천분의 1인치 단위로 정밀도를 측정해야 하는 금속 부품의 완벽한 내부 구멍을 만들어야 하는 중요한 프로젝트에 직면했다고 상상해 보세요. 사소한 편차라도 전체 부품을 쓸모없게 만들 수 있습니다. 선반 보링은 간단해 보일 수 있지만, 세부 지향적인 가공의 정점을 나타냅니다. 이 가이드는 공구 선택부터 측정 기술까지 정밀 보링의 모든 측면을 탐구합니다.
선반 보링은 선반에서 보링 공구를 사용하여 기존 구멍을 확대하거나 마무리하는 작업을 말합니다. 외부 선삭과 개념적으로 유사하지만, 극도의 정밀도(0.001인치 미만의 공차)를 달성하려면 모든 세부 사항에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 성공적인 고정밀 보링은 공구 선택, 설치, 절삭 매개변수, 냉각, 칩 제거, 온도 제어 및 정밀 측정에 대한 신중한 고려가 필요합니다.
기존 구멍을 단순히 확대하는 것은 비교적 쉽습니다. 그러나 엄격한 공차로 특정 치수를 목표로 할 때, 보링 바 선택 및 설정, 절삭날 형상, 공구 편향, 윤활, 절삭 매개변수, 칩 제거, 부품 온도 및 측정 정확도와 같은 모든 요소가 중요해집니다. 정밀 보링은 어떤 사람들은 편집증적인 세부 사항에 대한 건강한 관심을 요구한다고 말할 수 있습니다.
보링 공구는 세 가지 주요 범주로 나뉘며, 각 범주에는 고유한 장점과 용도가 있습니다.
저렴한 가격과 더 나은 강인성이 장점으로, 연강 및 알루미늄과 같은 부드러운 재료에 적합합니다. 열 저항성이 낮고 절삭 속도가 느리며 진동을 유발할 수 있는 강성이 부족하다는 단점이 있습니다.
이 공구는 강철 생크에 작은 카바이드 팁이 납땜되어 있습니다. 카바이드는 HSS보다 높은 경도와 내열성을 제공하여 2.5-5배 더 높은 절삭 속도를 허용합니다. 단점은 팁이 깨졌을 때 다시 연마하기 어렵다는 것입니다.
이 공구는 공구 홀더에 고정된 교체 가능한 카바이드 인서트가 사용됩니다. 인서트가 마모되거나 깨지면 다시 연마할 필요 없이 빠르게 교체할 수 있습니다. 공구 본체(강철 또는 카바이드 재질)는 다양한 인서트 형상과 코팅을 사용할 수 있어 고정밀 작업에 탁월한 강성을 제공합니다.
더 큰 노즈 반경은 거친 가공에 더 강하지만 진동을 유발할 수 있습니다. 더 작은 반경은 일반적으로 더 정확한 구멍 치수와 더 나은 표면 마감을 제공합니다(단, 공급 속도를 줄여야 함).
모든 금속 절삭 작업에서 강성은 여전히 가장 중요합니다. 가능한 가장 큰 보링 바 직경과 가장 짧은 실용적인 연장 길이를 사용하여 강성을 극대화하십시오.
주요 설치 고려 사항:
적절한 매개변수 선택은 품질, 효율성 및 공구 수명에 영향을 미칩니다. 재료, 공구 유형, 강성 및 기계 기능을 고려하십시오.
보링 바를 사용할 때 계산된 일반 속도의 절반으로 시작하여 진동 및 공구 수명이 허용하는 경우 점진적으로 증가시킵니다. HSS 공구는 일반적으로 분당 10-30m, 카바이드 공구는 분당 50-150m로 작동합니다.
안전 최대 공급 속도는 노즈 반경의 1/4과 같습니다. 일관되지 않은 결과를 방지하기 위해 0.002-0.005인치 미만의 절삭 깊이 아래로 내려가지 마십시오.
안전 최대 깊이는 노즈 반경의 두 배와 같습니다. 과도한 깊이는 진동을 유발하고, 불충분한 깊이는 효율성을 감소시킵니다.
