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Angles de foret 118 contre 135 pour une performance optimale

2025-11-02

Avez-vous déjà rencontré des difficultés avec des résultats de perçage insatisfaisants ? Est-ce dû à un foret émoussé ou à une technique incorrecte ? Souvent, la clé réside dans le choix du bon angle de foret. Les chiffres 118° et 135° peuvent sembler simples, mais ils revêtent une profonde signification en matière d'efficacité de perçage. Choisir le bon angle peut améliorer la productivité, prolonger la durée de vie de l'outil et offrir des résultats supérieurs. Cet article explore les caractéristiques et les applications de ces deux angles de foret courants.

Forets à 118° : L'outil polyvalent

Le foret à 118° est le couteau suisse des outils de perçage. Sa conception équilibrée le rend adapté au bois, au plastique et à divers métaux, ce qui le rend idéal pour les projets de bricolage et l'usinage général. Les principaux avantages sont les suivants :

  • Adaptabilité des matériaux : Efficace sur les bois tendres, les bois durs, les plastiques et l'aluminium, réduisant le besoin de changements fréquents de forets.
  • Coupe de précision : L'angle plus petit produit des trous plus lisses avec une meilleure finition de surface, ce qui est crucial pour le travail du bois et les matériaux délicats.
  • Réduction de la génération de chaleur : Génère moins de friction par rapport aux angles plus raides, minimisant l'usure de l'outil et les dommages matériels, ce qui est particulièrement important pour les applications sensibles à la chaleur.
Forets à 135° : Le spécialiste des matériaux durs

Là où les forets à 118° excellent dans la polyvalence, les forets à 135° dominent dans la pénétration des matériaux durs. Conçus pour l'acier inoxydable, la fonte et les alliages de titane, ces forets présentent les caractéristiques suivantes :

  • Capacité de dureté améliorée : L'angle plus raide fournit une plus grande force de coupe pour surmonter les matériaux durs qui émousseraient rapidement les forets standard.
  • Durabilité supérieure : Généralement construits avec des matériaux de qualité supérieure et des revêtements spécialisés pour résister à l'abrasion extrême lors du perçage de matériaux durs.
  • Action de coupe agressive : L'angle accru crée une élimination des matériaux plus efficace, ce qui est particulièrement bénéfique pour les sections épaisses de métaux durs.
Critères de sélection : Au-delà de la dureté des matériaux

Une sélection optimale des forets nécessite l'évaluation de plusieurs facteurs :

  • Propriétés des matériaux : Basez votre décision principale sur la dureté des matériaux - 135° pour les métaux durcis, 118° pour les matériaux plus tendres.
  • Exigences de profondeur : Pour les trous profonds dans n'importe quel matériau, l'action de coupe plus forte du foret à 135° maintient une meilleure pénétration.
  • Qualité de finition : Lorsque la douceur de la surface est la plus importante, l'action de coupe plus douce du foret à 118° produit des résultats plus nets.
  • Longévité de l'outil : Bien que les forets à 135° coûtent un peu plus cher, leur conception spécialisée offre souvent une meilleure valeur pour les applications de matériaux durs.
  • Capacité de l'équipement : La coupe efficace du foret à 135° peut réduire la tension sur les équipements de perçage de faible puissance.
Pratiques d'entretien pour des performances maximales
  • Sélectionnez des fabricants réputés pour une qualité et des performances constantes
  • Inspectez les défauts avant utilisation - jetez tous les forets présentant des dommages visibles
  • Utilisez des fluides de coupe lors du perçage de matériaux durs pour gérer la chaleur
  • Adaptez la vitesse de perçage aux spécifications du matériau et du foret
  • Affûtez régulièrement les forets pour maintenir l'efficacité de coupe
  • Rangez-les correctement dans des organisateurs de protection pour éviter d'endommager les bords
Applications spécialisées
  • Forets à 90° pour les opérations de chanfreinage et de fraisage
  • Variantes à 120° pour des alliages métalliques spécifiques
  • Solutions rectifiées sur mesure pour les exigences industrielles spécialisées

Comprendre ces différences d'angle permet aux professionnels et aux amateurs d'obtenir des résultats de perçage supérieurs. Le bon choix de foret, combiné à une technique et un entretien appropriés, transforme les tâches de perçage difficiles en opérations efficaces et précises.

