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회사 뉴스 정보 Sandvik Coromant, 홈 및 그루브 밀링 효율성 향상

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Sandvik Coromant, 홈 및 그루브 밀링 효율성 향상

2025-11-17

슬롯 및 홈 밀링은 측면 및 평면 밀링이 엔드 밀링보다 성능이 뛰어난 기본적인 금속 절삭 작업을 나타냅니다. 이러한 특징은 짧은 것에서 긴 것, 닫힌 것에서 열린 것, 직선에서 비선형, 얕은 것에서 깊은 것까지 형태가 상당히 다양합니다. 적절한 도구 선택은 주로 홈 너비와 깊이에 따라 달라지며 길이도 영향을 미치는 요소입니다. 사용 가능한 기계 유형과 작동 빈도에 따라 엔드밀, 롱에지 커터 또는 사이드 및 페이스밀을 사용해야 하는지 여부가 결정됩니다.

밀링 개념의 비교 분석
측면 및 평면 밀링

장점:

  • 열린 슬롯에 이상적
  • 깊은 홈에 효과적
  • 조정 가능한 너비/공차
  • 복합 밀링 작업 가능
  • 이형 작업에 적합
  • 다양한 치수를 위한 광범위한 제품 범위

제한사항:

  • 닫힌 슬롯에는 적합하지 않습니다.
  • 선형 슬로팅으로 제한됨
  • 칩 배출 문제
엔드밀링

장점:

  • 닫힌 슬롯에 효과적
  • 얕은 홈에 최적
  • 비선형 슬롯 수용
  • 다기능 기능:
    • 난삭재용 트로코이드 밀링
    • 연장된 공구 오버행을 위한 플런지 밀링 솔루션
    • 추가 마무리 작업을 용이하게 합니다.
    • 슬롯 밀링 이상의 다목적성

제한사항:

  • 깊은 슬롯의 제한된 효율성
  • 더 높은 절삭력
  • 편향 발생 시 진동 감도
측면 및 평면 밀링을 위한 응용 기술

사이드 및 페이스 밀은 길고 깊은 개방형 슬롯 가공에 탁월하며 탁월한 안정성과 생산성을 제공합니다. 이러한 도구는 여러 표면을 동시에 가공하기 위한 "커터 그룹"으로 구성할 수 있습니다.

방법론적 고려사항
  • 지속적인 결합을 유지하기 위해 도구 치수, 피치 및 위치를 선택하십시오.
  • 최적의 날당 이송을 위한 칩 두께 확인
  • 까다로운 작업을 위한 출력 및 토크 요구 사항 평가
  • 기존 밀링 힘을 견딜 수 있는 견고한 고정 장치 및 아버 지지대 보장
등반 대 기존 밀링

클라임 밀링:하향 힘에 대응하기 위해 견고한 정지 장치가 필요한 선호되는 방법입니다. 절삭력에 따른 이송 방향 정렬을 위해서는 여유 공간을 제거해야 합니다.

기존 밀링:강성이 제한된 애플리케이션이나 이종 재료를 가공할 때 적합하며 깊은 슬롯의 칩 축적 문제를 해결합니다.

플라이휠 구현

플라이휠은 효과적인 진동 완충 장치 역할을 하며 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다.

  • 저전력 또는 마모된 기계
  • 단속절삭조건
  • 향상된 안정성이 필요한 애플리케이션

최적의 배치에는 플라이휠을 커터에 가장 가까운 위치에 배치하는 것이 포함됩니다. 중앙에 열쇠 구멍이 있는 여러 개의 강철 디스크가 여전히 우수한 건축 방식으로 남아 있습니다.

엔드밀 애플리케이션

엔드밀은 더 짧고 얕은 슬롯, 특히 닫힌 형상과 공동에 가장 효과적인 것으로 입증되었습니다. 이러한 다용도 도구는 다음을 고유하게 수용합니다.

  • 직선, 곡선 또는 각진 프로파일
  • 공구 직경보다 넓은 특징
  • 키홈 밀링 작업
도구 선택 매트릭스
기준 솔리드 카바이드 숄더 밀스 롱에지 커터 교환 가능한 헤드
기계/스핀들 크기 ISO 30,40,50 ISO 40,50 ISO 40,50 ISO 30,40,50
강성 요구 사항 높은 중간 높은 낮은
황삭 훌륭한 좋은 훌륭한 허용됨
마무리 손질 훌륭한 좋은 허용됨 훌륭한
고급 슬로팅 기술
트로코이드 밀링

이 방법은 까다로운 응용 분야에 뚜렷한 이점을 제공합니다.

  • 반경방향 힘 감소로 진동 최소화
  • 깊은 슬롯에서 처짐 최소화
  • 단단한 재료에 효과적입니다(ISO H/S)
  • 최적의 칩 배출
  • 낮은 발열
플런지 밀링

진동에 민감한 시나리오에 특히 유용합니다.

