Wyobraź sobie, że wiertarka walczy z twardą powierzchnią metalową, wypuszczając przebijający szarpnięcie, a w końcu się zawali.Ten scenariusz nie tylko marnuje drogie narzędzia, ale również zużywa cenny czas produkcjiPowodem często jest niewłaściwy wybór parametrów wiertniczych, w szczególności prędkość podawania i prędkość obrotowa.operacje wiercenia precyzyjnegoW tym artykule omówiono strategie optymalizacji parametrów wiercenia w różnych materiałach i warunkach pracy.
Parametry wiertnicze rdzenia: dopływ i prędkość
W operacjach wiertniczych prędkość napędu (mierzona w cali na obrót, IPR lub milimetrach na obrót, mm/obrót) i prędkość obrotowa (mierzona w obroty na minutę,RPM) są krytycznymi parametrami, które bezpośrednio wpływają na jakość otworu, żywotność narzędzia i wydajność obróbki.
Kluczowe czynniki wpływające na wybór parametrów
Wybór optymalnych prędkości i prędkości podawania wymaga uwzględnienia wielu zmiennych:
-
Materiał obróbki:Różne materiały wykazują różną twardość, wytrzymałość i właściwości obróbkowe.podczas gdy stal nierdzewna wymaga niższych prędkości z zmniejszonym zasięgiem.
-
Rodzaj wiertarki:Wiertła ze stali wysokiej prędkości (HSS), wiertarki z karbidem i wiertarki powlekane mają różne właściwości wydajności, które wymagają specyficznych regulacji parametrów.
-
Średnica otworu:Większe średnice generują większe siły cięcia, co wymaga zmniejszenia prędkości i podawania.
-
Głębokość otworu:Głębsze otwory stanowią wyzwanie w zakresie ewakuacji odłamków, wymagające niższych prędkości podawania i skutecznego chłodzenia/smarowania.
-
Zdolność maszyny:Wydajność, sztywność i ograniczenia zakresu prędkości wpływają na wybór parametrów.
-
Zastosowanie płynu chłodzącego:Skuteczne chłodzenie zmniejsza temperaturę cięcia i zużycie narzędzia, umożliwiając bardziej agresywne parametry, gdy są prawidłowo wdrożone.
Wytyczne empiryczne i metody obliczeń
Chociaż nie istnieją uniwersalne zasady dla wszystkich scenariuszy wiercenia, te punkty odniesienia dostarczają wartości wyjściowych:
-
Wskazówka dotycząca wskaźnika podaży:W przypadku materiałów żelaznych należy rozpocząć od 0,001 IPR na 1/16" średnicy wiertarki, dostosowując ±0,001 IPR w razie potrzeby.
-
Wytyczne dotyczące prędkości:W przypadku materiałów o twardości 100 Brinella należy zacząć od 80 stóp powierzchni na minutę (SFM).
-
Wiertarki głębokie:Jeżeli głębokość przekracza 4 razy średnicę wiertarki, zmniejszyć zarówno dopływ, jak i prędkość o 45-50%.
Formuły obliczeń
- RPM = (3,8197 / średnica wiertarki) × SFM
- SFM = 0,2618 × średnica wiertarki × obroty na minutę
- Poziom podaży (IPM) = Poziom podaży (IPR) × obroty na minutę
- Czas obróbki (sekundy) = (60 × (Głębokość otworu + 1/3)) / Prędkość podawania (IPM)
Zalecane parametry dla materiałów powszechnych
W poniższej tabeli przedstawiono sugerowane prędkości powierzchni do wiertni HSS w różnych materiałach:
| Materiał |
Zalecana SFM |
| Aluminium i stopy |
200-300 |
| Miedziana/Bronzowa (standardowa) |
150-300 |
| Brąz o wysokiej wytrzymałości |
70-150 |
| Wlewy z cyku |
300-400 |
| Żelazo lite miękkie |
75-125 |
| Żelazo odlewane średnie |
50-100 |
| Twarde żelazo |
10-20 |
| Żelazo elastyczne |
80-90 |
| Magnez i stopy |
250-400 |
| Stal monelowa/wysoce niklowa |
30-50 |
| Pozostałe materiały |
100-300 |
| Stal niskoemisyjna (0,2-0,3%C) |
80-110 |
| Stal średniowęglowa (0,4-0,5%C) |
70-80 |
| Stal narzędziowa (1,2%C) |
50-60 |
| Sfory |
40-50 |
| Stali stopowych (300-400 BHN) |
20-30 |
| Stal o wysokiej wytrzymałości (obdana obróbce cieplnej) |
Konsultacje z dostawcą |
Zalecenia dotyczące wskaźnika podaży według wielkości wiertarki
| Średnica wiertarki (calo) |
Poziom podaży (IPR) |
| Mniej niż 1/8" |
0.001-0.003 |
| 1/8 do 1/4 |
0.002-0.006 |
| 1/4" do 1/2" |
0.004-0.010 |
| 1/2" do 1" |
0.007-0.015 |
| Powyżej 1 cm |
0.015-0.025 |
Praktyczne techniki optymalizacji
Oprócz obliczeń teoretycznych, te testowane w terenie metody zwiększają dobór parametrów:
-
Konserwatywny start:Zacznij od niższych parametrów i stopniowo zwiększaj podczas monitorowania wydajności.
-
Monitoring słuchu:Posłuchajcie nieprawidłowych dźwięków wskazujących na niezgodność parametrów.
-
Analiza chipów:Idealne żetony wydają się zakrzywione, błyszczące i równomiernie kolorowe.
-
Kontrola jakości:Regularnie sprawdzaj rozmiary otworu, wykończenie powierzchni i okrągłość.
-
Rejestracja danych:Dokumentacja skutecznych parametrów dla konkretnych kombinacji materiału i narzędzia.
Specjalistyczne wykonanie wiertarki
Przy obróbce stali nierdzewnej o twardym charakterze roboczym wiertarki Magnum Super Premium często przewyższają alternatywy kobaltowe ze względu na różnice strukturalne.Wiertarki z kobaltu mają grube rdzenie, aby zapobiec łamliwym złomomom, podczas gdy konstrukcja stalowa z wysokim zawartością molibdenu wiertarki Magnum pozwala na cieńsze rdzenie.ciągłe cięcie miękkiego materiału bazowego, podczas gdy wiertarki kobaltowe pozostają zaangażowane w utwardzone powierzchnie.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
