メタル部品に 完璧な内部穴を 作り出す必要がある 重要なプロジェクトを 想像してみてください最小の偏差でも 部品全体が無効になるこのガイドは,精密な掘削のあらゆる側面を調査します. このガイドは,精密な掘削のあらゆる側面を調査します.ツール選択から測定技術まで.
トートンボリングとは,トートン上のボリングツールを使用して既存の穴を拡大または仕上げする操作を指します.概念的には外部のターニングに似ているが,極度の精度 (許容量は0以下).001インチ) は,細部に細心の注意を払う必要があります.高精度な掘削の成功は,ツールの選択,設置,切断パラメータ,冷却,チップの除去,温度制御精密度で測定する
既存の穴を拡大するだけで比較的簡単です. しかし,狭い容量で特定の寸法をターゲットにすると,すべての要素が重要なものになります.尖端の幾何学, ツールの曲線,潤滑,切断パラメータ,チップ除去,部品温度,測定精度精密 な boring に は,細部 に 執着 的 な 注意 を 集中 する こと が 必要 です..
掘削道具は3つの主要カテゴリーに分けられ,それぞれに特別の利点と用途があります.
利点は,低コストとより強い硬さで,柔らかい鋼やアルミニウムなどの柔らかい材料に適している.制限には,熱耐性が低下し,切断速度が低い,振動を引き起こす可能性のある硬さも減少します.
カービッドは鋼筋に溶接された小さなカービッド先を備えています.カービッドはより高い硬さと耐熱性を提供し,HSSよりも2.5-5倍高い切断速度を可能にします.ポイントチップス時,再磨きの困難です.
この 装置 は,道具 柄 に 固定 さ れ て いる 交換 できる カービッド 挿入 器 を 用い て い ます.挿入 器 が 磨き か 切断 さ れ た 場合,再 磨き を 必要 と し なかっ て すぐ に 入れ替える こと が でき ます.高精度な作業のために優れた硬さを提供材料には様々な挿入形状とコーティングが用意されています
鼻の半径が大きいと 粗いところが強くなりますが 振動を引き起こすことがあります半径が小さい場合,より正確な穴の寸法と表面の仕上げが良くなります (しかし,減量の供給が必要になります).
硬さ は,すべての 金属 切断 作業 に は 極めて 重要 に なっ て い ます.最大 に 可能な 掘り込み 棒 の 直径 と 最短 の 実用 的 な 延長 長さ を 用い て その 硬さ を 最大 に する.
設置の重要な考慮事項:
適正 な パラメータ の 選択 は,品質,効率,道具 の 寿命 に 影響 し ます.材料,道具 の 種類,硬さ,機械 の 能力 を 考え て ください.
掘削棒を使用する際の典型的な計算速度の半分から始め,振動と道具の寿命が許容する場合は徐々に増加する.HSSツールは通常,10-30 m/min;カービッドツール50-150 m/min.
安全な最大給餌速度は鼻半径の4分の"に等しい.不一致な結果を防ぐために,0.002-0.005インチ最小切断深さ以下に行くことを避ける.
安全な最大深さは鼻の半径の2倍です 過剰な深さは振動を引き起こし 十分な深さは効率を低下させます
道具材料に適した冷却液を使用します.HSSにはエミュルションや切削油,カービッドには高圧冷却液または霧を使用します.
繰り返しの退屈な結果には一貫性が不可欠であることが証明される.パス間のパラメータ変更を最小限に抑え,理想的には一度に1つの変数のみを調整する.切断力に影響する要因は,材料の除去または表面仕上げを変更.
例えば303ステンレス鋼の1インチ穴を掘る時
正確な測定は,掘削品質を保証する.様々なツールが異なる精度ニーズを満たす:
シンプルだが正確度が低い 特に0.5インチ以下の小さな穴には
3インチ直径と浅い深さまでの穴に対して有効で,精度は ±0.0005インチです.
外部マイクロメーターで使用すると,熟練した手では ±0.0005インチの精度を提供します.
ほぼあらゆるサイズで入手可能で,通常は ±0.0002 インチの耐性まで磨く.
練習が必要ですが,より深い穴 (±0.0005インチ精度) を測定して,角を検出できます.
基本的には,ダイヤルインジケータイを備えた高精度望遠鏡計で,校正後に ±0.0005インチの精度を提供します.
最も正確なオプション (±0.00005〜±0.0001インチ) でも,測定範囲が限られているため,最も高価です.
