logo
biểu ngữ

Blog Details

Nhà > Blog >

Company blog about Góc mũi khoan 118 so với 135 để đạt hiệu suất tối ưu

Các sự kiện
Liên hệ với chúng tôi
Ms. Grace
86--17368153006
WeChat Grace AMG-TOOLS
Liên hệ ngay bây giờ

Góc mũi khoan 118 so với 135 để đạt hiệu suất tối ưu

2025-11-02

Bạn đã bao giờ gặp khó khăn với kết quả khoan không đạt yêu cầu? Đó có phải là do mũi khoan cùn hay kỹ thuật không đúng? Thông thường, chìa khóa nằm ở việc chọn góc mũi khoan chính xác. Các con số 118° và 135° có vẻ đơn giản, nhưng chúng chứa đựng ý nghĩa sâu sắc trong hiệu quả khoan. Việc chọn đúng góc có thể tăng năng suất, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và mang lại kết quả vượt trội. Bài viết này khám phá các đặc điểm và ứng dụng của hai góc mũi khoan phổ biến này.

Mũi khoan 118°: Người biểu diễn đa năng

Mũi khoan 118° là con dao quân đội Thụy Sĩ của các dụng cụ khoan. Thiết kế cân bằng của nó làm cho nó phù hợp với gỗ, nhựa và các kim loại khác nhau, lý tưởng cho các dự án DIY và gia công tổng hợp. Những ưu điểm chính bao gồm:

  • Khả năng thích ứng vật liệu: Hiệu quả trên gỗ mềm, gỗ cứng, nhựa và nhôm, giảm nhu cầu thay đổi mũi khoan thường xuyên.
  • Cắt chính xác: Góc nhỏ hơn tạo ra các lỗ mịn hơn với bề mặt hoàn thiện tốt hơn, rất quan trọng đối với công việc mộc và các vật liệu tinh xảo.
  • Giảm sinh nhiệt: Tạo ra ít ma sát hơn so với các góc dốc hơn, giảm thiểu hao mòn dụng cụ và hư hỏng vật liệu, đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng nhạy cảm với nhiệt.
Mũi khoan 135°: Chuyên gia về vật liệu cứng

Trong khi mũi 118° vượt trội về tính linh hoạt, mũi 135° lại chiếm ưu thế trong việc xuyên thủng vật liệu cứng. Được thiết kế cho thép không gỉ, gang và hợp kim titan, các mũi này có:

  • Khả năng chịu cứng nâng cao: Góc dốc hơn cung cấp lực cắt lớn hơn để vượt qua các vật liệu cứng sẽ làm cùn các mũi tiêu chuẩn một cách nhanh chóng.
  • Độ bền vượt trội: Thường được chế tạo bằng vật liệu cao cấp và lớp phủ chuyên dụng để chịu được sự mài mòn cực độ trong quá trình khoan vật liệu cứng.
  • Hành động cắt mạnh mẽ: Góc tăng lên tạo ra việc loại bỏ vật liệu hiệu quả hơn, đặc biệt có lợi cho các phần dày của kim loại cứng.
Tiêu chí lựa chọn: Ngoài độ cứng của vật liệu

Việc lựa chọn mũi khoan tối ưu đòi hỏi phải đánh giá nhiều yếu tố:

  • Tính chất vật liệu: Quyết định chính của bạn dựa trên độ cứng của vật liệu - 135° cho kim loại đã tôi cứng, 118° cho vật liệu mềm hơn.
  • Yêu cầu về độ sâu: Đối với các lỗ sâu trong bất kỳ vật liệu nào, hành động cắt mạnh hơn của mũi 135° duy trì khả năng xuyên thấu tốt hơn.
  • Chất lượng hoàn thiện: Khi độ mịn bề mặt quan trọng nhất, hành động cắt nhẹ nhàng hơn của mũi 118° tạo ra kết quả sạch hơn.
  • Tuổi thọ dụng cụ: Mặc dù mũi 135° có giá cao hơn một chút, nhưng thiết kế chuyên dụng của chúng thường mang lại giá trị tốt hơn cho các ứng dụng vật liệu cứng.
  • Khả năng của thiết bị: Khả năng cắt hiệu quả của mũi 135° có thể làm giảm căng thẳng cho thiết bị khoan có công suất thấp hơn.
Thực hành bảo trì để đạt hiệu suất tối đa
  • Chọn các nhà sản xuất có uy tín để có chất lượng và hiệu suất nhất quán
  • Kiểm tra các khuyết tật trước khi sử dụng - loại bỏ bất kỳ mũi nào bị hư hỏng có thể nhìn thấy
  • Sử dụng chất lỏng cắt khi khoan các vật liệu cứng để kiểm soát nhiệt
  • Điều chỉnh tốc độ khoan cho cả thông số kỹ thuật của vật liệu và mũi khoan
  • Thường xuyên mài sắc mũi khoan để duy trì hiệu quả cắt
  • Bảo quản đúng cách trong các hộp đựng bảo vệ để tránh làm hỏng cạnh
Các ứng dụng chuyên biệt
  • Mũi 90° để vát mép và các thao tác khoét lỗ
  • Các biến thể 120° cho các hợp kim kim loại cụ thể
  • Các giải pháp mài tùy chỉnh cho các yêu cầu công nghiệp chuyên biệt

Hiểu được sự khác biệt về góc này cho phép các chuyên gia và những người có sở thích đạt được kết quả khoan vượt trội. Việc lựa chọn mũi khoan phù hợp, kết hợp với kỹ thuật và bảo trì thích hợp, sẽ biến các tác vụ khoan đầy thách thức thành các hoạt động hiệu quả và chính xác.

