কল্পনা করুন যে আপনি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকল্পের মুখোমুখি হচ্ছেন যেখানে আপনাকে একটি ধাতব অংশে একটি নিখুঁত অভ্যন্তরীণ গর্ত তৈরি করতে হবে যা এক ইঞ্চির এক হাজার ভাগের মধ্যে পরিমাপ করা হয়।সামান্যতম বিচ্যুতি পুরো উপাদানকে অকেজো করে দিতে পারে. টার্ন বিরচন, যদিও আপাতদৃষ্টিতে সহজবোধ্য, বিস্তারিত ভিত্তিক যন্ত্রপাতি মেশিনিং এর শীর্ষস্থান প্রতিনিধিত্ব করে। এই গাইড স্পষ্টতা বিরচন প্রতিটি দৃষ্টিভঙ্গি অন্বেষণ,সরঞ্জাম নির্বাচন থেকে পরিমাপ কৌশল পর্যন্ত.

টার্ন ড্রিলিং একটি টার্নের উপর ড্রিলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে বিদ্যমান গর্তগুলি প্রসারিত বা শেষ করার অপারেশনকে বোঝায়। যদিও ধারণাটি বাহ্যিক টার্নিংয়ের সাথে অনুরূপ,চূড়ান্ত নির্ভুলতা অর্জন করা (০ এর নিচে tolerances সহ).001 ইঞ্চি) প্রতিটি বিবরণে সূক্ষ্ম মনোযোগ দাবি করে। সফল উচ্চ নির্ভুলতা ড্রিলিং সরঞ্জাম নির্বাচন, ইনস্টলেশন, কাটা পরামিতি, শীতল, চিপ অপসারণ,তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, এবং সুনির্দিষ্ট পরিমাপ।

কেবলমাত্র একটি বিদ্যমান গর্ত প্রসারিত করা তুলনামূলকভাবে সহজ। যাইহোক, সংকীর্ণ সহনশীলতার সাথে নির্দিষ্ট মাত্রা লক্ষ্য করার সময়, প্রতিটি ফ্যাক্টর সমালোচনামূলক হয়ে ওঠেঃ boring bar নির্বাচন এবং সেটআপ,কাটিয়া প্রান্ত জ্যামিতি, টুল ডিফ্লেকশন, তৈলাক্তকরণ, কাটিয়া পরামিতি, চিপ অপসারণ, অংশ তাপমাত্রা, এবং পরিমাপ নির্ভুলতা।সুনির্দিষ্টভাবে বিরক্ত করার জন্য প্রয়োজন হয়, কিছু লোকের কাছে এটিকে বলা যেতে পারে, বিশদ বিবরণের প্রতি এক সুস্বাস্থ্যকর মাত্রা অবসাদগ্রস্ত মনোযোগ.

উন্মোচন সরঞ্জামগুলি তিনটি প্রধান বিভাগে পড়ে, যার প্রতিটিতে স্বতন্ত্র সুবিধা এবং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছেঃ

সুবিধাগুলির মধ্যে কম খরচ এবং ভাল দৃঢ়তা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা তাদের হালকা ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। সীমাবদ্ধতাগুলির মধ্যে নিম্ন তাপ প্রতিরোধের, কম কাটার গতি,এবং কম্পন সৃষ্টি করতে পারে যে হ্রাস অনমনীয়তা.

এর মধ্যে একটি ছোট কার্বাইড টিপ রয়েছে যা একটি স্টিলের শ্যাংকে লেজযুক্ত। কার্বাইড বৃহত্তর কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, যা এইচএসএসের তুলনায় ২.৫-৫ গুণ বেশি কাটার গতির অনুমতি দেয়।অসুবিধা যখন টিপ চিপস পুনরায় গ্রাইন্ডিং মধ্যে অসুবিধা হয়.

এইগুলি সরঞ্জাম হোল্ডারে সংযুক্ত প্রতিস্থাপনযোগ্য কার্বাইড সন্নিবেশগুলি ব্যবহার করে। যখন একটি সন্নিবেশ পোড়া বা চিপস হয়, এটি পুনরায় গ্রাইন্ডিং ছাড়াই দ্রুত প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।সরঞ্জাম দেহ (স্টিল বা কার্বাইড তৈরি) উচ্চ নির্ভুলতা কাজ জন্য উচ্চতর অনমনীয়তা প্রদান, বিভিন্ন উপকরণ জন্য উপলব্ধ বিভিন্ন সন্নিবেশ জ্যামিতি এবং লেপ সঙ্গে।

বৃহত্তর নাকের ব্যাসার্ধ রুক্ষতার জন্য আরও শক্তি সরবরাহ করে তবে কম্পনের কারণ হতে পারে।ছোট ব্যাসার্ধগুলি সাধারণত আরও সঠিক গর্তের মাত্রা এবং আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি তৈরি করে (যদিও হ্রাসযুক্ত ফিড রেট প্রয়োজন).

