Hãy tưởng tượng bạn phải đối mặt với một dự án quan trọng nơi bạn cần tạo ra một lỗ bên trong hoàn hảo trong một bộ phận kim loại với độ chính xác được đo trong phần nghìn của một inch.Sự lệch nhỏ nhất có thể làm cho toàn bộ bộ phận trở nên vô dụng.. Máy giày xoắn, mặc dù dường như đơn giản, đại diện cho đỉnh cao của chi tiết định hướng gia công. hướng dẫn này khám phá mọi khía cạnh của khoan chính xác,từ lựa chọn công cụ đến kỹ thuật đo lường.
Rút máy quay là hoạt động mở rộng hoặc hoàn thiện các lỗ hiện có bằng cách sử dụng các công cụ rút trên máy quay.đạt được độ chính xác cực kỳ (với độ khoan dung dưới 0.001 inch) đòi hỏi sự chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết.điều khiển nhiệt độ, và đo chính xác.
Đơn giản chỉ cần mở rộng một lỗ hiện có là tương đối dễ dàng. Tuy nhiên, khi nhắm mục tiêu các kích thước cụ thể với độ khoan dung chặt chẽ, mọi yếu tố trở nên quan trọng: lựa chọn và thiết lập thanh boring,Địa hình cạnh cắt, khuynh hướng công cụ, bôi trơn, tham số cắt, loại bỏ chip, nhiệt độ bộ phận và độ chính xác đo.Việc chọc chính xác đòi hỏi những gì một số người có thể gọi là một liều lượng lành mạnh của sự chú ý ám ảnh đến chi tiết.
Công cụ khoan nằm trong ba loại chính, mỗi loại có lợi thế và ứng dụng riêng biệt:
Ưu điểm bao gồm chi phí thấp hơn và độ dẻo dai tốt hơn, làm cho chúng phù hợp với các vật liệu mềm hơn như thép nhẹ và nhôm.và giảm độ cứng có thể gây rung.
Chúng có một đầu carbide nhỏ được hàn vào một thân thép. Carbide cung cấp độ cứng và sức đề kháng nhiệt cao hơn, cho phép tốc độ cắt cao hơn 2,5-5 lần so với HSS.Nhược điểm là khó khăn trong tái nghiền khi các chip đầu.
Khi một miếng chèn bị mòn hoặc viền, nó có thể được thay thế nhanh chóng mà không cần nghiền lại.Các cơ thể công cụ (được làm bằng thép hoặc cacbít) cung cấp độ cứng vượt trội cho công việc chính xác cao, với các hình học chèn và lớp phủ khác nhau có sẵn cho các vật liệu khác nhau.
Bán mũi lớn hơn cung cấp sức mạnh hơn để thô nhưng có thể gây rung.Các bán kính nhỏ hơn thường tạo ra kích thước lỗ chính xác hơn và kết thúc bề mặt tốt hơn (mặc dù yêu cầu giảm tốc độ cấp).
Độ cứng vẫn là quan trọng nhất trong tất cả các hoạt động cắt kim loại. Tăng cường nó bằng cách sử dụng đường kính thanh khoan lớn nhất có thể và chiều dài mở rộng thực tế ngắn nhất.
Các cân nhắc chính về cài đặt:
Chọn các thông số đúng ảnh hưởng đến chất lượng, hiệu quả và tuổi thọ của công cụ.
Bắt đầu với một nửa tốc độ tính toán điển hình khi sử dụng các thanh khoan, tăng dần nếu rung động và tuổi thọ công cụ cho phép.
Tỷ lệ cho ăn tối đa an toàn bằng một phần tư của bán kính mũi. Tránh đi dưới độ sâu cắt tối thiểu 0,002-0,005 inch để tránh kết quả không nhất quán.
Độ sâu tối đa an toàn bằng hai lần bán kính mũi. độ sâu quá mức gây rung động; độ sâu không đủ làm giảm hiệu quả.
