ลองจินตนาการว่าคุณต้องเผชิญหน้ากับโครงการที่สําคัญ ที่คุณต้องสร้างรูภายในที่สมบูรณ์แบบ ในชิ้นส่วนโลหะ ด้วยความแม่นยําที่วัดในส่วนหนึ่งพันนิ้วความเบี่ยงเบนเล็กน้อยก็ทําให้ส่วนประกอบทั้งหมดไร้ประโยชน์การเจาะหินหมุน แม้จะดูเรียบง่าย แต่เป็นจุดสูงสุดของการแปรรูปที่เน้นรายละเอียดจากการเลือกเครื่องมือ ถึงเทคนิคการวัด.
การเจาะหมุนหมายถึงการทํางานในการขยายหรือเสร็จการเจาะรูที่มีอยู่โดยใช้เครื่องมือเจาะบนหมุน.การบรรลุความละเอียดสูงสุด (มีความละเอียดต่ํากว่า 0.001 นิ้ว) ต้องการความใส่ใจอย่างละเอียดทุกรายละเอียด การเจาะเจาะระดับความแม่นยําสูงที่ประสบความสําเร็จต้องพิจารณาอย่างละเอียดของการเลือกเครื่องมือ การติดตั้ง ปริมาตรการตัดการควบคุมอุณหภูมิและการวัดที่แม่นยํา
เพียงแค่ขยายหลุมที่มีอยู่ค่อนข้างง่าย แต่เมื่อเป้าหมายขนาดเฉพาะอย่างยิ่งที่มีความอดทนที่แน่น ทุกปัจจัยกลายเป็นสําคัญกณิตศาสตร์ขอบตัด, การบิดเครื่องมือ, การเลื่อน, ปริมาตรการตัด, การถอดชิป, อุณหภูมิส่วน, และความแม่นยําของการวัดการเจาะเจาะอย่างแม่นยํา ต้องการสิ่งที่บางคนอาจเรียกว่า การใส่ใจอย่างหนักต่อรายละเอียด.
เครื่องมือเจาะตกเป็นสามประเภทหลัก แต่ละประเภทมีข้อดีและการใช้งานที่แตกต่างกัน
ข้อดีประกอบด้วย ค่าใช้จ่ายต่ําและความแข็งแรงที่ดีขึ้น ทําให้มันเหมาะสําหรับวัสดุอ่อนแอเช่นเหล็กอ่อนและอลูมิเนียมและความแข็งแรงที่ลดลงที่อาจทําให้มีการสั่นสะเทือน.
คาร์ไบด์มีความแข็งแรงและความทนความร้อนสูงขึ้น ทําให้ความเร็วในการตัดสูงกว่า HSS 2.5-5 เท่าข้อเสียคือความยากในการปั่นใหม่เมื่อปลายชิป.
หน่วยงานการประมวลผลการประมวลผลการประมูลร่างเครื่องมือ (ทําจากเหล็กหรือคาร์ไบด์) ให้ความแข็งแรงสูงสําหรับการทํางานความละเอียดสูง, ด้วยกณิตศาสตร์การใส่และการเคลือบที่แตกต่างกัน
แข่งจมูกที่ใหญ่กว่าจะทําให้มีแรงในการบดได้มากขึ้น แต่อาจทําให้มีการสั่นวงศ์รัศมีที่เล็กกว่ามักจะผลิตขนาดหลุมที่แม่นยํากว่าและการเสร็จผิวที่ดีกว่า (แม้ว่าต้องลดอัตราการให้อาหาร).
ความแข็งแรงยังคงเป็นสิ่งสําคัญในการตัดโลหะทุกการดําเนินงาน. ให้มันสูงสุดโดยการใช้กว้างแท่งเจาะที่ใหญ่ที่สุดและความยาวยาวยาวยาวยาวยาวที่สุด
ข้อสําคัญในการติดตั้ง:
การ เลือก ปริมาตร ที่ เหมาะสม มี ผล ต่อ คุณภาพ, ประสิทธิภาพ, และ อายุ การ ใช้ งาน ของ เครื่องมือ. พิจารณา วัสดุ, ประเภท เครื่องมือ, ความแข็งแรง, และ ความ สามารถ ของ เครื่องจักร:
เริ่มต้นด้วยความเร็วที่คํานวณโดยทั่วไปครึ่งหนึ่งเมื่อใช้แท่งเจาะ, เพิ่มขึ้นค่อย ๆ หากความสั่นสะเทือนและอายุเครื่องมืออนุญาต. เครื่องมือ HSS โดยทั่วไปทํางาน 10-30 m / min; เครื่องมือคาร์บิด 50-150 m / min.
