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Company blog about 뚫기 최적화 발전 정확성 과 효율성 증진

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뚫기 최적화 발전 정확성 과 효율성 증진

2025-12-28

가공기 가 단단 한 금속 표면 에 맞닥뜨리고, 뚫어지는 시끄러움 을 내는 것 을 상상 해 보십시오.이 시나리오는 값비싼 도구를 낭비할 뿐만 아니라 귀중한 생산 시간을 소비합니다.. 근본 원인은 종종 부어 매개 변수, 특히 공급 속도 및 회전 속도의 부적절한 선택에 있습니다.정밀 굴착 작업이 문서에서는 다양한 재료와 작업 조건에 대한 드릴링 매개 변수 최적화 전략을 탐구합니다.

코어 파리 매개 변수: 공급 및 속도

굴착 작업에서, 공급 속도 (회전당 인치, IPR 또는 회전당 밀리미터, mm/rev로 측정) 및 회전 속도 (분당 회전으로 측정)RPM) 는 구멍 품질에 직접 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다, 도구의 수명, 가공 효율.

매개 변수 선택에 영향을 미치는 주요 요소

최적의 공급 속도와 속도를 선택하려면 여러 변수를 고려해야합니다.

  • 작업 조각 재료:각기 다른 재료는 다른 경화, 강도 및 가공성 특성을 나타냅니다. 알루미늄은 일반적으로 중간 공급량과 더 높은 속도를 필요로합니다.스테인리스 스틸은 낮은 속도와 낮은 공급량을 요구합니다..
  • 드릴 비트 타입:고속 강철 (HSS), 탄화물 끝 및 코팅 된 드릴은 각각 특정 매개 변수 조정이 필요한 다른 성능 특성을 가지고 있습니다.
  • 구멍 직경:더 큰 지름은 더 큰 절단 힘을 발생시켜 속도와 공급을 줄여야합니다.
  • 구멍 깊이:더 깊은 구멍은 칩 대피에 문제를 일으키고, 낮은 공급 속도와 효과적인 냉각/유유가 필요합니다.
  • 기계 용량:전력 출력, 경직성 및 속도 범위 제한은 매개 변수 선택에 영향을 미칩니다.
  • 냉각 액체의 적용:효율적인 냉각은 절단 온도와 도구 마모를 줄여 적절하게 구현되면 더 공격적인 매개 변수를 가능하게합니다.
경험적 지침 및 계산 방법

모든 굴착 시나리오에 대한 보편적인 규칙이 존재하지 않지만, 이러한 기준점은 시작값을 제공합니다.

  • 먹이 비율 지침:철질물질의 경우, 드릴 지름 1/16"에 0.001 IPR로 시작하여 필요에 따라 ±0.001 IPR을 조정합니다.
  • 속도 가이드라인:100 브리넬 경도가 있는 재료의 경우 분당 80피트 (SFM) 로 시작하여 경도가 50포인트 증가할 때마다 10 SFM로 줄이십시오.
  • 깊은 구멍 뚫기:깊이가 4 × 드릴 지름을 초과하면, 45-50%로 공급 및 속도 둘 다 줄입니다.
계산 공식
  • RPM = (3.8197 / 드릴 지름) × SFM
  • SFM = 0.2618 × 드릴 지름 × RPM
  • 피드 속도 (IPM) = 피드 (IPR) × RPM
  • 가공 시간 (초) = (60 × (홀 깊이 + 1/3)) / 공급 속도 (IPM)
일반적인 재료에 대한 권장 매개 변수

다음 표에서는 다양한 재료의 HSS 드릴에 대한 제안 된 표면 속도를 제시합니다.

