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会社ニュース サンドビック・コロマント、溝入れ・溝加工の効率を向上

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サンドビック・コロマント、溝入れ・溝加工の効率を向上

2025-11-17

溝加工と溝加工は、サイドフライス加工とフェースフライス加工がエンドミル加工よりも優れていることがよくあります。これらの機能は、短いものから長いもの、閉じたものから開いたもの、直線的なものから非線形のもの、浅いものから深いものまで、形状が大きく異なります。適切な工具の選択は、主に溝の幅と深さに依存し、長さも要因となります。利用可能な機械の種類と操作頻度によって、エンドミル、ロングエッジカッター、またはサイドフライスとフェースフライスを使用するかどうかが決まります。

フライス加工の概念の比較分析
サイドフライス加工とフェースフライス加工

利点:

  • 開いた溝に最適
  • 深い溝に効果的
  • 幅/公差を調整可能
  • 複合フライス加工が可能
  • 分離加工に適しています
  • さまざまな寸法に対応する幅広い製品

制限:

  • 閉じた溝には不向き
  • 直線溝加工に限定
  • 切りくず排出の課題
エンドミル加工

利点:

  • 閉じた溝に効果的
  • 浅い溝に最適
  • 非線形溝に対応
  • 多機能性:
    • 難削材のトロコイドフライス加工
    • 長い工具突き出し用のプランジフライス加工ソリューション
    • 追加の仕上げ加工を容易にします
    • 溝加工以外にも汎用性があります

制限:

  • 深い溝には効果が限定的
  • より高い切削力
  • たわみが発生した場合の振動に対する感度
サイドフライス加工とフェースフライス加工の応用技術

サイドフライスとフェースフライスは、長くて深い開いた溝の加工に優れており、優れた安定性と生産性を提供します。これらの工具は、「カッターグループ」として構成して、複数の表面を同時に機械加工できます。

方法論的考察
  • 連続的なエンゲージメントを維持するために、工具の寸法、ピッチ、および位置を選択します
  • 最適な送り量/歯あたりを確保するために、切りくずの厚さを確認します
  • 要求の厳しい操作に必要な出力とトルクを確認します
  • 従来のフライス加工力に耐えるために、堅牢な固定具とアーバーサポートを確保します
クライムフライス加工 vs. 従来フライス加工

クライムフライス加工: 下向きの力を打ち消すために剛性のあるストッパーを必要とする推奨される方法。切削力に合わせた送り方向には、クリアランスの排除が必要です。

従来フライス加工: 剛性に制限がある場合や、異種材料を機械加工する場合に適しており、深い溝での切りくずの蓄積の問題に対処します。

フライホイールの実装

フライホイールは、特に以下に役立つ効果的な振動減衰器として機能します:

  • 低出力または摩耗した機械
  • 断続的な切削条件
  • 安定性の向上が必要な用途

最適な配置は、フライホイールをカッターに最も近い位置に配置することです。キー付きセンターホールを備えた複数のスチールディスクが、優れた構造方法のままです。

エンドミルの用途

エンドミルは、短くて浅い溝、特に閉じた機能やキャビティに最も効果的です。これらの多用途ツールは、次のような機能を独自に備えています:

  • 直線、曲線、または角度付きのプロファイル
  • 工具径よりも広い機能
  • キー溝フライス加工
工具選択マトリックス
基準 超硬ソリッド ショルダーミル ロングエッジカッター 交換可能なヘッド
機械/スピンドルサイズ ISO 30,40,50 ISO 40,50 ISO 40,50 ISO 30,40,50
剛性要件
荒加工 優れています 良好 優れています 許容範囲
仕上げ 優れています 良好 許容範囲 優れています
高度な溝加工技術
トロコイドフライス加工

この方法は、困難な用途に明確な利点を提供します:

  • 半径方向の力を低減し、振動を最小限に抑えます
  • 深い溝でのたわみを最小限に抑えます
  • 硬質材料に効果的 (ISO H/S)
  • 最適な切りくず排出
  • 低い熱発生
プランジフライス加工

特に振動に敏感なシナリオに役立ちます:

  • 長い工具突き出し
  • 深い溝の用途
  • 機械の剛性が低い
実践的な実装ガイドライン
  • 機能の寸法に対して工具径を最大化します
  • 安定性を高めるために、工具の突き出しを最小限に抑えます
  • 振動を誘発する薄い切りくずを防ぐために、粗いピッチの工具を使用します
  • 可能な場合は、クライムフライス加工を優先します
  • 効果的な切りくず排出戦略を実装します
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会社ニュース-サンドビック・コロマント、溝入れ・溝加工の効率を向上