  • 연장된 공구 오버행
  • 깊은 슬롯 애플리케이션
  • 제한된 기계 강성
실제 구현 지침
  • 형상 치수에 비해 도구 직경을 최대화합니다.
  • 안정성 향상을 위해 공구 오버행 최소화
  • 진동을 유발하는 얇은 칩을 방지하기 위해 거친 피치 공구를 사용합니다.
  • 가능한 경우 클라임 밀링 우선순위 지정
  • 효과적인 칩 배출 전략 구현
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회사 뉴스 정보-Sandvik Coromant, 홈 및 그루브 밀링 효율성 향상

Sandvik Coromant, 홈 및 그루브 밀링 효율성 향상

2025-11-17

슬롯 및 홈 밀링은 측면 및 평면 밀링이 엔드 밀링보다 성능이 뛰어난 기본적인 금속 절삭 작업을 나타냅니다. 이러한 특징은 짧은 것에서 긴 것, 닫힌 것에서 열린 것, 직선에서 비선형, 얕은 것에서 깊은 것까지 형태가 상당히 다양합니다. 적절한 도구 선택은 주로 홈 너비와 깊이에 따라 달라지며 길이도 영향을 미치는 요소입니다. 사용 가능한 기계 유형과 작동 빈도에 따라 엔드밀, 롱에지 커터 또는 사이드 및 페이스밀을 사용해야 하는지 여부가 결정됩니다.

밀링 개념의 비교 분석
측면 및 평면 밀링

장점:

  • 열린 슬롯에 이상적
  • 깊은 홈에 효과적
  • 조정 가능한 너비/공차
  • 복합 밀링 작업 가능
  • 이형 작업에 적합
  • 다양한 치수를 위한 광범위한 제품 범위

제한사항:

  • 닫힌 슬롯에는 적합하지 않습니다.
  • 선형 슬로팅으로 제한됨
  • 칩 배출 문제
엔드밀링

장점:

  • 닫힌 슬롯에 효과적
  • 얕은 홈에 최적
  • 비선형 슬롯 수용
  • 다기능 기능:
    • 난삭재용 트로코이드 밀링
    • 연장된 공구 오버행을 위한 플런지 밀링 솔루션
    • 추가 마무리 작업을 용이하게 합니다.
    • 슬롯 밀링 이상의 다목적성

제한사항:

  • 깊은 슬롯의 제한된 효율성
  • 더 높은 절삭력
  • 편향 발생 시 진동 감도
측면 및 평면 밀링을 위한 응용 기술

사이드 및 페이스 밀은 길고 깊은 개방형 슬롯 가공에 탁월하며 탁월한 안정성과 생산성을 제공합니다. 이러한 도구는 여러 표면을 동시에 가공하기 위한 "커터 그룹"으로 구성할 수 있습니다.

방법론적 고려사항
  • 지속적인 결합을 유지하기 위해 도구 치수, 피치 및 위치를 선택하십시오.
  • 최적의 날당 이송을 위한 칩 두께 확인
  • 까다로운 작업을 위한 출력 및 토크 요구 사항 평가
  • 기존 밀링 힘을 견딜 수 있는 견고한 고정 장치 및 아버 지지대 보장
등반 대 기존 밀링

클라임 밀링:하향 힘에 대응하기 위해 견고한 정지 장치가 필요한 선호되는 방법입니다. 절삭력에 따른 이송 방향 정렬을 위해서는 여유 공간을 제거해야 합니다.

기존 밀링:강성이 제한된 애플리케이션이나 이종 재료를 가공할 때 적합하며 깊은 슬롯의 칩 축적 문제를 해결합니다.

플라이휠 구현

플라이휠은 효과적인 진동 완충 장치 역할을 하며 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다.

  • 저전력 또는 마모된 기계
  • 단속절삭조건
  • 향상된 안정성이 필요한 애플리케이션

최적의 배치에는 플라이휠을 커터에 가장 가까운 위치에 배치하는 것이 포함됩니다. 중앙에 열쇠 구멍이 있는 여러 개의 강철 디스크가 여전히 우수한 건축 방식으로 남아 있습니다.

엔드밀 애플리케이션

엔드밀은 더 짧고 얕은 슬롯, 특히 닫힌 형상과 공동에 가장 효과적인 것으로 입증되었습니다. 이러한 다용도 도구는 다음을 고유하게 수용합니다.

  • 직선, 곡선 또는 각진 프로파일
  • 공구 직경보다 넓은 특징
  • 키홈 밀링 작업
도구 선택 매트릭스
기준 솔리드 카바이드 숄더 밀스 롱에지 커터 교환 가능한 헤드
기계/스핀들 크기 ISO 30,40,50 ISO 40,50 ISO 40,50 ISO 30,40,50
강성 요구 사항 높은 중간 높은 낮은
황삭 훌륭한 좋은 훌륭한 허용됨
마무리 손질 훌륭한 좋은 허용됨 훌륭한
고급 슬로팅 기술
트로코이드 밀링

이 방법은 까다로운 응용 분야에 뚜렷한 이점을 제공합니다.

  • 반경방향 힘 감소로 진동 최소화
  • 깊은 슬롯에서 처짐 최소화
  • 단단한 재료에 효과적입니다(ISO H/S)
  • 최적의 칩 배출
  • 낮은 발열
플런지 밀링

진동에 민감한 시나리오에 특히 유용합니다.

  • 연장된 공구 오버행
  • 깊은 슬롯 애플리케이션
  • 제한된 기계 강성
실제 구현 지침
  • 형상 치수에 비해 도구 직경을 최대화합니다.
  • 안정성 향상을 위해 공구 오버행 최소화
  • 진동을 유발하는 얇은 칩을 방지하기 위해 거친 피치 공구를 사용합니다.
  • 가능한 경우 클라임 밀링 우선순위 지정
  • 효과적인 칩 배출 전략 구현