อัตราการให้อาหารสูงสุดที่ปลอดภัยเท่ากับสี่ส่วนหนึ่งของรัศมีจมูก หลีกเลี่ยงการลดต่ํากว่า 0.002-0.005 นิ้ว ความลึกขั้นต่ําในการตัดเพื่อป้องกันผลที่ไม่ตรงกัน
ความลึกสูงสุดที่ปลอดภัยเท่ากับสองเท่าของรัศมีจมูก ความลึกเกินจะทําให้เกิดการสั่นสะเทือน ความลึกไม่เพียงพอจะลดประสิทธิภาพ
ใช้สารเย็นที่เหมาะสมสําหรับวัสดุเครื่องมือของคุณ: น้ํามันระบายน้ํามันหรือน้ํามันตัดสําหรับ HSS; น้ํายาเย็นความดันสูงหรือหมอกสําหรับคาร์บิด
ความสม่ําเสมอเป็นสิ่งสําคัญสําหรับผลที่น่าเบื่อที่สามารถซ้ําได้ ลดการเปลี่ยนแปลงพาราเมตรให้น้อยที่สุดระหว่างการผ่าน, ที่ดีที่สุดคือการปรับตัวแปรเพียงตัวเดียวในเวลาเดียวกันปัจจัยใด ๆ ที่ส่งผลต่อแรงตัดเปลี่ยนแปลงการกําจัดวัสดุหรือการเสร็จสิ้นพื้นผิว.
ตัวอย่างเช่น เมื่อเจาะรู 1 นิ้วในเหล็กไร้ขัด 303:
การวัดที่แม่นยําทําให้คุณภาพการเจาะมั่นใจ เครื่องมือต่าง ๆ ให้บริการความต้องการความแม่นยําที่แตกต่างกัน
ง่าย แต่ไม่แม่นยํานัก โดยเฉพาะสําหรับรูเล็กๆ ต่ํากว่า 0.5 นิ้ว
มีประสิทธิภาพสําหรับหลุมขนาดกว้างถึง 3 นิ้ว และความลึกน้อย, ด้วยความแม่นยํา ± 0.0005 นิ้ว
เมื่อใช้กับไมโครเมตรภายนอก พวกนี้ให้ความแม่นยํา ± 0.0005 นิ้วในมือที่มีความชํานาญ
มีในขนาดเกือบทุกขนาด, โดยทั่วไปผสมให้ความอดทน ± 0.0002 นิ้ว.
จําเป็นต้องฝึก แต่สามารถวัดรูที่ลึกกว่า (ความแม่นยํา ± 0.0005 นิ้ว) เพื่อตรวจพบการกระชับ
ตัววัดโทรทรรศน์ความแม่นยําโดยพื้นฐานที่มีตัวชี้วัดดวงจร, ให้ความแม่นยํา ± 0.0005 นิ้วหลังจากการปรับขนาด
ตัวเลือกที่แม่นยําที่สุด (± 0.00005 ถึง ± 0.0001 นิ้ว) แต่ยังแพงที่สุดด้วย โดยมีช่วงการวัดจํากัด
การเจาะหมุนเป็นเทคนิคการแปรรูปแม่นยําที่ต้องการความอดทนและทักษะและวิธีการวัด โดยยังคงให้ความสนใจอย่างละเอียด สามารถให้ผลงานมีคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องความรู้นี้เป็นพื้นฐานในการพัฒนาและปรับปรุงความเชี่ยวชาญของคุณ
ลองจินตนาการว่าคุณต้องเผชิญหน้ากับโครงการที่สําคัญ ที่คุณต้องสร้างรูภายในที่สมบูรณ์แบบ ในชิ้นส่วนโลหะ ด้วยความแม่นยําที่วัดในส่วนหนึ่งพันนิ้วความเบี่ยงเบนเล็กน้อยก็ทําให้ส่วนประกอบทั้งหมดไร้ประโยชน์การเจาะหินหมุน แม้จะดูเรียบง่าย แต่เป็นจุดสูงสุดของการแปรรูปที่เน้นรายละเอียดจากการเลือกเครื่องมือ ถึงเทคนิคการวัด.