공구 재질에 맞는 냉각수를 사용하십시오. HSS에는 에멀젼 또는 절삭유, 카바이드에는 고압 냉각수 또는 미스트를 사용하십시오.
일관성은 반복 가능한 보링 결과를 위해 필수적입니다. 패스 간 매개변수 변경을 최소화하고, 이상적으로는 한 번에 하나의 변수만 조정하십시오. 절삭력에 영향을 미치는 모든 요인은 재료 제거 또는 표면 마감을 변경합니다.
예를 들어, 303 스테인리스강에서 1인치 구멍을 보링할 때:
정확한 측정은 보링 품질을 보장합니다. 다양한 공구가 다양한 정밀 요구 사항을 충족합니다.
간단하지만 0.5인치 미만의 작은 구멍에는 정확도가 가장 떨어집니다.
직경 3인치 이하의 구멍과 얕은 깊이에 효과적이며, 정확도는 ±0.0005인치입니다.
외부 마이크로미터와 함께 사용되며, 숙련된 손에서는 ±0.0005인치의 정확도를 제공합니다.
거의 모든 크기로 제공되며 일반적으로 ±0.0002인치 공차로 연마됩니다.
연습이 필요하지만 더 깊은 구멍(±0.0005인치 정확도)을 측정하여 테이퍼를 감지할 수 있습니다.
본질적으로 다이얼 인디케이터가 있는 정밀 텔레스코핑 게이지로, 보정 후 ±0.0005인치의 정확도를 제공합니다.
가장 정밀한 옵션(±0.00005 ~ ±0.0001인치)이지만 가장 비싸며 측정 범위가 제한적입니다.
선반 보링은 인내심과 기술을 요구하는 정밀 가공 기술입니다. 올바른 공구 선택, 설치, 매개변수 설정 및 측정 방법을 숙달하고 엄격한 세부 사항에 대한 주의를 유지하면 일관되게 높은 품질의 결과를 얻을 수 있습니다. 이 지식은 보링 전문성을 개발하고 개선하는 기초를 제공합니다.
천분의 1인치 단위로 정밀도를 측정해야 하는 금속 부품의 완벽한 내부 구멍을 만들어야 하는 중요한 프로젝트에 직면했다고 상상해 보세요. 사소한 편차라도 전체 부품을 쓸모없게 만들 수 있습니다. 선반 보링은 간단해 보일 수 있지만, 세부 지향적인 가공의 정점을 나타냅니다. 이 가이드는 공구 선택부터 측정 기술까지 정밀 보링의 모든 측면을 탐구합니다.
선반 보링은 선반에서 보링 공구를 사용하여 기존 구멍을 확대하거나 마무리하는 작업을 말합니다. 외부 선삭과 개념적으로 유사하지만, 극도의 정밀도(0.001인치 미만의 공차)를 달성하려면 모든 세부 사항에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 성공적인 고정밀 보링은 공구 선택, 설치, 절삭 매개변수, 냉각, 칩 제거, 온도 제어 및 정밀 측정에 대한 신중한 고려가 필요합니다.
기존 구멍을 단순히 확대하는 것은 비교적 쉽습니다. 그러나 엄격한 공차로 특정 치수를 목표로 할 때, 보링 바 선택 및 설정, 절삭날 형상, 공구 편향, 윤활, 절삭 매개변수, 칩 제거, 부품 온도 및 측정 정확도와 같은 모든 요소가 중요해집니다. 정밀 보링은 어떤 사람들은 편집증적인 세부 사항에 대한 건강한 관심을 요구한다고 말할 수 있습니다.
보링 공구는 세 가지 주요 범주로 나뉘며, 각 범주에는 고유한 장점과 용도가 있습니다.
저렴한 가격과 더 나은 강인성이 장점으로, 연강 및 알루미늄과 같은 부드러운 재료에 적합합니다. 열 저항성이 낮고 절삭 속도가 느리며 진동을 유발할 수 있는 강성이 부족하다는 단점이 있습니다.