ツール選択,設置,パラメータ設定を正しくマスターする.細部に厳格な注意を払いながら,高品質の結果を一貫して得ることができます.この知識は 退屈な専門知識を 開発し 磨くための基礎となります
メタル部品に 完璧な内部穴を 作り出す必要がある 重要なプロジェクトを 想像してみてください最小の偏差でも 部品全体が無効になるこのガイドは,精密な掘削のあらゆる側面を調査します. このガイドは,精密な掘削のあらゆる側面を調査します.ツール選択から測定技術まで.
トートンボリングとは,トートン上のボリングツールを使用して既存の穴を拡大または仕上げする操作を指します.概念的には外部のターニングに似ているが,極度の精度 (許容量は0以下).001インチ) は,細部に細心の注意を払う必要があります.高精度な掘削の成功は,ツールの選択,設置,切断パラメータ,冷却,チップの除去,温度制御精密度で測定する
既存の穴を拡大するだけで比較的簡単です. しかし,狭い容量で特定の寸法をターゲットにすると,すべての要素が重要なものになります.尖端の幾何学, ツールの曲線,潤滑,切断パラメータ,チップ除去,部品温度,測定精度精密 な boring に は,細部 に 執着 的 な 注意 を 集中 する こと が 必要 です..
掘削道具は3つの主要カテゴリーに分けられ,それぞれに特別の利点と用途があります.
利点は,低コストとより強い硬さで,柔らかい鋼やアルミニウムなどの柔らかい材料に適している.制限には,熱耐性が低下し,切断速度が低い,振動を引き起こす可能性のある硬さも減少します.
カービッドは鋼筋に溶接された小さなカービッド先を備えています.カービッドはより高い硬さと耐熱性を提供し,HSSよりも2.5-5倍高い切断速度を可能にします.ポイントチップス時,再磨きの困難です.
この 装置 は,道具 柄 に 固定 さ れ て いる 交換 できる カービッド 挿入 器 を 用い て い ます.挿入 器 が 磨き か 切断 さ れ た 場合,再 磨き を 必要 と し なかっ て すぐ に 入れ替える こと が でき ます.高精度な作業のために優れた硬さを提供材料には様々な挿入形状とコーティングが用意されています
鼻の半径が大きいと 粗いところが強くなりますが 振動を引き起こすことがあります半径が小さい場合,より正確な穴の寸法と表面の仕上げが良くなります (しかし,減量の供給が必要になります).
硬さ は,すべての 金属 切断 作業 に は 極めて 重要 に なっ て い ます.最大 に 可能な 掘り込み 棒 の 直径 と 最短 の 実用 的 な 延長 長さ を 用い て その 硬さ を 最大 に する.
設置の重要な考慮事項:
適正 な パラメータ の 選択 は,品質,効率,道具 の 寿命 に 影響 し ます.材料,道具 の 種類,硬さ,機械 の 能力 を 考え て ください.
掘削棒を使用する際の典型的な計算速度の半分から始め,振動と道具の寿命が許容する場合は徐々に増加する.HSSツールは通常,10-30 m/min;カービッドツール50-150 m/min.
安全な最大給餌速度は鼻半径の4分の"に等しい.不一致な結果を防ぐために,0.002-0.005インチ最小切断深さ以下に行くことを避ける.
安全な最大深さは鼻の半径の2倍です 過剰な深さは振動を引き起こし 十分な深さは効率を低下させます
道具材料に適した冷却液を使用します.HSSにはエミュルションや切削油,カービッドには高圧冷却液または霧を使用します.
繰り返しの退屈な結果には一貫性が不可欠であることが証明される.パス間のパラメータ変更を最小限に抑え,理想的には一度に1つの変数のみを調整する.切断力に影響する要因は,材料の除去または表面仕上げを変更.
例えば303ステンレス鋼の1インチ穴を掘る時
正確な測定は,掘削品質を保証する.様々なツールが異なる精度ニーズを満たす:
シンプルだが正確度が低い 特に0.5インチ以下の小さな穴には
3インチ直径と浅い深さまでの穴に対して有効で,精度は ±0.0005インチです.
外部マイクロメーターで使用すると,熟練した手では ±0.0005インチの精度を提供します.
ほぼあらゆるサイズで入手可能で,通常は ±0.0002 インチの耐性まで磨く.
練習が必要ですが,より深い穴 (±0.0005インチ精度) を測定して,角を検出できます.
基本的には,ダイヤルインジケータイを備えた高精度望遠鏡計で,校正後に ±0.0005インチの精度を提供します.
最も正確なオプション (±0.00005〜±0.0001インチ) でも,測定範囲が限られているため,最も高価です.
ツール選択,設置,パラメータ設定を正しくマスターする.細部に厳格な注意を払いながら,高品質の結果を一貫して得ることができます.この知識は 退屈な専門知識を 開発し 磨くための基礎となります
