logo
transparent

Szczegóły wiadomości

Do domu > Nowości >

Aktualności Firmowe O Sandvik Coromant zwiększa wydajność frezowania rowków i wpustów

Wydarzenia
Skontaktuj się z nami
Ms. Grace
86--17368153006
WeChat Grace AMG-TOOLS
Skontaktuj się teraz

Sandvik Coromant zwiększa wydajność frezowania rowków i wpustów

2025-11-17

Frezowanie rowków i wpustów to podstawowe operacje obróbki metali, w których frezowanie czołowe i obwodowe często przewyższa frezowanie walcowe. Cechy te znacznie różnią się formą — od krótkich do długich, zamkniętych do otwartych, prostych do nieliniowych i płytkich do głębokich. Wybór odpowiednich narzędzi zależy przede wszystkim od szerokości i głębokości rowka, a długość jest również czynnikiem wpływającym. Dostępne typy maszyn i częstotliwość operacji decydują o tym, czy należy użyć frezów walcowych, frezów o długiej krawędzi tnącej, czy frezów czołowych i obwodowych.

Analiza porównawcza koncepcji frezowania
Frezowanie czołowe i obwodowe

Zalety:

  • Idealne do otwartych rowków
  • Skuteczne dla głębokich rowków
  • Regulowana szerokość/tolerancja
  • Możliwość łączenia operacji frezowania
  • Odpowiednie do operacji rozcinania
  • Szeroka gama produktów dla różnych wymiarów

Ograniczenia:

  • Nienadające się do zamkniętych rowków
  • Ograniczone do frezowania liniowego
  • Problemy z odprowadzaniem wiórów
Frezowanie walcowe

Zalety:

  • Skuteczne dla zamkniętych rowków
  • Optymalne dla płytkich rowków
  • Dostosowuje się do nieliniowych rowków
  • Możliwości wielofunkcyjne:
    • Frezowanie trochoidalne dla trudnych materiałów
    • Rozwiązania do frezowania wgłębnego dla wydłużonego wysięgu narzędzia
    • Ułatwia dodatkowe operacje wykańczania
    • Wszechstronne poza frezowaniem rowków

Ograniczenia:

  • Ograniczona skuteczność dla głębokich rowków
  • Wyższe siły skrawania
  • Wrażliwość na wibracje, gdy występuje ugięcie
Techniki zastosowania frezowania czołowego i obwodowego

Frezarki czołowe i obwodowe doskonale sprawdzają się w obróbce długich, głębokich, otwartych rowków, oferując doskonałą stabilność i wydajność. Narzędzia te można konfigurować jako „grupy frezów” do jednoczesnej obróbki wielu powierzchni.

Rozważania metodologiczne
  • Wybierz wymiary narzędzia, podziałkę i pozycjonowanie, aby utrzymać ciągłe zazębienie
  • Sprawdź grubość wiórów, aby uzyskać optymalne posuwy na ząb
  • Oceń wymagania dotyczące mocy i momentu obrotowego dla wymagających operacji
  • Zapewnij solidne mocowanie i podparcie trzpienia, aby wytrzymać konwencjonalne siły frezowania
Frezowanie wstępujące vs. frezowanie współbieżne

Frezowanie wstępujące:Preferowana metoda wymagająca sztywnych ograniczników w celu przeciwdziałania siłom skierowanym w dół. Kierunek posuwu w linii z siłami skrawania wymaga eliminacji luzu.

Frezowanie współbieżne:Odpowiednie do zastosowań z ograniczeniami sztywności lub podczas obróbki materiałów niejednorodnych, rozwiązujące problemy z gromadzeniem się wiórów w głębokich rowkach.

Implementacja koła zamachowego

Koła zamachowe służą jako skuteczne tłumiki drgań, szczególnie korzystne dla:

  • Maszyn o niskiej mocy lub zużytych
  • Warunków skrawania przerywanego
  • Zastosowań wymagających zwiększonej stabilności

Optymalne umieszczenie obejmuje umieszczenie koła zamachowego jak najbliżej frezu. Wiele stalowych tarcz z wpustami w otworach środkowych pozostaje najlepszą metodą konstrukcji.