소재 권장 SFM
알루미늄 및 합금 200~300
금속/황제 (표준) 150~300
높은 강도 의 청동 70-150
진크 다이 펌프 300~400
부드러운 철 75-125
중형 주사철 50-100
강철 10~20
유연 철 80~90
마그네슘 및 합금 250-400
모넬/고 니켈 강철 30~50
플라스틱 100~300
저탄소 강철 (0.2-0.3%C) 80~110
중탄소 강철 (0.4-0.5%C) 70~80
도구 강철 (1.2%C) 50~60
금속 40~50
합금강 (300-400 BHN) 20~30
고강강철 (열처리) 컨설팅 공급자
굴착용 크기에 따른 공급량 권고
굴착 직경 (인치) 피드율 (IPR)
1/8" 미만 00.001-0.003
1/8"에서 1/4"까지 00.002-0.006
1/4"에서 1/2"까지 00.004-0.010
1/2"에서 1"까지 00.007-0.015
1cm 이상 00.015-0.025
실용적 인 최적화 기술

이론적 계산을 넘어, 이러한 현장 테스트 된 방법은 매개 변수 선택을 향상시킵니다.

  • 보수적인 시작:낮은 매개 변수에서 시작해서 성능을 모니터링하면서 점진적으로 증가합니다.
  • 청각 모니터링:이상적인 소리를 듣고 매개 변수 불일치를 나타냅니다.
  • 칩 분석:이상적 인 칩 은 곱슬고 반짝이고 균일 한 색상 으로 보이지만, 가루 가 있고, 조각 이 나거나 색상 이 변한 칩 은 과도 한 매개 변수 를 나타낸다.
  • 품질 검증:구멍 크기, 표면 완성도, 원형성 등을 정기적으로 검사하십시오.
  • 데이터 기록:특정 재료 도구 조합에 대한 성공적인 매개 변수를 문서화합니다.
특수 드릴 성능

작업 경화 스테일 가공 시, 매그넘 슈퍼 프리미엄 굴착기는 구조적 차이로 인해 종종 코발트 대안을 능가합니다.코발트 굴착기 는 가벼운 골절 을 방지 하기 위해 두꺼운 코어 를 갖추고 있다이 설계는 Magnum 드릴이 작업으로 단단한 층 아래로 침투 할 수있게합니다.더 부드러운 하위 재료를 지속적으로 절단, 코발트 드릴은 단단한 표면을 계속 사용합니다.

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뚫기 최적화 발전 정확성 과 효율성 증진

2025-12-28

가공기 가 단단 한 금속 표면 에 맞닥뜨리고, 뚫어지는 시끄러움 을 내는 것 을 상상 해 보십시오.이 시나리오는 값비싼 도구를 낭비할 뿐만 아니라 귀중한 생산 시간을 소비합니다.. 근본 원인은 종종 부어 매개 변수, 특히 공급 속도 및 회전 속도의 부적절한 선택에 있습니다.정밀 굴착 작업이 문서에서는 다양한 재료와 작업 조건에 대한 드릴링 매개 변수 최적화 전략을 탐구합니다.

코어 파리 매개 변수: 공급 및 속도

굴착 작업에서, 공급 속도 (회전당 인치, IPR 또는 회전당 밀리미터, mm/rev로 측정) 및 회전 속도 (분당 회전으로 측정)RPM) 는 구멍 품질에 직접 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다, 도구의 수명, 가공 효율.

매개 변수 선택에 영향을 미치는 주요 요소

최적의 공급 속도와 속도를 선택하려면 여러 변수를 고려해야합니다.

  • 작업 조각 재료:각기 다른 재료는 다른 경화, 강도 및 가공성 특성을 나타냅니다. 알루미늄은 일반적으로 중간 공급량과 더 높은 속도를 필요로합니다.스테인리스 스틸은 낮은 속도와 낮은 공급량을 요구합니다..
  • 드릴 비트 타입:고속 강철 (HSS), 탄화물 끝 및 코팅 된 드릴은 각각 특정 매개 변수 조정이 필요한 다른 성능 특성을 가지고 있습니다.
  • 구멍 직경:더 큰 지름은 더 큰 절단 힘을 발생시켜 속도와 공급을 줄여야합니다.
  • 구멍 깊이:더 깊은 구멍은 칩 대피에 문제를 일으키고, 낮은 공급 속도와 효과적인 냉각/유유가 필요합니다.
  • 기계 용량:전력 출력, 경직성 및 속도 범위 제한은 매개 변수 선택에 영향을 미칩니다.
  • 냉각 액체의 적용:효율적인 냉각은 절단 온도와 도구 마모를 줄여 적절하게 구현되면 더 공격적인 매개 변수를 가능하게합니다.
경험적 지침 및 계산 방법

모든 굴착 시나리오에 대한 보편적인 규칙이 존재하지 않지만, 이러한 기준점은 시작값을 제공합니다.

