El fresado de ranuras y canales representa operaciones fundamentales de corte de metales donde el fresado lateral y frontal a menudo supera al fresado de extremo. Estas características varían significativamente en forma, desde cortas a largas, cerradas a abiertas, rectas a no lineales y poco profundas a profundas. La selección de las herramientas apropiadas depende principalmente del ancho y la profundidad de la ranura, siendo la longitud también un factor contribuyente. Los tipos de máquinas disponibles y la frecuencia operativa determinan si se deben emplear fresas de extremo, fresas de borde largo o fresas laterales y frontales.
Análisis comparativo de conceptos de fresado
Fresado lateral y frontal
Ventajas:
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Ideal para ranuras abiertas
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Eficaz para ranuras profundas
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Ancho/tolerancia ajustable
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Capaz de operaciones de fresado combinadas
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Adecuado para operaciones de separación
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Amplia gama de productos para diferentes dimensiones
Limitaciones:
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Inadecuado para ranuras cerradas
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Limitado al ranurado lineal
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Desafíos de evacuación de virutas
Fresado de extremo
Ventajas:
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Eficaz para ranuras cerradas
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Óptimo para ranuras poco profundas
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Acomoda ranuras no lineales
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Capacidades multifuncionales:
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Fresado trocoidal para materiales difíciles
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Soluciones de fresado por inmersión para voladizos de herramientas extendidos
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Facilita operaciones de acabado adicionales
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Versátil más allá del fresado de ranuras
Limitaciones:
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Eficacia limitada para ranuras profundas
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Fuerzas de corte más altas
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Sensibilidad a la vibración cuando se produce la deflexión
Técnicas de aplicación para fresado lateral y frontal
Las fresas laterales y frontales sobresalen en el procesamiento de ranuras largas, profundas y abiertas, ofreciendo una estabilidad y productividad superiores. Estas herramientas se pueden configurar como "grupos de fresas" para el mecanizado simultáneo de múltiples superficies.
Consideraciones metodológicas
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Seleccione las dimensiones, el paso y el posicionamiento de la herramienta para mantener un contacto continuo
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Verifique el espesor de la viruta para una alimentación óptima por diente
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Evalúe los requisitos de potencia y par para operaciones exigentes
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Asegure un soporte robusto del accesorio y el árbol para resistir las fuerzas de fresado convencionales
Fresado en subida vs. Fresado convencional
Fresado en subida:
Método preferido que requiere topes rígidos para contrarrestar las fuerzas descendentes. La alineación de la dirección de avance con las fuerzas de corte requiere la eliminación de la holgura.
Fresado convencional:
Adecuado para aplicaciones con limitaciones de rigidez o al mecanizar materiales heterogéneos, abordando los problemas de acumulación de virutas en ranuras profundas.
Implementación del volante
Los volantes sirven como amortiguadores de vibraciones eficaces, particularmente beneficiosos para:
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Maquinaria de baja potencia o desgastada
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Condiciones de corte interrumpidas
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Aplicaciones que requieren una mayor estabilidad
La colocación óptima implica colocar el volante lo más cerca posible de la fresa. Múltiples discos de acero con orificios centrales con chaveta siguen siendo el método de construcción superior.
Aplicaciones de fresas de extremo
Las fresas de extremo resultan más efectivas para ranuras más cortas y poco profundas, particularmente características y cavidades cerradas. Estas herramientas versátiles se adaptan de forma única a:
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Perfiles rectos, curvos o angulados
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Características más anchas que el diámetro de la herramienta
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Operaciones de fresado de chaveteros
Matriz de selección de herramientas
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Criterios
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Carburo sólido
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Fresas de hombro
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Fresas de borde largo
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Cabezal intercambiable
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Tamaño de la máquina/husillo
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ISO 30,40,50
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ISO 40,50
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ISO 40,50
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ISO 30,40,50
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Requisito de rigidez
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Alto
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Medio
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Alto
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Bajo
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Desbaste
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Excelente
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Bueno
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Excelente
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Aceptable
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Acabado
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Excelente
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Bueno
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Aceptable
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Excelente
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Técnicas avanzadas de ranurado
Fresado trocoidal
Este método ofrece distintas ventajas para aplicaciones desafiantes:
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Las fuerzas radiales reducidas minimizan la vibración
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Deflexión mínima en ranuras profundas
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Eficaz para materiales duros (ISO H/S)
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Evacuación óptima de virutas
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Baja generación térmica
Fresado por inmersión
Particularmente valioso para escenarios sensibles a la vibración:
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Voladizo de herramienta extendido
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Aplicaciones de ranuras profundas
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Rigidez limitada de la máquina
Guías prácticas de implementación
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Maximice el diámetro de la herramienta en relación con las dimensiones de la característica
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Minimice el voladizo de la herramienta para una mayor estabilidad
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Emplee herramientas de paso grueso para evitar virutas finas que induzcan vibraciones
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Priorice el fresado en subida cuando sea factible
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Implemente estrategias efectivas de evacuación de virutas
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