Zastosowania frezów walcowych

Frezarki walcowe okazują się najskuteczniejsze w przypadku krótszych, płytszych rowków — szczególnie zamkniętych elementów i wnęk. Te wszechstronne narzędzia w unikalny sposób uwzględniają:

  • Profile proste, zakrzywione lub kątowe
  • Elementy szersze niż średnica narzędzia
  • Operacje frezowania wpustów
Macierz wyboru narzędzi
Kryteria Węglik spiekany Frezarki do ramion Frezarki o długiej krawędzi tnącej Wymienna głowica
Rozmiar maszyny/wrzeciona ISO 30,40,50 ISO 40,50 ISO 40,50 ISO 30,40,50
Wymagania dotyczące sztywności Wysoka Średnia Wysoka Niska
Zgrubna obróbka Doskonała Dobra Doskonała Akceptowalna
Wykańczanie Doskonała Dobra Akceptowalna Doskonała
Zaawansowane techniki frezowania rowków
Frezowanie trochoidalne

Ta metoda oferuje wyraźne korzyści w przypadku wymagających zastosowań:

  • Zredukowane siły promieniowe minimalizują wibracje
  • Minimalne ugięcie w głębokich rowkach
  • Skuteczne dla twardych materiałów (ISO H/S)
  • Optymalne odprowadzanie wiórów
  • Niska generacja ciepła
Frezowanie wgłębne

Szczególnie cenne w przypadku scenariuszy wrażliwych na wibracje:

  • Wydłużony wysięg narzędzia
  • Zastosowania w głębokich rowkach
  • Ograniczona sztywność maszyny
Praktyczne wytyczne dotyczące wdrażania
  • Zmaksymalizuj średnicę narzędzia w stosunku do wymiarów elementu
  • Zminimalizuj wysięg narzędzia, aby zwiększyć stabilność
  • Używaj narzędzi o dużej podziałce, aby zapobiec wibracjom powodującym cienkie wióry
  • W miarę możliwości priorytetowo traktuj frezowanie wstępujące
  • Wdrażaj skuteczne strategie odprowadzania wiórów
transparent
Szczegóły wiadomości
Do domu > Nowości >

Aktualności Firmowe O-Sandvik Coromant zwiększa wydajność frezowania rowków i wpustów

Sandvik Coromant zwiększa wydajność frezowania rowków i wpustów

2025-11-17

Frezowanie rowków i wpustów to podstawowe operacje obróbki metali, w których frezowanie czołowe i obwodowe często przewyższa frezowanie walcowe. Cechy te znacznie różnią się formą — od krótkich do długich, zamkniętych do otwartych, prostych do nieliniowych i płytkich do głębokich. Wybór odpowiednich narzędzi zależy przede wszystkim od szerokości i głębokości rowka, a długość jest również czynnikiem wpływającym. Dostępne typy maszyn i częstotliwość operacji decydują o tym, czy należy użyć frezów walcowych, frezów o długiej krawędzi tnącej, czy frezów czołowych i obwodowych.

Analiza porównawcza koncepcji frezowania
Frezowanie czołowe i obwodowe

Zalety:

  • Idealne do otwartych rowków
  • Skuteczne dla głębokich rowków
  • Regulowana szerokość/tolerancja
  • Możliwość łączenia operacji frezowania
  • Odpowiednie do operacji rozcinania
  • Szeroka gama produktów dla różnych wymiarów

Ograniczenia:

  • Nienadające się do zamkniętych rowków
  • Ograniczone do frezowania liniowego
  • Problemy z odprowadzaniem wiórów
Frezowanie walcowe

Zalety:

  • Skuteczne dla zamkniętych rowków
  • Optymalne dla płytkich rowków
  • Dostosowuje się do nieliniowych rowków
  • Możliwości wielofunkcyjne:
    • Frezowanie trochoidalne dla trudnych materiałów
    • Rozwiązania do frezowania wgłębnego dla wydłużonego wysięgu narzędzia
    • Ułatwia dodatkowe operacje wykańczania
    • Wszechstronne poza frezowaniem rowków

Ograniczenia:

  • Ograniczona skuteczność dla głębokich rowków
  • Wyższe siły skrawania
  • Wrażliwość na wibracje, gdy występuje ugięcie
Techniki zastosowania frezowania czołowego i obwodowego

Frezarki czołowe i obwodowe doskonale sprawdzają się w obróbce długich, głębokich, otwartych rowków, oferując doskonałą stabilność i wydajność. Narzędzia te można konfigurować jako „grupy frezów” do jednoczesnej obróbki wielu powierzchni.

