La fresatura di scanalature e gole rappresenta operazioni fondamentali di taglio dei metalli, dove la fresatura laterale e frontale spesso supera la fresatura a candela. Queste caratteristiche variano significativamente nella forma, spaziando da corte a lunghe, chiuse ad aperte, dritte a non lineari e da poco profonde a profonde. La selezione degli utensili appropriati dipende principalmente dalla larghezza e dalla profondità della gola, con la lunghezza che è anche un fattore contributivo. I tipi di macchine disponibili e la frequenza operativa determinano se devono essere impiegati frese a candela, frese a taglienti lunghi o frese laterali e frontali.
Analisi comparativa dei concetti di fresatura
Fresatura laterale e frontale
Vantaggi:
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Ideale per scanalature aperte
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Efficace per gole profonde
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Larghezza/tolleranza regolabile
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Capace di operazioni di fresatura combinate
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Adatto per operazioni di separazione
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Ampia gamma di prodotti per dimensioni variabili
Limitazioni:
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Non adatto per scanalature chiuse
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Limitato alla scanalatura lineare
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Problemi di evacuazione del truciolo
Fresatura a candela
Vantaggi:
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Efficace per scanalature chiuse
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Ottimale per gole poco profonde
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Adatta a scanalature non lineari
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Capacità multifunzionali:
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Fresatura trocoidale per materiali difficili
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Soluzioni di fresatura a tuffo per sbalzi utensili estesi
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Facilita ulteriori operazioni di finitura
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Versatile oltre la fresatura di scanalature
Limitazioni:
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Efficacia limitata per gole profonde
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Forze di taglio più elevate
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Sensibilità alle vibrazioni quando si verifica la deflessione
Tecniche di applicazione per la fresatura laterale e frontale
Le frese laterali e frontali eccellono nella lavorazione di scanalature lunghe, profonde e aperte, offrendo stabilità e produttività superiori. Questi utensili possono essere configurati come "gruppi di frese" per la lavorazione simultanea di più superfici.
Considerazioni metodologiche
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Selezionare le dimensioni, il passo e il posizionamento dell'utensile per mantenere un impegno continuo
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Verificare lo spessore del truciolo per un avanzamento ottimale per dente
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Valutare i requisiti di potenza e coppia per operazioni impegnative
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Garantire un supporto robusto del dispositivo e dell'albero per resistere alle forze di fresatura convenzionali
Fresatura in salita vs. Fresatura convenzionale
Fresatura in salita:
Metodo preferito che richiede arresti rigidi per contrastare le forze verso il basso. L'allineamento della direzione di avanzamento con le forze di taglio richiede l'eliminazione del gioco.
Fresatura convenzionale:
Adatto per applicazioni con limitazioni di rigidità o quando si lavorano materiali eterogenei, affrontando i problemi di accumulo di trucioli in gole profonde.
Implementazione del volano
I volani fungono da efficaci smorzatori di vibrazioni, particolarmente vantaggiosi per:
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Macchinari a bassa potenza o usurati
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Condizioni di taglio interrotto
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Applicazioni che richiedono una maggiore stabilità
Il posizionamento ottimale prevede il posizionamento del volano più vicino alla fresa. I dischi multipli in acciaio con fori centrali scanalati rimangono il metodo di costruzione superiore.
Applicazioni delle frese a candela
Le frese a candela si dimostrano più efficaci per scanalature più corte e meno profonde, in particolare per caratteristiche e cavità chiuse. Questi utensili versatili si adattano in modo univoco a:
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Profili diritti, curvi o angolati
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Caratteristiche più ampie del diametro dell'utensile
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Operazioni di fresatura di cave
Matrice di selezione degli utensili
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Criteri
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Carburo solido
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Frese a spalla
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Frese a taglienti lunghi
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Testa intercambiabile
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Dimensione macchina/mandrino
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ISO 30,40,50
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ISO 40,50
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ISO 40,50
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ISO 30,40,50
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Requisito di rigidità
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Alto
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Medio
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Alto
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Basso
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Sgrossatura
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Eccellente
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Buono
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Eccellente
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Accettabile
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Finitura
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Eccellente
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Buono
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Accettabile
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Eccellente
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Tecniche avanzate di scanalatura
Fresatura trocoidale
Questo metodo offre vantaggi distinti per applicazioni impegnative:
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Le forze radiali ridotte al minimo riducono le vibrazioni
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Deflessione minima in gole profonde
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Efficace per materiali duri (ISO H/S)
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Evacuazione ottimale del truciolo
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Bassa generazione termica
Fresatura a tuffo
Particolarmente prezioso per scenari sensibili alle vibrazioni:
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Sbalzo utensile esteso
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Applicazioni di gole profonde
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Rigidità della macchina limitata
Linee guida pratiche per l'implementazione
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Massimizzare il diametro dell'utensile rispetto alle dimensioni della caratteristica
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Ridurre al minimo lo sbalzo dell'utensile per una maggiore stabilità
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Impiegare utensili a passo grossolano per prevenire trucioli sottili che inducono vibrazioni
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Dare la priorità alla fresatura in salita ove possibile
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Implementare strategie efficaci di evacuazione del truciolo
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