การเจาะหมุนหมายถึงการทํางานในการขยายหรือเสร็จการเจาะรูที่มีอยู่โดยใช้เครื่องมือเจาะบนหมุน.การบรรลุความละเอียดสูงสุด (มีความละเอียดต่ํากว่า 0.001 นิ้ว) ต้องการความใส่ใจอย่างละเอียดทุกรายละเอียด การเจาะเจาะระดับความแม่นยําสูงที่ประสบความสําเร็จต้องพิจารณาอย่างละเอียดของการเลือกเครื่องมือ การติดตั้ง ปริมาตรการตัดการควบคุมอุณหภูมิและการวัดที่แม่นยํา
เพียงแค่ขยายหลุมที่มีอยู่ค่อนข้างง่าย แต่เมื่อเป้าหมายขนาดเฉพาะอย่างยิ่งที่มีความอดทนที่แน่น ทุกปัจจัยกลายเป็นสําคัญกณิตศาสตร์ขอบตัด, การบิดเครื่องมือ, การเลื่อน, ปริมาตรการตัด, การถอดชิป, อุณหภูมิส่วน, และความแม่นยําของการวัดการเจาะเจาะอย่างแม่นยํา ต้องการสิ่งที่บางคนอาจเรียกว่า การใส่ใจอย่างหนักต่อรายละเอียด.
เครื่องมือเจาะตกเป็นสามประเภทหลัก แต่ละประเภทมีข้อดีและการใช้งานที่แตกต่างกัน
ข้อดีประกอบด้วย ค่าใช้จ่ายต่ําและความแข็งแรงที่ดีขึ้น ทําให้มันเหมาะสําหรับวัสดุอ่อนแอเช่นเหล็กอ่อนและอลูมิเนียมและความแข็งแรงที่ลดลงที่อาจทําให้มีการสั่นสะเทือน.
คาร์ไบด์มีความแข็งแรงและความทนความร้อนสูงขึ้น ทําให้ความเร็วในการตัดสูงกว่า HSS 2.5-5 เท่าข้อเสียคือความยากในการปั่นใหม่เมื่อปลายชิป.
หน่วยงานการประมวลผลการประมวลผลการประมูลร่างเครื่องมือ (ทําจากเหล็กหรือคาร์ไบด์) ให้ความแข็งแรงสูงสําหรับการทํางานความละเอียดสูง, ด้วยกณิตศาสตร์การใส่และการเคลือบที่แตกต่างกัน
แข่งจมูกที่ใหญ่กว่าจะทําให้มีแรงในการบดได้มากขึ้น แต่อาจทําให้มีการสั่นวงศ์รัศมีที่เล็กกว่ามักจะผลิตขนาดหลุมที่แม่นยํากว่าและการเสร็จผิวที่ดีกว่า (แม้ว่าต้องลดอัตราการให้อาหาร).
ความแข็งแรงยังคงเป็นสิ่งสําคัญในการตัดโลหะทุกการดําเนินงาน. ให้มันสูงสุดโดยการใช้กว้างแท่งเจาะที่ใหญ่ที่สุดและความยาวยาวยาวยาวยาวยาวที่สุด
ข้อสําคัญในการติดตั้ง:
การ เลือก ปริมาตร ที่ เหมาะสม มี ผล ต่อ คุณภาพ, ประสิทธิภาพ, และ อายุ การ ใช้ งาน ของ เครื่องมือ. พิจารณา วัสดุ, ประเภท เครื่องมือ, ความแข็งแรง, และ ความ สามารถ ของ เครื่องจักร:
เริ่มต้นด้วยความเร็วที่คํานวณโดยทั่วไปครึ่งหนึ่งเมื่อใช้แท่งเจาะ, เพิ่มขึ้นค่อย ๆ หากความสั่นสะเทือนและอายุเครื่องมืออนุญาต. เครื่องมือ HSS โดยทั่วไปทํางาน 10-30 m / min; เครื่องมือคาร์บิด 50-150 m / min.
