कल्पना कीजिए कि आपका ड्रिल बिट एक कठोर धातु की सतह से जूझ रहा है, अंत में विफल होने से पहले एक छिद्रण चिल्लाहट जारी कर रहा है।यह परिदृश्य न केवल महंगे औजारों को बर्बाद करता है बल्कि मूल्यवान उत्पादन समय भी लेता है. इसका मूल कारण अक्सर ड्रिलिंग मापदंडों के गलत चयन में निहित होता है, विशेष रूप से फ़ीड दर और रोटेशन स्पीड। ऑपरेटर इस निराशाजनक स्थिति से कैसे बच सकते हैं और कुशलता से,सटीक ड्रिलिंग संचालनइस लेख में विभिन्न सामग्रियों और कार्य स्थितियों में ड्रिलिंग मापदंडों के लिए अनुकूलन रणनीतियों का पता लगाया गया है।
ड्रिलिंग ऑपरेशन में, फ़ीड दर (इंच प्रति रिवोल्यूशन, IPR, या मिलीमीटर प्रति रिवोल्यूशन, mm/rev में मापा जाता है) और रोटेशन स्पीड (प्रति मिनट रिवोल्यूशन में मापा जाता है,आरपीएम) महत्वपूर्ण मापदंड हैं जो सीधे छेद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, उपकरण जीवन, और मशीनिंग दक्षता।
इष्टतम फ़ीड दरों और गति का चयन करने के लिए कई चरों पर विचार करना आवश्यक हैः
यद्यपि सभी ड्रिलिंग परिदृश्यों के लिए कोई सार्वभौमिक नियम नहीं हैं, लेकिन ये संदर्भ बिंदु प्रारंभिक मान प्रदान करते हैंः
निम्नलिखित तालिका में विभिन्न सामग्रियों में एचएसएस ड्रिल के लिए प्रस्तावित सतह गति प्रस्तुत की गई है:
| सामग्री | अनुशंसित एसएफएम |
|---|---|
| एल्यूमीनियम और मिश्र धातु | 200-300 |
| पीतल/कांस्य (मानक) | 150 से 300 |
| उच्च शक्ति वाला कांस्य | 70 से 150 |
| जस्ता डाई कास्ट | 300-400 |
| नरम कास्ट आयरन | 75 से 125 |
| मध्यम कास्ट आयरन | 50-100 |
| कठोर कास्ट आयरन | १०-२० |
| लचीला लोहा | 80-90 |
| मैग्नीशियम और मिश्र धातु | २५०-४०० |
| मोनेल/उच्च निकेल स्टील | 30-50 |
| प्लास्टिक | 100-300 |
| कम कार्बन स्टील (0.2-0.3%C) | 80 से 110 |
| मध्यम कार्बन स्टील (0.4-0.5%C) | ७०-८० |
| उपकरण स्टील (1.2%C) | ५०-६० |
| फोर्जिंग | 40-50 |
| मिश्र धातु स्टील (300-400 BHN) | 20-30 |
| उच्च शक्ति वाला इस्पात (गर्मी से इलाज) | परामर्श प्रदाता |
| ड्रिल व्यास (इंच) | फ़ीड दर (आईपीआर) |
|---|---|
| 1/8" से कम | 0.001-0.003 |
| 1/8 " से 1/4 " तक | 0.002-0.006 |
| 1/4 " से 1/2 " तक | 0.004-0.010 |
| 1/2" से 1" तक | 0.007-0.015 |
| 1 से अधिक | 0.015-0.025 |
सैद्धांतिक गणनाओं से परे, इन क्षेत्र-परीक्षण विधियों से पैरामीटर चयन में सुधार होता हैः
कार्य-कठोर स्टेनलेस स्टील्स का मशीनिंग करते समय, मैग्नम सुपर प्रीमियम ड्रिल अक्सर संरचनात्मक मतभेदों के कारण कोबाल्ट विकल्पों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं।कोबाल्ट ड्रिल में भंगुर टूटने से रोकने के लिए मोटे कोर होते हैं, जबकि मैग्नम ड्रिल की उच्च मोलिब्डेनम स्टील निर्माण पतले कोर की अनुमति देता है। यह डिजाइन मैग्नम ड्रिल को काम-कठोर परतों के नीचे प्रवेश करने में सक्षम बनाता है,लगातार नरम अंतर्निहित सामग्री काटना, जबकि कोबाल्ट ड्रिल कठोर सतहों के साथ काम करते हैं।
