহুল সরঞ্জাম নষ্ট করে না, মূল্যবান উত্পাদন সময়ও গ্রাস করে। এর মূল কারণ হল ড্রিলিং প্যারামিটারের ভুল নির্বাচন—বিশেষ করে ফিড রেট এবং ঘূর্ণন গতি। কিভাবে অপারেটররা এই হতাশাজনক পরিস্থিতি এড়াতে পারে এবং দক্ষ, নির্ভুল ড্রিলিং অপারেশন করতে পারে? এই নিবন্ধটি বিভিন্ন উপকরণ এবং কাজের অবস্থার জন্য ড্রিলিং প্যারামিটারের অপটিমাইজেশন কৌশলগুলি নিয়ে আলোচনা করে।
মূল ড্রিলিং প্যারামিটার: ফিড এবং স্পিড
ড্রিলিং অপারেশনে, ফিড রেট (প্রতি বিপ্লবে ইঞ্চি, IPR, বা প্রতি বিপ্লবে মিলিমিটার, mm/rev-এ পরিমাপ করা হয়) এবং ঘূর্ণন গতি (প্রতি মিনিটে বিপ্লব, RPM-এ পরিমাপ করা হয়) হল গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা সরাসরি গর্তের গুণমান, সরঞ্জামের জীবনকাল এবং মেশিনিং দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে।
প্যারামিটার নির্বাচনের উপর প্রভাব বিস্তারকারী মূল বিষয়গুলি
সর্বোত্তম ফিড রেট এবং স্পিড নির্বাচন করার জন্য একাধিক ভেরিয়েবলের বিবেচনা প্রয়োজন:
-
কাজের উপাদানের উপাদান:
বিভিন্ন উপকরণ ভিন্ন ভিন্ন কঠোরতা, শক্তি এবং মেশিনেবিলিটি বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সাধারণত মাঝারি ফিডের সাথে উচ্চ গতির প্রয়োজন হয়, যেখানে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কম ফিডের সাথে কম গতির প্রয়োজন হয়।
-
ড্রিল বিটের প্রকার:
হাই-স্পিড স্টিল (HSS), কার্বাইড-টিপড এবং কোটিং করা ড্রিলের প্রত্যেকটির আলাদা কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে যার জন্য নির্দিষ্ট প্যারামিটার সমন্বয় প্রয়োজন।
-
গর্তের ব্যাস:
বড় ব্যাস বৃহত্তর কাটিং ফোর্স তৈরি করে, যার ফলে গতি এবং ফিড হ্রাস করা প্রয়োজন।
-
গর্তের গভীরতা:
গভীর গর্ত চিপ অপসারণের চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে, যার জন্য কম ফিড রেট এবং কার্যকর কুলিং/লুব্রিকেশন প্রয়োজন।
-
মেশিনের ক্ষমতা:
পাওয়ার আউটপুট, দৃঢ়তা এবং গতির সীমা প্যারামিটার নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।
-
কুল্যান্ট প্রয়োগ:
কার্যকর কুলিং কাটিং তাপমাত্রা এবং সরঞ্জামের পরিধান কমায়, যা সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হলে আরও আক্রমণাত্মক প্যারামিটার সক্ষম করে।
অভিজ্ঞতামূলক নির্দেশিকা এবং গণনার পদ্ধতি
যদিও সমস্ত ড্রিলিং পরিস্থিতির জন্য কোনো সর্বজনীন নিয়ম নেই, এই রেফারেন্স পয়েন্টগুলি প্রাথমিক মান সরবরাহ করে:
-
ফিড রেট নির্দেশিকা:
ফেরাস উপাদানের জন্য, ড্রিলের ব্যাসের প্রতি 1/16" এর জন্য 0.001 IPR দিয়ে শুরু করুন, প্রয়োজন অনুযায়ী ±0.001 IPR সমন্বয় করুন।
-
স্পিড নির্দেশিকা:
100 ব্রিনেল কঠোরতা সম্পন্ন উপকরণগুলির জন্য, প্রতি মিনিটে 80 সারফেস ফিট (SFM) দিয়ে শুরু করুন। প্রতি 50-পয়েন্ট কঠোরতা বৃদ্ধিতে 10 SFM গতি কম করুন।
-
গভীর গর্ত ড্রিলিং:
যখন গভীরতা ড্রিলের ব্যাসের 4× অতিক্রম করে, তখন ফিড এবং স্পিড উভয়ই 45-50% কমিয়ে দিন।
গণনার সূত্র
-
RPM = (3.8197 / ড্রিলের ব্যাস) × SFM
-