Sử dụng chất làm mát thích hợp cho vật liệu công cụ của bạn: nhũ dầu hoặc dầu cắt cho HSS; chất làm mát áp suất cao hoặc sương mù cho cacbít.
Tính nhất quán là rất quan trọng để có kết quả nhàm chán lặp lại.Bất kỳ yếu tố nào ảnh hưởng đến lực cắt thay đổi loại bỏ vật liệu hoặc kết thúc bề mặt.
Ví dụ, khi khoan một lỗ 1 inch trong thép không gỉ 303:
Các công cụ khác nhau phục vụ các nhu cầu chính xác khác nhau:
Đơn giản nhưng không chính xác, đặc biệt là với các lỗ nhỏ dưới 0,5 inch.
Hiệu quả cho các lỗ có đường kính lên đến 3 inch và độ sâu nông, với độ chính xác ± 0,0005 inch.
Được sử dụng với các micrometer bên ngoài, chúng cung cấp độ chính xác ± 0,0005 inch trong tay có kỹ năng.
Có sẵn trong hầu hết mọi kích thước, thường được nghiền đến độ khoan dung ± 0,0002 inch.
Nhu cầu thực hành nhưng có thể đo lỗ sâu hơn (chính xác ± 0,0005 inch) để phát hiện coni.
Về cơ bản là các thước đo kính thiên văn chính xác với chỉ số quay số, cung cấp độ chính xác ± 0,0005 inch sau khi hiệu chuẩn.
Tùy chọn chính xác nhất (± 0,00005 đến ± 0,0001 inch) nhưng cũng đắt nhất, với phạm vi đo hạn chế.
Rút máy quay là một kỹ thuật gia công chính xác đòi hỏi sự kiên nhẫn và kỹ năng.và phương pháp đo lường trong khi duy trì sự chú ý nghiêm ngặt đến chi tiếtKiến thức này cung cấp nền tảng để phát triển và tinh chỉnh chuyên môn nhàm chán của bạn.
Hãy tưởng tượng bạn phải đối mặt với một dự án quan trọng nơi bạn cần tạo ra một lỗ bên trong hoàn hảo trong một bộ phận kim loại với độ chính xác được đo trong phần nghìn của một inch.Sự lệch nhỏ nhất có thể làm cho toàn bộ bộ phận trở nên vô dụng.. Máy giày xoắn, mặc dù dường như đơn giản, đại diện cho đỉnh cao của chi tiết định hướng gia công. hướng dẫn này khám phá mọi khía cạnh của khoan chính xác,từ lựa chọn công cụ đến kỹ thuật đo lường.
Rút máy quay là hoạt động mở rộng hoặc hoàn thiện các lỗ hiện có bằng cách sử dụng các công cụ rút trên máy quay.đạt được độ chính xác cực kỳ (với độ khoan dung dưới 0.001 inch) đòi hỏi sự chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết.điều khiển nhiệt độ, và đo chính xác.
Đơn giản chỉ cần mở rộng một lỗ hiện có là tương đối dễ dàng. Tuy nhiên, khi nhắm mục tiêu các kích thước cụ thể với độ khoan dung chặt chẽ, mọi yếu tố trở nên quan trọng: lựa chọn và thiết lập thanh boring,Địa hình cạnh cắt, khuynh hướng công cụ, bôi trơn, tham số cắt, loại bỏ chip, nhiệt độ bộ phận và độ chính xác đo.Việc chọc chính xác đòi hỏi những gì một số người có thể gọi là một liều lượng lành mạnh của sự chú ý ám ảnh đến chi tiết.
Công cụ khoan nằm trong ba loại chính, mỗi loại có lợi thế và ứng dụng riêng biệt:
Ưu điểm bao gồm chi phí thấp hơn và độ dẻo dai tốt hơn, làm cho chúng phù hợp với các vật liệu mềm hơn như thép nhẹ và nhôm.và giảm độ cứng có thể gây rung.