সমস্ত ধাতু কাটার অপারেশনে অনমনীয়তা সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ। এটি সর্বাধিক সম্ভাব্য বিরচন বার ব্যাসার্ধ এবং সবচেয়ে ছোট ব্যবহারিক এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য ব্যবহার করে সর্বাধিক করুন।

প্রধান ইনস্টলেশন বিবেচনাঃ

• আপনার অ্যাপ্লিকেশন ফিট করে যে সবচেয়ে ছোট, কঠিন বিরক্তিকর বার নির্বাচন করুন
• সঠিক টর্ক সঙ্গে নিরাপদ clamping নিশ্চিত করুন
• টার্ন এর কেন্দ্ররেখা সঙ্গে সঠিকভাবে কাটা প্রান্ত সারিবদ্ধ

সঠিক পরামিতি নির্বাচন গুণমান, দক্ষতা, এবং টুল জীবন প্রভাবিত করে। উপাদান, টুল টাইপ, অনমনীয়তা, এবং মেশিন ক্ষমতা বিবেচনা করুনঃ

বোরিং বার ব্যবহার করার সময় সাধারণত গণনা করা গতির অর্ধেক দিয়ে শুরু করুন, কম্পন এবং সরঞ্জামের জীবন অনুমতি দিলে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করুন। এইচএসএস সরঞ্জামগুলি সাধারণত 10-30 মি / মিনিট চালায়; কার্বাইড সরঞ্জামগুলি 50-150 মি / মিনিট।

নিরাপদ সর্বোচ্চ ফিড রেট নাকের ব্যাসার্ধের এক চতুর্থাংশের সমান। অসঙ্গতিপূর্ণ ফলাফল এড়াতে 0.002-0.005 ইঞ্চি সর্বনিম্ন কাটা গভীরতা নিচে যাওয়া এড়ান।

নিরাপদ সর্বোচ্চ গভীরতা নাকের ব্যাসার্ধের দ্বিগুণ সমান। অত্যধিক গভীরতা কম্পন সৃষ্টি করে; অপর্যাপ্ত গভীরতা কার্যকারিতা হ্রাস করে।

আপনার সরঞ্জাম উপাদান জন্য উপযুক্ত শীতল তরল ব্যবহার করুনঃ HSS জন্য emulsion বা কাটা তেল; উচ্চ চাপ শীতল তরল বা carbide জন্য কুয়াশা।

পুনরাবৃত্তিযোগ্য বিরক্তিকর ফলাফলের জন্য ধারাবাহিকতা অপরিহার্য প্রমাণিত হয়। পাসগুলির মধ্যে প্যারামিটার পরিবর্তনগুলি হ্রাস করুন, আদর্শভাবে একবারে কেবলমাত্র একটি পরিবর্তনশীল সামঞ্জস্য করুন।কোন কারণ কাটা শক্তি প্রভাবিত উপাদান অপসারণ বা পৃষ্ঠ শেষ পরিবর্তন.

উদাহরণস্বরূপ, 303 স্টেইনলেস স্টীলে 1 ইঞ্চি গর্ত ড্রিল করার সময়ঃ

1. প্রথম ড্রিলিং মাধ্যমে সর্বাধিক উপাদান অপসারণ, প্রায় 0.050 ইঞ্চি ড্রিলিং জন্য ছেড়ে
2. প্রকৃত উপাদান অপসারণ পরিমাণ নোট করে, boring বার কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করার জন্য পরীক্ষা কাটা সঞ্চালন
3. চূড়ান্ত মাত্রাগুলিতে "চুপচাপ" এড়ান - পরিমাপের ভিত্তিতে সামান্য সমন্বয় সহ ধারাবাহিক কাটা করুন

সঠিক পরিমাপ boring গুণমান নিশ্চিত করে। বিভিন্ন সরঞ্জাম বিভিন্ন নির্ভুলতা চাহিদা পরিবেশন করেঃ

সহজ কিন্তু কম সঠিক, বিশেষ করে 0.5 ইঞ্চির নিচে ছোট গর্তের জন্য।

৩ ইঞ্চি ব্যাসার্ধ এবং অল্প গভীরতার গর্তগুলির জন্য কার্যকর, ± ০.০.৫ ইঞ্চি নির্ভুলতার সাথে।

বাহ্যিক মাইক্রোমিটারের সাথে ব্যবহার করা হলে, এগুলি দক্ষ হাতে ± 0.0005 ইঞ্চি নির্ভুলতা সরবরাহ করে।

প্রায় কোনও আকারে পাওয়া যায়, সাধারণত ± 0.0002 ইঞ্চি সহনশীলতা পর্যন্ত মাউন্ট করা হয়।

অনুশীলনের প্রয়োজন হয় কিন্তু কোপ সনাক্ত করতে গভীর গর্তগুলি (± 0.0005 ইঞ্চি নির্ভুলতা) পরিমাপ করতে পারে।

মূলত ডায়াল সূচক সহ সুনির্দিষ্ট টেলিস্কোপিং গেজ, ক্যালিব্রেশনের পরে ± 0.0005 ইঞ্চি নির্ভুলতা প্রদান করে।

সবচেয়ে সুনির্দিষ্ট বিকল্প (± 0.00005 থেকে ± 0.0001 ইঞ্চি) কিন্তু সীমিত পরিমাপ পরিসীমা সহ সবচেয়ে ব্যয়বহুল।

• কাটার শক্তি এবং কম্পন কমিয়ে আনার জন্য ধারালো সরঞ্জাম বজায় রাখুন
• আপনার উপাদান জন্য উপযুক্ত কাটিং তরল নির্বাচন করুন
• গুণগত সমস্যা প্রতিরোধের জন্য কার্যকর চিপ অপসারণ নিশ্চিত করুন
• আকারের স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য নিয়ন্ত্রণ workpiece তাপমাত্রা

টার্ন ড্রিলিং একটি যথার্থ মেশিনিং কৌশল যা ধৈর্য এবং দক্ষতা প্রয়োজন। সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন, ইনস্টলেশন, পরামিতি সেটিং,এবং পরিমাপ পদ্ধতিগুলি যথাযথভাবে বিশদটি বজায় রেখে consistently উচ্চ মানের ফলাফলের অনুমতি দেয়এই জ্ঞান আপনার বিরক্তিকর দক্ষতা বিকাশ এবং পরিমার্জন জন্য ভিত্তি প্রদান করে।