SFM = 0.2618 × ড্রিলের ব্যাস × RPM
-
ফিড রেট (IPM) = ফিড (IPR) × RPM
-
মেশিনিং সময় (সেকেন্ড) = (60 × (গর্তের গভীরতা + 1/3)) / ফিড রেট (IPM)
সাধারণ উপকরণগুলির জন্য প্রস্তাবিত প্যারামিটার
নিম্নলিখিত সারণীটি বিভিন্ন উপকরণে HSS ড্রিলের জন্য প্রস্তাবিত সারফেস স্পিড উপস্থাপন করে:
|
উপাদান
|
প্রস্তাবিত SFM
|
|
অ্যালুমিনিয়াম ও সংকর ধাতু
|
200-300
|
|
পিতল/ ব্রোঞ্জ (স্ট্যান্ডার্ড)
|
150-300
|
|
উচ্চ-শক্তির ব্রোঞ্জ
|
70-150
|
|
জিঙ্ক ডাই কাস্ট
|
300-400
|
|
নরম ঢালাই লোহা
|
75-125
|
|
মাঝারি ঢালাই লোহা
|
50-100
|
|
কঠিন ঢালাই লোহা
|
10-20
|
|
নমনীয় লোহা
|
80-90
|
|
ম্যাগনেসিয়াম ও সংকর ধাতু
|
250-400
|
|
মোনেল/উচ্চ-নিকেল ইস্পাত
|
30-50
|
|
প্লাস্টিক
|
100-300
|
|
নিম্ন-কার্বন ইস্পাত (0.2-0.3%C)
|
80-110
|
|
মাঝারি-কার্বন ইস্পাত (0.4-0.5%C)
|
70-80
|
|
টুল স্টিল (1.2%C)
|
50-60
|
|
ফোরজিং
|
40-50
|
|
সংকর ইস্পাত (300-400 BHN)
|
20-30
|
|
উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (তাপ-চিকিৎসা)
|
সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করুন
|
ড্রিলের আকারের মাধ্যমে ফিড রেট সুপারিশ
|
ড্রিলের ব্যাস (ইঞ্চি)
|
ফিড রেট (IPR)
|
|
1/8" এর নিচে
|
0.001-0.003
|
|
1/8" থেকে 1/4"
|
0.002-0.006
|
|
1/4" থেকে 1/2"
|
0.004-0.010
|
|
1/2" থেকে 1"
|
0.007-0.015
|
|
1" এর বেশি
|
0.015-0.025
|
ব্যবহারিক অপটিমাইজেশন কৌশল
তাত্ত্বিক হিসাবের বাইরে, এই ক্ষেত্র-পরীক্ষিত পদ্ধতিগুলি প্যারামিটার নির্বাচনকে বাড়িয়ে তোলে:
-
সংরক্ষণশীল শুরু:
কম প্যারামিটার দিয়ে শুরু করুন এবং কর্মক্ষমতা নিরীক্ষণ করার সময় ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করুন।
-
শ্রবণীয় পর্যবেক্ষণ:
প্যারামিটারের অমিল নির্দেশ করে এমন অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন।
-
চিপ বিশ্লেষণ:
আদর্শ চিপগুলি কার্ল করা, চকচকে এবং অভিন্ন রঙের দেখায়। পাউডারযুক্ত, খণ্ডিত বা বিবর্ণ চিপগুলি অতিরিক্ত প্যারামিটার নির্দেশ করে।
-
গুণমান যাচাইকরণ:
নিয়মিতভাবে গর্তের মাত্রা, পৃষ্ঠের ফিনিশ এবং বৃত্তাকারতা পরিদর্শন করুন।
-
ডেটা রেকর্ডিং:
নির্দিষ্ট উপাদান-সরঞ্জামের সমন্বয়ের জন্য সফল প্যারামিটারগুলি নথিভুক্ত করুন।
বিশেষায়িত ড্রিল কর্মক্ষমতা
যখন ওয়ার্ক-হার্ডেনিং স্টেইনলেস স্টিল মেশিনিং করা হয়, তখন ম্যাগনাম সুপার প্রিমিয়াম ড্রিলগুলি প্রায়শই কোবাল্ট বিকল্পগুলির চেয়ে ভালো পারফর্ম করে, কাঠামোগত পার্থক্যের কারণে। কোবাল্ট ড্রিলগুলিতে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের জন্য পুরু কোর থাকে, যেখানে ম্যাগনাম ড্রিলের উচ্চ-মলিবিডেনাম ইস্পাত নির্মাণ পাতলা কোরগুলির অনুমতি দেয়। এই ডিজাইনটি ম্যাগনাম ড্রিলগুলিকে ওয়ার্ক-হার্ডেনড স্তরগুলির নিচে প্রবেশ করতে সক্ষম করে, ক্রমাগত নরম অন্তর্নিহিত উপাদান কাটে, যেখানে কোবাল্ট ড্রিলগুলি শক্ত পৃষ্ঠের সাথে জড়িত থাকে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
