Frezowanie rowków i wpustów to podstawowe operacje obróbki metali, w których frezowanie czołowe i obwodowe często przewyższa frezowanie walcowe. Cechy te znacznie różnią się formą — od krótkich do długich, zamkniętych do otwartych, prostych do nieliniowych i płytkich do głębokich. Wybór odpowiednich narzędzi zależy przede wszystkim od szerokości i głębokości rowka, a długość jest również czynnikiem wpływającym. Dostępne typy maszyn i częstotliwość operacji decydują o tym, czy należy użyć frezów walcowych, frezów o długiej krawędzi tnącej, czy frezów czołowych i obwodowych.
Zalety:
Ograniczenia:
Zalety:
Ograniczenia:
Frezarki czołowe i obwodowe doskonale sprawdzają się w obróbce długich, głębokich, otwartych rowków, oferując doskonałą stabilność i wydajność. Narzędzia te można konfigurować jako „grupy frezów” do jednoczesnej obróbki wielu powierzchni.
Frezowanie wstępujące:Preferowana metoda wymagająca sztywnych ograniczników w celu przeciwdziałania siłom skierowanym w dół. Kierunek posuwu w linii z siłami skrawania wymaga eliminacji luzu.
Frezowanie współbieżne:Odpowiednie do zastosowań z ograniczeniami sztywności lub podczas obróbki materiałów niejednorodnych, rozwiązujące problemy z gromadzeniem się wiórów w głębokich rowkach.
Koła zamachowe służą jako skuteczne tłumiki drgań, szczególnie korzystne dla:
Optymalne umieszczenie obejmuje umieszczenie koła zamachowego jak najbliżej frezu. Wiele stalowych tarcz z wpustami w otworach środkowych pozostaje najlepszą metodą konstrukcji.
Frezarki walcowe okazują się najskuteczniejsze w przypadku krótszych, płytszych rowków — szczególnie zamkniętych elementów i wnęk. Te wszechstronne narzędzia w unikalny sposób uwzględniają:
| Kryteria | Węglik spiekany | Frezarki do ramion | Frezarki o długiej krawędzi tnącej | Wymienna głowica |
|---|---|---|---|---|
| Rozmiar maszyny/wrzeciona | ISO 30,40,50 | ISO 40,50 | ISO 40,50 | ISO 30,40,50 |
| Wymagania dotyczące sztywności | Wysoka | Średnia | Wysoka | Niska |
| Zgrubna obróbka | Doskonała | Dobra | Doskonała | Akceptowalna |
| Wykańczanie | Doskonała | Dobra | Akceptowalna | Doskonała |
Ta metoda oferuje wyraźne korzyści w przypadku wymagających zastosowań:
Szczególnie cenne w przypadku scenariuszy wrażliwych na wibracje:
Frezowanie rowków i wpustów to podstawowe operacje obróbki metali, w których frezowanie czołowe i obwodowe często przewyższa frezowanie walcowe. Cechy te znacznie różnią się formą — od krótkich do długich, zamkniętych do otwartych, prostych do nieliniowych i płytkich do głębokich. Wybór odpowiednich narzędzi zależy przede wszystkim od szerokości i głębokości rowka, a długość jest również czynnikiem wpływającym. Dostępne typy maszyn i częstotliwość operacji decydują o tym, czy należy użyć frezów walcowych, frezów o długiej krawędzi tnącej, czy frezów czołowych i obwodowych.
Zalety:
Ograniczenia:
Zalety:
Ograniczenia:
Frezarki czołowe i obwodowe doskonale sprawdzają się w obróbce długich, głębokich, otwartych rowków, oferując doskonałą stabilność i wydajność. Narzędzia te można konfigurować jako „grupy frezów” do jednoczesnej obróbki wielu powierzchni.
Frezowanie wstępujące:Preferowana metoda wymagająca sztywnych ograniczników w celu przeciwdziałania siłom skierowanym w dół. Kierunek posuwu w linii z siłami skrawania wymaga eliminacji luzu.
Frezowanie współbieżne:Odpowiednie do zastosowań z ograniczeniami sztywności lub podczas obróbki materiałów niejednorodnych, rozwiązujące problemy z gromadzeniem się wiórów w głębokich rowkach.
Koła zamachowe służą jako skuteczne tłumiki drgań, szczególnie korzystne dla:
Optymalne umieszczenie obejmuje umieszczenie koła zamachowego jak najbliżej frezu. Wiele stalowych tarcz z wpustami w otworach środkowych pozostaje najlepszą metodą konstrukcji.
Frezarki walcowe okazują się najskuteczniejsze w przypadku krótszych, płytszych rowków — szczególnie zamkniętych elementów i wnęk. Te wszechstronne narzędzia w unikalny sposób uwzględniają:
| Kryteria | Węglik spiekany | Frezarki do ramion | Frezarki o długiej krawędzi tnącej | Wymienna głowica |
|---|---|---|---|---|
| Rozmiar maszyny/wrzeciona | ISO 30,40,50 | ISO 40,50 | ISO 40,50 | ISO 30,40,50 |
| Wymagania dotyczące sztywności | Wysoka | Średnia | Wysoka | Niska |
| Zgrubna obróbka | Doskonała | Dobra | Doskonała | Akceptowalna |
| Wykańczanie | Doskonała | Dobra | Akceptowalna | Doskonała |
Ta metoda oferuje wyraźne korzyści w przypadku wymagających zastosowań:
Szczególnie cenne w przypadku scenariuszy wrażliwych na wibracje: