만약 여러분이 중요한 프로젝트에서 금속 부품에 1000분의 1인치의 정밀도로 완벽한 내부 구멍을 만들어야 한다고 상상해보세요.조금이라도 변하면 부품이 쓸모없어질 수 있습니다.톱니 뚫기는 겉으로는 간단하지만, 세부 사항에 초점을 맞춘 가공의 절정점을 나타냅니다. 이 가이드에서는 정밀 뚫기의 모든 측면을 탐구합니다.도구 선택에서 측정 기술까지.
톱니 뚫는 작업은 톱니 뚫는 도구를 사용하여 기존 구멍을 확대하거나 마무리하는 작업을 의미합니다. 개념적으로 외부 회전과 유사하지만,극한의 정밀도를 달성합니다..001 인치) 는 모든 세부 사항에 대한 세심한 주의를 요구합니다. 성공 높은 정밀 부러기 도구 선택, 설치, 절단 매개 변수, 냉각, 칩 제거,온도 조절, 그리고 정확한 측정.
기존 구멍을 단순히 확대하는 것은 비교적 쉽습니다. 그러나 좁은 허용량으로 특정 크기를 목표로 할 때 모든 요소가 중요합니다.최첨단 기하학, 도구 기울기, 윤활, 절단 매개 변수, 칩 제거, 부품 온도, 측정 정확성정밀 도 boring 는 어떤 사람 들 이 건강 한 대량 으로 세부 사항 에 대한 집착적 인 관심 을 요구 합니다.
굴착 도구는 세 가지 주요 범주로 나뉘며 각각의 장점과 응용 분야가 있습니다.
이점으로는 저렴한 비용과 더 나은 견고성이 있으며, 부드러운 철강과 알루미늄과 같은 부드러운 재료에 적합합니다. 제한 사항은 열 저항성이 낮고, 절단 속도가 낮으며,그리고 진동을 일으킬 수 있는 경직성을 감소.
이 장치는 소형 탄화물 끝을 강철 막대에 굽힌 것으로 구성되어 있습니다. 탄화물은 더 큰 경화성과 열 저항성을 제공하여 HSS보다 2.5-5배 더 높은 절단 속도를 허용합니다.단점은 끝 칩 때 재 쇄기가 어렵다는 것입니다.
이 장비 들 은 도구 기기 에 붙어 있는 교체 할 수 있는 탄화물 삽입구 를 사용 한다. 삽입구 가 낡거나 칩이 나면, 다시 닦지 않고 빠르게 교체 될 수 있다.도구 몸체 (제철 또는 탄화물) 고 정밀 작업에 우수한 딱딱함을 제공합니다, 각기 다른 재료에 다양한 삽입 기하학과 코팅이 있습니다.
더 큰 코 반지름은 거칠기 위해 더 많은 힘을 제공하지만 진동을 일으킬 수 있습니다.더 작은 반지름은 일반적으로 더 정확한 구멍 크기 및 더 나은 표면 완공을 생산합니다 (그러나 적은 공급 속도를 필요로합니다).
모든 금속 절단 작업 에서 딱딱 함 이 최우선 과제 로 남아 있다. 가능한 가장 큰 굴착 막대 지름 과 가장 짧은 실용적 인 연장 길이를 사용 하여 그것을 극대화 한다.
주요 설치 고려 사항:
적절 한 매개 변수 선택 은 품질, 효율성, 도구 수명 에 영향을 준다. 재료, 도구 종류, 딱딱성, 기계 능력 을 고려 한다.
굴착 막대기를 사용할 때 전형적인 계산 속도의 절반으로 시작하여 진동 및 도구 수명이 허용되는 경우 점차 증가합니다. HSS 도구는 일반적으로 10-30 m/min; 탄화물 도구는 50-150 m/min.
안전 최대 공급 속도 코 반지름의 4분의 1에 해당 합니다. 불일치한 결과를 방지하기 위해 0.002-0.005 인치 최소 절단 깊이 아래로 이동하는 것을 피합니다.
안전 한 최대 깊이 는 코 반지름 의 두 배 에 해당 합니다. 과도 한 깊이 는 진동 을 유발 합니다. 부족 한 깊이 는 효율성 을 감소 시킵니다.