サンドビック・コロマント、溝入れ・溝加工の効率を向上

2025-11-17

溝加工と溝加工は、サイドフライス加工とフェースフライス加工がエンドミル加工よりも優れていることがよくあります。これらの機能は、短いものから長いもの、閉じたものから開いたもの、直線的なものから非線形のもの、浅いものから深いものまで、形状が大きく異なります。適切な工具の選択は、主に溝の幅と深さに依存し、長さも要因となります。利用可能な機械の種類と操作頻度によって、エンドミル、ロングエッジカッター、またはサイドフライスとフェースフライスを使用するかどうかが決まります。

フライス加工の概念の比較分析
サイドフライス加工とフェースフライス加工

利点:

  • 開いた溝に最適
  • 深い溝に効果的
  • 幅/公差を調整可能
  • 複合フライス加工が可能
  • 分離加工に適しています
  • さまざまな寸法に対応する幅広い製品

制限:

  • 閉じた溝には不向き
  • 直線溝加工に限定
  • 切りくず排出の課題
エンドミル加工

利点:

  • 閉じた溝に効果的
  • 浅い溝に最適
  • 非線形溝に対応
  • 多機能性:
    • 難削材のトロコイドフライス加工
    • 長い工具突き出し用のプランジフライス加工ソリューション
    • 追加の仕上げ加工を容易にします
    • 溝加工以外にも汎用性があります

制限:

  • 深い溝には効果が限定的
  • より高い切削力
  • たわみが発生した場合の振動に対する感度
サイドフライス加工とフェースフライス加工の応用技術

サイドフライスとフェースフライスは、長くて深い開いた溝の加工に優れており、優れた安定性と生産性を提供します。これらの工具は、「カッターグループ」として構成して、複数の表面を同時に機械加工できます。

方法論的考察
  • 連続的なエンゲージメントを維持するために、工具の寸法、ピッチ、および位置を選択します
  • 最適な送り量/歯あたりを確保するために、切りくずの厚さを確認します
  • 要求の厳しい操作に必要な出力とトルクを確認します
  • 従来のフライス加工力に耐えるために、堅牢な固定具とアーバーサポートを確保します
クライムフライス加工 vs. 従来フライス加工

クライムフライス加工: 下向きの力を打ち消すために剛性のあるストッパーを必要とする推奨される方法。切削力に合わせた送り方向には、クリアランスの排除が必要です。

従来フライス加工: 剛性に制限がある場合や、異種材料を機械加工する場合に適しており、深い溝での切りくずの蓄積の問題に対処します。

フライホイールの実装

フライホイールは、特に以下に役立つ効果的な振動減衰器として機能します:

  • 低出力または摩耗した機械
  • 断続的な切削条件
  • 安定性の向上が必要な用途

最適な配置は、フライホイールをカッターに最も近い位置に配置することです。キー付きセンターホールを備えた複数のスチールディスクが、優れた構造方法のままです。

エンドミルの用途

エンドミルは、短くて浅い溝、特に閉じた機能やキャビティに最も効果的です。これらの多用途ツールは、次のような機能を独自に備えています:

  • 直線、曲線、または角度付きのプロファイル
  • 工具径よりも広い機能
  • キー溝フライス加工
工具選択マトリックス
基準 超硬ソリッド ショルダーミル ロングエッジカッター 交換可能なヘッド
機械/スピンドルサイズ ISO 30,40,50 ISO 40,50 ISO 40,50 ISO 30,40,50
剛性要件
荒加工 優れています 良好 優れています 許容範囲
仕上げ 優れています 良好 許容範囲 優れています
高度な溝加工技術
トロコイドフライス加工

この方法は、困難な用途に明確な利点を提供します:

  • 半径方向の力を低減し、振動を最小限に抑えます
  • 深い溝でのたわみを最小限に抑えます
  • 硬質材料に効果的 (ISO H/S)
  • 最適な切りくず排出
  • 低い熱発生
プランジフライス加工

特に振動に敏感なシナリオに役立ちます:

  • 長い工具突き出し
  • 深い溝の用途
  • 機械の剛性が低い
実践的な実装ガイドライン
  • 機能の寸法に対して工具径を最大化します
  • 安定性を高めるために、工具の突き出しを最小限に抑えます
  • 振動を誘発する薄い切りくずを防ぐために、粗いピッチの工具を使用します
  • 可能な場合は、クライムフライス加工を優先します
  • 効果的な切りくず排出戦略を実装します