Rozważania metodologiczne
  • Wybierz wymiary narzędzia, podziałkę i pozycjonowanie, aby utrzymać ciągłe zazębienie
  • Sprawdź grubość wiórów, aby uzyskać optymalne posuwy na ząb
  • Oceń wymagania dotyczące mocy i momentu obrotowego dla wymagających operacji
  • Zapewnij solidne mocowanie i podparcie trzpienia, aby wytrzymać konwencjonalne siły frezowania
Frezowanie wstępujące vs. frezowanie współbieżne

Frezowanie wstępujące:Preferowana metoda wymagająca sztywnych ograniczników w celu przeciwdziałania siłom skierowanym w dół. Kierunek posuwu w linii z siłami skrawania wymaga eliminacji luzu.

Frezowanie współbieżne:Odpowiednie do zastosowań z ograniczeniami sztywności lub podczas obróbki materiałów niejednorodnych, rozwiązujące problemy z gromadzeniem się wiórów w głębokich rowkach.

Implementacja koła zamachowego

Koła zamachowe służą jako skuteczne tłumiki drgań, szczególnie korzystne dla:

  • Maszyn o niskiej mocy lub zużytych
  • Warunków skrawania przerywanego
  • Zastosowań wymagających zwiększonej stabilności

Optymalne umieszczenie obejmuje umieszczenie koła zamachowego jak najbliżej frezu. Wiele stalowych tarcz z wpustami w otworach środkowych pozostaje najlepszą metodą konstrukcji.

Zastosowania frezów walcowych

Frezarki walcowe okazują się najskuteczniejsze w przypadku krótszych, płytszych rowków — szczególnie zamkniętych elementów i wnęk. Te wszechstronne narzędzia w unikalny sposób uwzględniają:

  • Profile proste, zakrzywione lub kątowe
  • Elementy szersze niż średnica narzędzia
  • Operacje frezowania wpustów
Macierz wyboru narzędzi
Kryteria Węglik spiekany Frezarki do ramion Frezarki o długiej krawędzi tnącej Wymienna głowica
Rozmiar maszyny/wrzeciona ISO 30,40,50 ISO 40,50 ISO 40,50 ISO 30,40,50
Wymagania dotyczące sztywności Wysoka Średnia Wysoka Niska
Zgrubna obróbka Doskonała Dobra Doskonała Akceptowalna
Wykańczanie Doskonała Dobra Akceptowalna Doskonała
Zaawansowane techniki frezowania rowków
Frezowanie trochoidalne

Ta metoda oferuje wyraźne korzyści w przypadku wymagających zastosowań:

  • Zredukowane siły promieniowe minimalizują wibracje
  • Minimalne ugięcie w głębokich rowkach
  • Skuteczne dla twardych materiałów (ISO H/S)
  • Optymalne odprowadzanie wiórów
  • Niska generacja ciepła
Frezowanie wgłębne

Szczególnie cenne w przypadku scenariuszy wrażliwych na wibracje:

  • Wydłużony wysięg narzędzia
  • Zastosowania w głębokich rowkach
  • Ograniczona sztywność maszyny
Praktyczne wytyczne dotyczące wdrażania
  • Zmaksymalizuj średnicę narzędzia w stosunku do wymiarów elementu
  • Zminimalizuj wysięg narzędzia, aby zwiększyć stabilność
  • Używaj narzędzi o dużej podziałce, aby zapobiec wibracjom powodującym cienkie wióry
  • W miarę możliwości priorytetowo traktuj frezowanie wstępujące
  • Wdrażaj skuteczne strategie odprowadzania wiórów