도구 재료에 적합한 냉각액을 사용하십시오: HSS에 대한 에뮬션 또는 절단 오일; 탄화탄에 대한 고압 냉각액 또는 안개.
반복 가능한 지루한 결과를 위해 일관성이 필수적이라는 것을 증명합니다. 패스 사이의 매개 변수 변경을 최소화하고, 이상적으로 한 번에 하나의 변수를 조정합니다.절단 힘에 영향을 미치는 모든 요소는 재료 제거 또는 표면 마무리 변경.
예를 들어, 303 스테인리스 스틸에 1인치 구멍을 뚫을 때:
정확한 측정은 boring 품질을 보장합니다. 다양한 도구는 다른 정밀 요구 사항을 충족합니다.
간단하지만 정확도가 떨어집니다. 특히 0.5인치 이하의 작은 구멍에 대해서요.
3인치 지름까지의 구멍과 얇은 깊이를 ±0.0005인치의 정확도로 효과적으로 처리합니다.
외부 미크로미터와 함께 사용되면 전문적인 손에 ±0.0005인치의 정확도를 제공합니다.
거의 모든 크기, 일반적으로 ± 0.0002 인치 허용량으로 닦아 사용할 수 있습니다.
연습이 필요하지만 더 깊은 구멍 (±0.0005 인치 정확도) 를 측정하여 톱을 감지 할 수 있습니다.
기본적으로 다이얼 지표가 있는 정밀 망원경 측정기, 캘리브레이션 후 ±0.0005인치 정확도를 제공합니다.
가장 정확한 옵션 (± 0.00005 ~ ± 0.0001 인치) 은 동시에 제한된 측정 범위로 가장 비싸다.
톱니 뚫는 것은 정밀 가공 기술입니다. 인내와 기술을 필요로 합니다. 적절한 도구 선택, 설치, 매개 변수 설정,그리고 측정 방법들은 세부사항에 대한 엄격한 주의를 유지하면서도 고품질의 결과를 지속적으로 얻을 수 있습니다.이 지식은 지루한 전문 지식을 개발하고 정제하는 기초를 제공합니다.
만약 여러분이 중요한 프로젝트에서 금속 부품에 1000분의 1인치의 정밀도로 완벽한 내부 구멍을 만들어야 한다고 상상해보세요.조금이라도 변하면 부품이 쓸모없어질 수 있습니다.톱니 뚫기는 겉으로는 간단하지만, 세부 사항에 초점을 맞춘 가공의 절정점을 나타냅니다. 이 가이드에서는 정밀 뚫기의 모든 측면을 탐구합니다.도구 선택에서 측정 기술까지.
톱니 뚫는 작업은 톱니 뚫는 도구를 사용하여 기존 구멍을 확대하거나 마무리하는 작업을 의미합니다. 개념적으로 외부 회전과 유사하지만,극한의 정밀도를 달성합니다..001 인치) 는 모든 세부 사항에 대한 세심한 주의를 요구합니다. 성공 높은 정밀 부러기 도구 선택, 설치, 절단 매개 변수, 냉각, 칩 제거,온도 조절, 그리고 정확한 측정.
기존 구멍을 단순히 확대하는 것은 비교적 쉽습니다. 그러나 좁은 허용량으로 특정 크기를 목표로 할 때 모든 요소가 중요합니다.최첨단 기하학, 도구 기울기, 윤활, 절단 매개 변수, 칩 제거, 부품 온도, 측정 정확성정밀 도 boring 는 어떤 사람 들 이 건강 한 대량 으로 세부 사항 에 대한 집착적 인 관심 을 요구 합니다.
굴착 도구는 세 가지 주요 범주로 나뉘며 각각의 장점과 응용 분야가 있습니다.
이점으로는 저렴한 비용과 더 나은 견고성이 있으며, 부드러운 철강과 알루미늄과 같은 부드러운 재료에 적합합니다. 제한 사항은 열 저항성이 낮고, 절단 속도가 낮으며,그리고 진동을 일으킬 수 있는 경직성을 감소.
이 장치는 소형 탄화물 끝을 강철 막대에 굽힌 것으로 구성되어 있습니다. 탄화물은 더 큰 경화성과 열 저항성을 제공하여 HSS보다 2.5-5배 더 높은 절단 속도를 허용합니다.단점은 끝 칩 때 재 쇄기가 어렵다는 것입니다.