कल्पना कीजिए कि आपका ड्रिल बिट एक कठोर धातु की सतह से जूझ रहा है, अंत में विफल होने से पहले एक छिद्रण चिल्लाहट जारी कर रहा है।यह परिदृश्य न केवल महंगे औजारों को बर्बाद करता है बल्कि मूल्यवान उत्पादन समय भी लेता है. इसका मूल कारण अक्सर ड्रिलिंग मापदंडों के गलत चयन में निहित होता है, विशेष रूप से फ़ीड दर और रोटेशन स्पीड। ऑपरेटर इस निराशाजनक स्थिति से कैसे बच सकते हैं और कुशलता से,सटीक ड्रिलिंग संचालनइस लेख में विभिन्न सामग्रियों और कार्य स्थितियों में ड्रिलिंग मापदंडों के लिए अनुकूलन रणनीतियों का पता लगाया गया है।
ड्रिलिंग ऑपरेशन में, फ़ीड दर (इंच प्रति रिवोल्यूशन, IPR, या मिलीमीटर प्रति रिवोल्यूशन, mm/rev में मापा जाता है) और रोटेशन स्पीड (प्रति मिनट रिवोल्यूशन में मापा जाता है,आरपीएम) महत्वपूर्ण मापदंड हैं जो सीधे छेद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, उपकरण जीवन, और मशीनिंग दक्षता।
इष्टतम फ़ीड दरों और गति का चयन करने के लिए कई चरों पर विचार करना आवश्यक हैः
यद्यपि सभी ड्रिलिंग परिदृश्यों के लिए कोई सार्वभौमिक नियम नहीं हैं, लेकिन ये संदर्भ बिंदु प्रारंभिक मान प्रदान करते हैंः
निम्नलिखित तालिका में विभिन्न सामग्रियों में एचएसएस ड्रिल के लिए प्रस्तावित सतह गति प्रस्तुत की गई है:
| सामग्री | अनुशंसित एसएफएम |
|---|---|
| एल्यूमीनियम और मिश्र धातु | 200-300 |
| पीतल/कांस्य (मानक) | 150 से 300 |
| उच्च शक्ति वाला कांस्य | 70 से 150 |
| जस्ता डाई कास्ट | 300-400 |
| नरम कास्ट आयरन | 75 से 125 |
| मध्यम कास्ट आयरन | 50-100 |
| कठोर कास्ट आयरन | १०-२० |
| लचीला लोहा | 80-90 |
| मैग्नीशियम और मिश्र धातु | २५०-४०० |
| मोनेल/उच्च निकेल स्टील | 30-50 |
| प्लास्टिक | 100-300 |
| कम कार्बन स्टील (0.2-0.3%C) | 80 से 110 |
| मध्यम कार्बन स्टील (0.4-0.5%C) | ७०-८० |
| उपकरण स्टील (1.2%C) | ५०-६० |
| फोर्जिंग | 40-50 |
| मिश्र धातु स्टील (300-400 BHN) | 20-30 |
| उच्च शक्ति वाला इस्पात (गर्मी से इलाज) | परामर्श प्रदाता |
| ड्रिल व्यास (इंच) | फ़ीड दर (आईपीआर) |
|---|---|
| 1/8" से कम | 0.001-0.003 |
| 1/8 " से 1/4 " तक | 0.002-0.006 |
| 1/4 " से 1/2 " तक | 0.004-0.010 |
| 1/2" से 1" तक | 0.007-0.015 |
| 1 से अधिक | 0.015-0.025 |
सैद्धांतिक गणनाओं से परे, इन क्षेत्र-परीक्षण विधियों से पैरामीटर चयन में सुधार होता हैः
कार्य-कठोर स्टेनलेस स्टील्स का मशीनिंग करते समय, मैग्नम सुपर प्रीमियम ड्रिल अक्सर संरचनात्मक मतभेदों के कारण कोबाल्ट विकल्पों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं।कोबाल्ट ड्रिल में भंगुर टूटने से रोकने के लिए मोटे कोर होते हैं, जबकि मैग्नम ड्रिल की उच्च मोलिब्डेनम स्टील निर्माण पतले कोर की अनुमति देता है। यह डिजाइन मैग्नम ड्रिल को काम-कठोर परतों के नीचे प्रवेश करने में सक्षम बनाता है,लगातार नरम अंतर्निहित सामग्री काटना, जबकि कोबाल्ट ड्रिल कठोर सतहों के साथ काम करते हैं।
पता
NO. 24-2 Lingshan Middle Road, Xixiashu Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu, चीन
टेलीफोन
86--17368153006