이 공구는 강철 생크에 작은 카바이드 팁이 납땜되어 있습니다. 카바이드는 HSS보다 높은 경도와 내열성을 제공하여 2.5-5배 더 높은 절삭 속도를 허용합니다. 단점은 팁이 깨졌을 때 다시 연마하기 어렵다는 것입니다.
이 공구는 공구 홀더에 고정된 교체 가능한 카바이드 인서트가 사용됩니다. 인서트가 마모되거나 깨지면 다시 연마할 필요 없이 빠르게 교체할 수 있습니다. 공구 본체(강철 또는 카바이드 재질)는 다양한 인서트 형상과 코팅을 사용할 수 있어 고정밀 작업에 탁월한 강성을 제공합니다.
더 큰 노즈 반경은 거친 가공에 더 강하지만 진동을 유발할 수 있습니다. 더 작은 반경은 일반적으로 더 정확한 구멍 치수와 더 나은 표면 마감을 제공합니다(단, 공급 속도를 줄여야 함).
모든 금속 절삭 작업에서 강성은 여전히 가장 중요합니다. 가능한 가장 큰 보링 바 직경과 가장 짧은 실용적인 연장 길이를 사용하여 강성을 극대화하십시오.
주요 설치 고려 사항:
적절한 매개변수 선택은 품질, 효율성 및 공구 수명에 영향을 미칩니다. 재료, 공구 유형, 강성 및 기계 기능을 고려하십시오.
보링 바를 사용할 때 계산된 일반 속도의 절반으로 시작하여 진동 및 공구 수명이 허용하는 경우 점진적으로 증가시킵니다. HSS 공구는 일반적으로 분당 10-30m, 카바이드 공구는 분당 50-150m로 작동합니다.
안전 최대 공급 속도는 노즈 반경의 1/4과 같습니다. 일관되지 않은 결과를 방지하기 위해 0.002-0.005인치 미만의 절삭 깊이 아래로 내려가지 마십시오.
안전 최대 깊이는 노즈 반경의 두 배와 같습니다. 과도한 깊이는 진동을 유발하고, 불충분한 깊이는 효율성을 감소시킵니다.
공구 재질에 맞는 냉각수를 사용하십시오. HSS에는 에멀젼 또는 절삭유, 카바이드에는 고압 냉각수 또는 미스트를 사용하십시오.
일관성은 반복 가능한 보링 결과를 위해 필수적입니다. 패스 간 매개변수 변경을 최소화하고, 이상적으로는 한 번에 하나의 변수만 조정하십시오. 절삭력에 영향을 미치는 모든 요인은 재료 제거 또는 표면 마감을 변경합니다.
예를 들어, 303 스테인리스강에서 1인치 구멍을 보링할 때:
정확한 측정은 보링 품질을 보장합니다. 다양한 공구가 다양한 정밀 요구 사항을 충족합니다.
간단하지만 0.5인치 미만의 작은 구멍에는 정확도가 가장 떨어집니다.
직경 3인치 이하의 구멍과 얕은 깊이에 효과적이며, 정확도는 ±0.0005인치입니다.
외부 마이크로미터와 함께 사용되며, 숙련된 손에서는 ±0.0005인치의 정확도를 제공합니다.
거의 모든 크기로 제공되며 일반적으로 ±0.0002인치 공차로 연마됩니다.
연습이 필요하지만 더 깊은 구멍(±0.0005인치 정확도)을 측정하여 테이퍼를 감지할 수 있습니다.
본질적으로 다이얼 인디케이터가 있는 정밀 텔레스코핑 게이지로, 보정 후 ±0.0005인치의 정확도를 제공합니다.
가장 정밀한 옵션(±0.00005 ~ ±0.0001인치)이지만 가장 비싸며 측정 범위가 제한적입니다.
선반 보링은 인내심과 기술을 요구하는 정밀 가공 기술입니다. 올바른 공구 선택, 설치, 매개변수 설정 및 측정 방법을 숙달하고 엄격한 세부 사항에 대한 주의를 유지하면 일관되게 높은 품질의 결과를 얻을 수 있습니다. 이 지식은 보링 전문성을 개발하고 개선하는 기초를 제공합니다.
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