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2025-11-02

Avez-vous déjà rencontré des difficultés avec des résultats de perçage insatisfaisants ? Est-ce dû à un foret émoussé ou à une technique incorrecte ? Souvent, la clé réside dans le choix du bon angle de foret. Les chiffres 118° et 135° peuvent sembler simples, mais ils revêtent une profonde signification en matière d'efficacité de perçage. Choisir le bon angle peut améliorer la productivité, prolonger la durée de vie de l'outil et offrir des résultats supérieurs. Cet article explore les caractéristiques et les applications de ces deux angles de foret courants.

Forets à 118° : L'outil polyvalent

Le foret à 118° est le couteau suisse des outils de perçage. Sa conception équilibrée le rend adapté au bois, au plastique et à divers métaux, ce qui le rend idéal pour les projets de bricolage et l'usinage général. Les principaux avantages sont les suivants :

  • Adaptabilité des matériaux : Efficace sur les bois tendres, les bois durs, les plastiques et l'aluminium, réduisant le besoin de changements fréquents de forets.
  • Coupe de précision : L'angle plus petit produit des trous plus lisses avec une meilleure finition de surface, ce qui est crucial pour le travail du bois et les matériaux délicats.
  • Réduction de la génération de chaleur : Génère moins de friction par rapport aux angles plus raides, minimisant l'usure de l'outil et les dommages matériels, ce qui est particulièrement important pour les applications sensibles à la chaleur.
Forets à 135° : Le spécialiste des matériaux durs

Là où les forets à 118° excellent dans la polyvalence, les forets à 135° dominent dans la pénétration des matériaux durs. Conçus pour l'acier inoxydable, la fonte et les alliages de titane, ces forets présentent les caractéristiques suivantes :

  • Capacité de dureté améliorée : L'angle plus raide fournit une plus grande force de coupe pour surmonter les matériaux durs qui émousseraient rapidement les forets standard.
  • Durabilité supérieure : Généralement construits avec des matériaux de qualité supérieure et des revêtements spécialisés pour résister à l'abrasion extrême lors du perçage de matériaux durs.
  • Action de coupe agressive : L'angle accru crée une élimination des matériaux plus efficace, ce qui est particulièrement bénéfique pour les sections épaisses de métaux durs.
Critères de sélection : Au-delà de la dureté des matériaux

Une sélection optimale des forets nécessite l'évaluation de plusieurs facteurs :

  • Propriétés des matériaux : Basez votre décision principale sur la dureté des matériaux - 135° pour les métaux durcis, 118° pour les matériaux plus tendres.
  • Exigences de profondeur : Pour les trous profonds dans n'importe quel matériau, l'action de coupe plus forte du foret à 135° maintient une meilleure pénétration.
  • Qualité de finition : Lorsque la douceur de la surface est la plus importante, l'action de coupe plus douce du foret à 118° produit des résultats plus nets.
  • Longévité de l'outil : Bien que les forets à 135° coûtent un peu plus cher, leur conception spécialisée offre souvent une meilleure valeur pour les applications de matériaux durs.
  • Capacité de l'équipement : La coupe efficace du foret à 135° peut réduire la tension sur les équipements de perçage de faible puissance.
Pratiques d'entretien pour des performances maximales
  • Sélectionnez des fabricants réputés pour une qualité et des performances constantes
  • Inspectez les défauts avant utilisation - jetez tous les forets présentant des dommages visibles
  • Utilisez des fluides de coupe lors du perçage de matériaux durs pour gérer la chaleur
  • Adaptez la vitesse de perçage aux spécifications du matériau et du foret
  • Affûtez régulièrement les forets pour maintenir l'efficacité de coupe
  • Rangez-les correctement dans des organisateurs de protection pour éviter d'endommager les bords
Applications spécialisées
  • Forets à 90° pour les opérations de chanfreinage et de fraisage
  • Variantes à 120° pour des alliages métalliques spécifiques
  • Solutions rectifiées sur mesure pour les exigences industrielles spécialisées

Comprendre ces différences d'angle permet aux professionnels et aux amateurs d'obtenir des résultats de perçage supérieurs. Le bon choix de foret, combiné à une technique et un entretien appropriés, transforme les tâches de perçage difficiles en opérations efficaces et précises.