이 장비 들 은 도구 기기 에 붙어 있는 교체 할 수 있는 탄화물 삽입구 를 사용 한다. 삽입구 가 낡거나 칩이 나면, 다시 닦지 않고 빠르게 교체 될 수 있다.도구 몸체 (제철 또는 탄화물) 고 정밀 작업에 우수한 딱딱함을 제공합니다, 각기 다른 재료에 다양한 삽입 기하학과 코팅이 있습니다.
더 큰 코 반지름은 거칠기 위해 더 많은 힘을 제공하지만 진동을 일으킬 수 있습니다.더 작은 반지름은 일반적으로 더 정확한 구멍 크기 및 더 나은 표면 완공을 생산합니다 (그러나 적은 공급 속도를 필요로합니다).
모든 금속 절단 작업 에서 딱딱 함 이 최우선 과제 로 남아 있다. 가능한 가장 큰 굴착 막대 지름 과 가장 짧은 실용적 인 연장 길이를 사용 하여 그것을 극대화 한다.
주요 설치 고려 사항:
적절 한 매개 변수 선택 은 품질, 효율성, 도구 수명 에 영향을 준다. 재료, 도구 종류, 딱딱성, 기계 능력 을 고려 한다.
굴착 막대기를 사용할 때 전형적인 계산 속도의 절반으로 시작하여 진동 및 도구 수명이 허용되는 경우 점차 증가합니다. HSS 도구는 일반적으로 10-30 m/min; 탄화물 도구는 50-150 m/min.
안전 최대 공급 속도 코 반지름의 4분의 1에 해당 합니다. 불일치한 결과를 방지하기 위해 0.002-0.005 인치 최소 절단 깊이 아래로 이동하는 것을 피합니다.
안전 한 최대 깊이 는 코 반지름 의 두 배 에 해당 합니다. 과도 한 깊이 는 진동 을 유발 합니다. 부족 한 깊이 는 효율성 을 감소 시킵니다.
도구 재료에 적합한 냉각액을 사용하십시오: HSS에 대한 에뮬션 또는 절단 오일; 탄화탄에 대한 고압 냉각액 또는 안개.
반복 가능한 지루한 결과를 위해 일관성이 필수적이라는 것을 증명합니다. 패스 사이의 매개 변수 변경을 최소화하고, 이상적으로 한 번에 하나의 변수를 조정합니다.절단 힘에 영향을 미치는 모든 요소는 재료 제거 또는 표면 마무리 변경.
예를 들어, 303 스테인리스 스틸에 1인치 구멍을 뚫을 때:
정확한 측정은 boring 품질을 보장합니다. 다양한 도구는 다른 정밀 요구 사항을 충족합니다.
간단하지만 정확도가 떨어집니다. 특히 0.5인치 이하의 작은 구멍에 대해서요.
3인치 지름까지의 구멍과 얇은 깊이를 ±0.0005인치의 정확도로 효과적으로 처리합니다.
외부 미크로미터와 함께 사용되면 전문적인 손에 ±0.0005인치의 정확도를 제공합니다.
거의 모든 크기, 일반적으로 ± 0.0002 인치 허용량으로 닦아 사용할 수 있습니다.
연습이 필요하지만 더 깊은 구멍 (±0.0005 인치 정확도) 를 측정하여 톱을 감지 할 수 있습니다.
기본적으로 다이얼 지표가 있는 정밀 망원경 측정기, 캘리브레이션 후 ±0.0005인치 정확도를 제공합니다.
가장 정확한 옵션 (± 0.00005 ~ ± 0.0001 인치) 은 동시에 제한된 측정 범위로 가장 비싸다.
톱니 뚫는 것은 정밀 가공 기술입니다. 인내와 기술을 필요로 합니다. 적절한 도구 선택, 설치, 매개 변수 설정,그리고 측정 방법들은 세부사항에 대한 엄격한 주의를 유지하면서도 고품질의 결과를 지속적으로 얻을 수 있습니다.이 지식은 지루한 전문 지식을 개발하고 정제하는 기초를 제공합니다.
