Stel je voor dat je boormachine tegen een gehard metaaloppervlak vecht en een doordringend gillen uitzendt voordat het uiteindelijk mislukt.Dit scenario verspilt niet alleen dure gereedschappen, maar kost ook kostbare productietijdDe oorzaak ligt vaak in de onjuiste selectie van de boorparameters, met name de voersnelheid en de rotatiesnelheid.nauwkeurige boorwerkzaamhedenDit artikel onderzoekt optimaliseringsstrategieën voor boorparameters voor verschillende materialen en werkomstandigheden.
Parameters van de kernboring: voeding en snelheid
Bij boorwerkzaamheden worden de voersnelheid (gemeten in inches per omwenteling, IPR, of millimeter per omwenteling, mm/omwenteling) en de rotatiesnelheid (gemeten in omwentelingen per minuut,RPM) zijn kritische parameters die rechtstreeks invloed hebben op de kwaliteit van het gat, de levensduur van het gereedschap en de bewerkingsdoeltreffendheid.
Belangrijke factoren die van invloed zijn op de keuze van parameters
Voor de selectie van optimale voersnelheden en -snelheden moeten meerdere variabelen in aanmerking worden genomen:
-
Werkstukmateriaal:Aluminium vereist meestal hogere snelheden met matige voedingswaarden.terwijl roestvrij staal verlaagde snelheden met verminderde voedingsmiddelen vereist.
-
Type boorstuk:High-speed steel (HSS), carbide-tipped en gecoate boormachines hebben elk verschillende prestatiekenmerken die specifieke parameteraanpassingen vereisen.
-
De diameter van het gat:Grotere diameters veroorzaken grotere snijkrachten, waardoor minder snelheid en minder voeding nodig is.
-
Diepte van het gat:Diepere gaten bieden problemen bij het evacueren van chips, waardoor lagere voertempo's en effectieve koeling/smeermiddel nodig zijn.
-
Vermogen van de machine:Het vermogen, de stijfheid en de snelheidsbeperkingen beïnvloeden de keuze van de parameters.
-
Koelmiddeltoepassing:Effectieve koeling vermindert de snijtemperatuur en slijtage van het gereedschap, waardoor wanneer het goed wordt geïmplementeerd, agressievere parameters mogelijk zijn.
Empirische richtsnoeren en berekeningsmethoden
Hoewel er geen universele regels bestaan voor alle boorscenario's, geven deze referentiepunten uitgangswaarden:
-
Richtsnoeren voor voedingspercentages:Voor ijzerhoudende materialen, begin met 0,001 IPR per 1/16" borediameter, waarbij ±0,001 IPR indien nodig wordt aangepast.
-
Versnellingsrichtlijn:Voor materialen met een hardheid van 100 Brinell, begin met 80 oppervlaktevoeten per minuut (SFM).
-
Grondbooringen:Wanneer de diepte meer dan 4x de diameter van de boor is, moet zowel de voeding als de snelheid met 45-50% worden verlaagd.
Berekeningsformules
- RPM = (3,8197 / borediameter) × SFM
- SFM = 0,2618 × borediameter × RPM
- Voersnelheid (IPM) = Voersnelheid (IPR) × RPM
- Bewerkingstijd (seconden) = (60 × (diepte van het gat + 1/3)) / voertempo (IPM)
Aanbevolen parameters voor gemeenschappelijke materialen
In de volgende tabel worden de voorgestelde oppervlaktesnelheden voor HSS-boormachines in verschillende materialen weergegeven:
| Materiaal |
Aanbevolen SFM |
| Aluminium en legeringen |
200 tot 300 |
| Messing/Bronzen (Standaard) |
150 tot 300 |
| Hoge sterkte brons |
70 tot 150 |
| Zinkgelijst |
300 tot 400 |
| zacht gietijzer |
75 tot en met 125 |
| Gemiddeld gietijzer |
50 tot 100 |
| Hard gietijzer |
10-20 |
| Vlekkeloos ijzer |
80 tot 90 |
| Magnesium en legeringen |
250 tot 400 |
| Monel/hoge-nikkelstaal |
30-50 |
| Plastics |
100 tot 300 |
| laagkoolstofstaal (0,2-0,3%C) |
80 tot 110 |
| Middelkoolstofstaal (0,4-0,5%C) |
70 tot 80 |
| Gereedschapstaal (1,2%C) |
50 tot 60 |
| Vervaardiging uit staal |
40 tot 50 |
| Geallieerd staal (300-400 BHN) |
20 tot 30 |
| Hoge sterkte staal (warmtebehandeld) |
Consultant Leverancier |
Aanbevelingen voor voedingspercentages per boorgrootte
| Boringsdiameter (inches) |
Voerpercentage (IPR) |
| Minder dan 1/8" |
0.001-0.003 |
| 1/8" tot 1/4" |
0.002-0.006 |
| 1/4" tot 1/2" |
0.004-0.010 |
| 1/2" tot 1" |
0.007-0.015 |
| Meer dan 1 cm |
0.015-0.025 |
Praktische optimalisatietechnieken
Naast theoretische berekeningen verbeteren deze veldgeteste methoden de selectie van parameters:
-
Conservatief begint:Begin met lagere parameters en verhoog geleidelijk terwijl de prestaties worden gecontroleerd.
-
Gehoorbewaking:Luister naar abnormale geluiden die wijzen op een parameter mismatch.
-
Chip analyse:Ideale chips lijken krullend, glanzend en gelijkmatig gekleurd.
-
Kwaliteitscontrole:Controleer regelmatig de afmetingen van de gaten, de afwerking van het oppervlak en de cirkelvorming.
-
Gegevensopname:Documenteren van succesvolle parameters voor specifieke materiaal-gereedschapscombinaties.
Gespesialiseerde boorprestaties
Bij het bewerken van roestvrij staal met een harde werkvermogen hebben Magnum Super Premium-boormachines vaak betere prestaties dan kobaltalternatieven vanwege structurele verschillen.Cobaltboormachines hebben dikke kernen om breekbare breuken te voorkomenDeze opzet maakt het mogelijk dat de Magnum-boormachines onder de geharde lagen kunnen doordringen.continu snijden van zachtere onderliggende materialen, terwijl kobaltboormachines nog steeds gebruikmaken van geharde oppervlakken.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