  • 먹이 비율 지침:철질물질의 경우, 드릴 지름 1/16"에 0.001 IPR로 시작하여 필요에 따라 ±0.001 IPR을 조정합니다.
  • 속도 가이드라인:100 브리넬 경도가 있는 재료의 경우 분당 80피트 (SFM) 로 시작하여 경도가 50포인트 증가할 때마다 10 SFM로 줄이십시오.
  • 깊은 구멍 뚫기:깊이가 4 × 드릴 지름을 초과하면, 45-50%로 공급 및 속도 둘 다 줄입니다.
계산 공식
  • RPM = (3.8197 / 드릴 지름) × SFM
  • SFM = 0.2618 × 드릴 지름 × RPM
  • 피드 속도 (IPM) = 피드 (IPR) × RPM
  • 가공 시간 (초) = (60 × (홀 깊이 + 1/3)) / 공급 속도 (IPM)
일반적인 재료에 대한 권장 매개 변수

다음 표에서는 다양한 재료의 HSS 드릴에 대한 제안 된 표면 속도를 제시합니다.

소재 권장 SFM
알루미늄 및 합금 200~300
금속/황제 (표준) 150~300
높은 강도 의 청동 70-150
진크 다이 펌프 300~400
부드러운 철 75-125
중형 주사철 50-100
강철 10~20
유연 철 80~90
마그네슘 및 합금 250-400
모넬/고 니켈 강철 30~50
플라스틱 100~300
저탄소 강철 (0.2-0.3%C) 80~110
중탄소 강철 (0.4-0.5%C) 70~80
도구 강철 (1.2%C) 50~60
금속 40~50
합금강 (300-400 BHN) 20~30
고강강철 (열처리) 컨설팅 공급자
굴착용 크기에 따른 공급량 권고
굴착 직경 (인치) 피드율 (IPR)
1/8" 미만 00.001-0.003
1/8"에서 1/4"까지 00.002-0.006
1/4"에서 1/2"까지 00.004-0.010
1/2"에서 1"까지 00.007-0.015
1cm 이상 00.015-0.025
실용적 인 최적화 기술

이론적 계산을 넘어, 이러한 현장 테스트 된 방법은 매개 변수 선택을 향상시킵니다.

  • 보수적인 시작:낮은 매개 변수에서 시작해서 성능을 모니터링하면서 점진적으로 증가합니다.
  • 청각 모니터링:이상적인 소리를 듣고 매개 변수 불일치를 나타냅니다.
  • 칩 분석:이상적 인 칩 은 곱슬고 반짝이고 균일 한 색상 으로 보이지만, 가루 가 있고, 조각 이 나거나 색상 이 변한 칩 은 과도 한 매개 변수 를 나타낸다.
  • 품질 검증:구멍 크기, 표면 완성도, 원형성 등을 정기적으로 검사하십시오.
  • 데이터 기록:특정 재료 도구 조합에 대한 성공적인 매개 변수를 문서화합니다.
특수 드릴 성능

작업 경화 스테일 가공 시, 매그넘 슈퍼 프리미엄 굴착기는 구조적 차이로 인해 종종 코발트 대안을 능가합니다.코발트 굴착기 는 가벼운 골절 을 방지 하기 위해 두꺼운 코어 를 갖추고 있다이 설계는 Magnum 드릴이 작업으로 단단한 층 아래로 침투 할 수있게합니다.더 부드러운 하위 재료를 지속적으로 절단, 코발트 드릴은 단단한 표면을 계속 사용합니다.