Chúng có một đầu carbide nhỏ được hàn vào một thân thép. Carbide cung cấp độ cứng và sức đề kháng nhiệt cao hơn, cho phép tốc độ cắt cao hơn 2,5-5 lần so với HSS.Nhược điểm là khó khăn trong tái nghiền khi các chip đầu.
Khi một miếng chèn bị mòn hoặc viền, nó có thể được thay thế nhanh chóng mà không cần nghiền lại.Các cơ thể công cụ (được làm bằng thép hoặc cacbít) cung cấp độ cứng vượt trội cho công việc chính xác cao, với các hình học chèn và lớp phủ khác nhau có sẵn cho các vật liệu khác nhau.
Bán mũi lớn hơn cung cấp sức mạnh hơn để thô nhưng có thể gây rung.Các bán kính nhỏ hơn thường tạo ra kích thước lỗ chính xác hơn và kết thúc bề mặt tốt hơn (mặc dù yêu cầu giảm tốc độ cấp).
Độ cứng vẫn là quan trọng nhất trong tất cả các hoạt động cắt kim loại. Tăng cường nó bằng cách sử dụng đường kính thanh khoan lớn nhất có thể và chiều dài mở rộng thực tế ngắn nhất.
Các cân nhắc chính về cài đặt:
Chọn các thông số đúng ảnh hưởng đến chất lượng, hiệu quả và tuổi thọ của công cụ.
Bắt đầu với một nửa tốc độ tính toán điển hình khi sử dụng các thanh khoan, tăng dần nếu rung động và tuổi thọ công cụ cho phép.
Tỷ lệ cho ăn tối đa an toàn bằng một phần tư của bán kính mũi. Tránh đi dưới độ sâu cắt tối thiểu 0,002-0,005 inch để tránh kết quả không nhất quán.
Độ sâu tối đa an toàn bằng hai lần bán kính mũi. độ sâu quá mức gây rung động; độ sâu không đủ làm giảm hiệu quả.
Sử dụng chất làm mát thích hợp cho vật liệu công cụ của bạn: nhũ dầu hoặc dầu cắt cho HSS; chất làm mát áp suất cao hoặc sương mù cho cacbít.
Tính nhất quán là rất quan trọng để có kết quả nhàm chán lặp lại.Bất kỳ yếu tố nào ảnh hưởng đến lực cắt thay đổi loại bỏ vật liệu hoặc kết thúc bề mặt.
Ví dụ, khi khoan một lỗ 1 inch trong thép không gỉ 303:
Các công cụ khác nhau phục vụ các nhu cầu chính xác khác nhau:
Đơn giản nhưng không chính xác, đặc biệt là với các lỗ nhỏ dưới 0,5 inch.
Hiệu quả cho các lỗ có đường kính lên đến 3 inch và độ sâu nông, với độ chính xác ± 0,0005 inch.
Được sử dụng với các micrometer bên ngoài, chúng cung cấp độ chính xác ± 0,0005 inch trong tay có kỹ năng.
Có sẵn trong hầu hết mọi kích thước, thường được nghiền đến độ khoan dung ± 0,0002 inch.
Nhu cầu thực hành nhưng có thể đo lỗ sâu hơn (chính xác ± 0,0005 inch) để phát hiện coni.
Về cơ bản là các thước đo kính thiên văn chính xác với chỉ số quay số, cung cấp độ chính xác ± 0,0005 inch sau khi hiệu chuẩn.
Tùy chọn chính xác nhất (± 0,00005 đến ± 0,0001 inch) nhưng cũng đắt nhất, với phạm vi đo hạn chế.
Rút máy quay là một kỹ thuật gia công chính xác đòi hỏi sự kiên nhẫn và kỹ năng.và phương pháp đo lường trong khi duy trì sự chú ý nghiêm ngặt đến chi tiếtKiến thức này cung cấp nền tảng để phát triển và tinh chỉnh chuyên môn nhàm chán của bạn.