biểu ngữ
Blog Details
Nhà > Blog >

Company blog about-Góc mũi khoan 118 so với 135 để đạt hiệu suất tối ưu

Góc mũi khoan 118 so với 135 để đạt hiệu suất tối ưu

2025-11-02

Bạn đã bao giờ gặp khó khăn với kết quả khoan không đạt yêu cầu? Đó có phải là do mũi khoan cùn hay kỹ thuật không đúng? Thông thường, chìa khóa nằm ở việc chọn góc mũi khoan chính xác. Các con số 118° và 135° có vẻ đơn giản, nhưng chúng chứa đựng ý nghĩa sâu sắc trong hiệu quả khoan. Việc chọn đúng góc có thể tăng năng suất, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và mang lại kết quả vượt trội. Bài viết này khám phá các đặc điểm và ứng dụng của hai góc mũi khoan phổ biến này.

Mũi khoan 118°: Người biểu diễn đa năng

Mũi khoan 118° là con dao quân đội Thụy Sĩ của các dụng cụ khoan. Thiết kế cân bằng của nó làm cho nó phù hợp với gỗ, nhựa và các kim loại khác nhau, lý tưởng cho các dự án DIY và gia công tổng hợp. Những ưu điểm chính bao gồm:

  • Khả năng thích ứng vật liệu: Hiệu quả trên gỗ mềm, gỗ cứng, nhựa và nhôm, giảm nhu cầu thay đổi mũi khoan thường xuyên.
  • Cắt chính xác: Góc nhỏ hơn tạo ra các lỗ mịn hơn với bề mặt hoàn thiện tốt hơn, rất quan trọng đối với công việc mộc và các vật liệu tinh xảo.
  • Giảm sinh nhiệt: Tạo ra ít ma sát hơn so với các góc dốc hơn, giảm thiểu hao mòn dụng cụ và hư hỏng vật liệu, đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng nhạy cảm với nhiệt.
Mũi khoan 135°: Chuyên gia về vật liệu cứng

Trong khi mũi 118° vượt trội về tính linh hoạt, mũi 135° lại chiếm ưu thế trong việc xuyên thủng vật liệu cứng. Được thiết kế cho thép không gỉ, gang và hợp kim titan, các mũi này có:

  • Khả năng chịu cứng nâng cao: Góc dốc hơn cung cấp lực cắt lớn hơn để vượt qua các vật liệu cứng sẽ làm cùn các mũi tiêu chuẩn một cách nhanh chóng.
  • Độ bền vượt trội: Thường được chế tạo bằng vật liệu cao cấp và lớp phủ chuyên dụng để chịu được sự mài mòn cực độ trong quá trình khoan vật liệu cứng.
  • Hành động cắt mạnh mẽ: Góc tăng lên tạo ra việc loại bỏ vật liệu hiệu quả hơn, đặc biệt có lợi cho các phần dày của kim loại cứng.
Tiêu chí lựa chọn: Ngoài độ cứng của vật liệu

Việc lựa chọn mũi khoan tối ưu đòi hỏi phải đánh giá nhiều yếu tố:

  • Tính chất vật liệu: Quyết định chính của bạn dựa trên độ cứng của vật liệu - 135° cho kim loại đã tôi cứng, 118° cho vật liệu mềm hơn.
  • Yêu cầu về độ sâu: Đối với các lỗ sâu trong bất kỳ vật liệu nào, hành động cắt mạnh hơn của mũi 135° duy trì khả năng xuyên thấu tốt hơn.
  • Chất lượng hoàn thiện: Khi độ mịn bề mặt quan trọng nhất, hành động cắt nhẹ nhàng hơn của mũi 118° tạo ra kết quả sạch hơn.
  • Tuổi thọ dụng cụ: Mặc dù mũi 135° có giá cao hơn một chút, nhưng thiết kế chuyên dụng của chúng thường mang lại giá trị tốt hơn cho các ứng dụng vật liệu cứng.
  • Khả năng của thiết bị: Khả năng cắt hiệu quả của mũi 135° có thể làm giảm căng thẳng cho thiết bị khoan có công suất thấp hơn.
Thực hành bảo trì để đạt hiệu suất tối đa
  • Chọn các nhà sản xuất có uy tín để có chất lượng và hiệu suất nhất quán
  • Kiểm tra các khuyết tật trước khi sử dụng - loại bỏ bất kỳ mũi nào bị hư hỏng có thể nhìn thấy
  • Sử dụng chất lỏng cắt khi khoan các vật liệu cứng để kiểm soát nhiệt
  • Điều chỉnh tốc độ khoan cho cả thông số kỹ thuật của vật liệu và mũi khoan
  • Thường xuyên mài sắc mũi khoan để duy trì hiệu quả cắt
  • Bảo quản đúng cách trong các hộp đựng bảo vệ để tránh làm hỏng cạnh
Các ứng dụng chuyên biệt
  • Mũi 90° để vát mép và các thao tác khoét lỗ
  • Các biến thể 120° cho các hợp kim kim loại cụ thể
  • Các giải pháp mài tùy chỉnh cho các yêu cầu công nghiệp chuyên biệt

Hiểu được sự khác biệt về góc này cho phép các chuyên gia và những người có sở thích đạt được kết quả khoan vượt trội. Việc lựa chọn mũi khoan phù hợp, kết hợp với kỹ thuật và bảo trì thích hợp, sẽ biến các tác vụ khoan đầy thách thức thành các hoạt động hiệu quả và chính xác.