가공기 가 단단 한 금속 표면 에 맞닥뜨리고, 뚫어지는 시끄러움 을 내는 것 을 상상 해 보십시오.이 시나리오는 값비싼 도구를 낭비할 뿐만 아니라 귀중한 생산 시간을 소비합니다.. 근본 원인은 종종 부어 매개 변수, 특히 공급 속도 및 회전 속도의 부적절한 선택에 있습니다.정밀 굴착 작업이 문서에서는 다양한 재료와 작업 조건에 대한 드릴링 매개 변수 최적화 전략을 탐구합니다.
굴착 작업에서, 공급 속도 (회전당 인치, IPR 또는 회전당 밀리미터, mm/rev로 측정) 및 회전 속도 (분당 회전으로 측정)RPM) 는 구멍 품질에 직접 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다, 도구의 수명, 가공 효율.
최적의 공급 속도와 속도를 선택하려면 여러 변수를 고려해야합니다.
모든 굴착 시나리오에 대한 보편적인 규칙이 존재하지 않지만, 이러한 기준점은 시작값을 제공합니다.
다음 표에서는 다양한 재료의 HSS 드릴에 대한 제안 된 표면 속도를 제시합니다.
| 소재 | 권장 SFM |
|---|---|
| 알루미늄 및 합금 | 200~300 |
| 금속/황제 (표준) | 150~300 |
| 높은 강도 의 청동 | 70-150 |
| 진크 다이 펌프 | 300~400 |
| 부드러운 철 | 75-125 |
| 중형 주사철 | 50-100 |
| 강철 | 10~20 |
| 유연 철 | 80~90 |
| 마그네슘 및 합금 | 250-400 |
| 모넬/고 니켈 강철 | 30~50 |
| 플라스틱 | 100~300 |
| 저탄소 강철 (0.2-0.3%C) | 80~110 |
| 중탄소 강철 (0.4-0.5%C) | 70~80 |
| 도구 강철 (1.2%C) | 50~60 |
| 금속 | 40~50 |
| 합금강 (300-400 BHN) | 20~30 |
| 고강강철 (열처리) | 컨설팅 공급자 |
| 굴착 직경 (인치) | 피드율 (IPR) |
|---|---|
| 1/8" 미만 | 00.001-0.003 |
| 1/8"에서 1/4"까지 | 00.002-0.006 |
| 1/4"에서 1/2"까지 | 00.004-0.010 |
| 1/2"에서 1"까지 | 00.007-0.015 |
| 1cm 이상 | 00.015-0.025 |
이론적 계산을 넘어, 이러한 현장 테스트 된 방법은 매개 변수 선택을 향상시킵니다.
작업 경화 스테일 가공 시, 매그넘 슈퍼 프리미엄 굴착기는 구조적 차이로 인해 종종 코발트 대안을 능가합니다.코발트 굴착기 는 가벼운 골절 을 방지 하기 위해 두꺼운 코어 를 갖추고 있다이 설계는 Magnum 드릴이 작업으로 단단한 층 아래로 침투 할 수있게합니다.더 부드러운 하위 재료를 지속적으로 절단, 코발트 드릴은 단단한 표면을 계속 사용합니다.
가공기 가 단단 한 금속 표면 에 맞닥뜨리고, 뚫어지는 시끄러움 을 내는 것 을 상상 해 보십시오.이 시나리오는 값비싼 도구를 낭비할 뿐만 아니라 귀중한 생산 시간을 소비합니다.. 근본 원인은 종종 부어 매개 변수, 특히 공급 속도 및 회전 속도의 부적절한 선택에 있습니다.정밀 굴착 작업이 문서에서는 다양한 재료와 작업 조건에 대한 드릴링 매개 변수 최적화 전략을 탐구합니다.
굴착 작업에서, 공급 속도 (회전당 인치, IPR 또는 회전당 밀리미터, mm/rev로 측정) 및 회전 속도 (분당 회전으로 측정)RPM) 는 구멍 품질에 직접 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다, 도구의 수명, 가공 효율.
최적의 공급 속도와 속도를 선택하려면 여러 변수를 고려해야합니다.
모든 굴착 시나리오에 대한 보편적인 규칙이 존재하지 않지만, 이러한 기준점은 시작값을 제공합니다.
다음 표에서는 다양한 재료의 HSS 드릴에 대한 제안 된 표면 속도를 제시합니다.
| 소재 | 권장 SFM |
|---|---|
| 알루미늄 및 합금 | 200~300 |
| 금속/황제 (표준) | 150~300 |
| 높은 강도 의 청동 | 70-150 |
| 진크 다이 펌프 | 300~400 |
| 부드러운 철 | 75-125 |
| 중형 주사철 | 50-100 |
| 강철 | 10~20 |
| 유연 철 | 80~90 |
| 마그네슘 및 합금 | 250-400 |
| 모넬/고 니켈 강철 | 30~50 |
| 플라스틱 | 100~300 |
| 저탄소 강철 (0.2-0.3%C) | 80~110 |
| 중탄소 강철 (0.4-0.5%C) | 70~80 |
| 도구 강철 (1.2%C) | 50~60 |
| 금속 | 40~50 |
| 합금강 (300-400 BHN) | 20~30 |
| 고강강철 (열처리) | 컨설팅 공급자 |
| 굴착 직경 (인치) | 피드율 (IPR) |
|---|---|
| 1/8" 미만 | 00.001-0.003 |
| 1/8"에서 1/4"까지 | 00.002-0.006 |
| 1/4"에서 1/2"까지 | 00.004-0.010 |
| 1/2"에서 1"까지 | 00.007-0.015 |
| 1cm 이상 | 00.015-0.025 |
이론적 계산을 넘어, 이러한 현장 테스트 된 방법은 매개 변수 선택을 향상시킵니다.
작업 경화 스테일 가공 시, 매그넘 슈퍼 프리미엄 굴착기는 구조적 차이로 인해 종종 코발트 대안을 능가합니다.코발트 굴착기 는 가벼운 골절 을 방지 하기 위해 두꺼운 코어 를 갖추고 있다이 설계는 Magnum 드릴이 작업으로 단단한 층 아래로 침투 할 수있게합니다.더 부드러운 하위 재료를 지속적으로 절단, 코발트 드릴은 단단한 표면을 계속 사용합니다.