อัตราการให้อาหารสูงสุดที่ปลอดภัยเท่ากับสี่ส่วนหนึ่งของรัศมีจมูก หลีกเลี่ยงการลดต่ํากว่า 0.002-0.005 นิ้ว ความลึกขั้นต่ําในการตัดเพื่อป้องกันผลที่ไม่ตรงกัน
ความลึกสูงสุดที่ปลอดภัยเท่ากับสองเท่าของรัศมีจมูก ความลึกเกินจะทําให้เกิดการสั่นสะเทือน ความลึกไม่เพียงพอจะลดประสิทธิภาพ
ใช้สารเย็นที่เหมาะสมสําหรับวัสดุเครื่องมือของคุณ: น้ํามันระบายน้ํามันหรือน้ํามันตัดสําหรับ HSS; น้ํายาเย็นความดันสูงหรือหมอกสําหรับคาร์บิด
ความสม่ําเสมอเป็นสิ่งสําคัญสําหรับผลที่น่าเบื่อที่สามารถซ้ําได้ ลดการเปลี่ยนแปลงพาราเมตรให้น้อยที่สุดระหว่างการผ่าน, ที่ดีที่สุดคือการปรับตัวแปรเพียงตัวเดียวในเวลาเดียวกันปัจจัยใด ๆ ที่ส่งผลต่อแรงตัดเปลี่ยนแปลงการกําจัดวัสดุหรือการเสร็จสิ้นพื้นผิว.
ตัวอย่างเช่น เมื่อเจาะรู 1 นิ้วในเหล็กไร้ขัด 303:
การวัดที่แม่นยําทําให้คุณภาพการเจาะมั่นใจ เครื่องมือต่าง ๆ ให้บริการความต้องการความแม่นยําที่แตกต่างกัน
ง่าย แต่ไม่แม่นยํานัก โดยเฉพาะสําหรับรูเล็กๆ ต่ํากว่า 0.5 นิ้ว
มีประสิทธิภาพสําหรับหลุมขนาดกว้างถึง 3 นิ้ว และความลึกน้อย, ด้วยความแม่นยํา ± 0.0005 นิ้ว
เมื่อใช้กับไมโครเมตรภายนอก พวกนี้ให้ความแม่นยํา ± 0.0005 นิ้วในมือที่มีความชํานาญ
มีในขนาดเกือบทุกขนาด, โดยทั่วไปผสมให้ความอดทน ± 0.0002 นิ้ว.
จําเป็นต้องฝึก แต่สามารถวัดรูที่ลึกกว่า (ความแม่นยํา ± 0.0005 นิ้ว) เพื่อตรวจพบการกระชับ
ตัววัดโทรทรรศน์ความแม่นยําโดยพื้นฐานที่มีตัวชี้วัดดวงจร, ให้ความแม่นยํา ± 0.0005 นิ้วหลังจากการปรับขนาด
ตัวเลือกที่แม่นยําที่สุด (± 0.00005 ถึง ± 0.0001 นิ้ว) แต่ยังแพงที่สุดด้วย โดยมีช่วงการวัดจํากัด
การเจาะหมุนเป็นเทคนิคการแปรรูปแม่นยําที่ต้องการความอดทนและทักษะและวิธีการวัด โดยยังคงให้ความสนใจอย่างละเอียด สามารถให้ผลงานมีคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องความรู้นี้เป็นพื้นฐานในการพัฒนาและปรับปรุงความเชี่ยวชาญของคุณ
ที่อยู่
NO. 24-2 Lingshan Middle Road, เมือง Xixiashu, อําเภอ Xinbei, เมือง Changzhou, Jiangsu, จีน
โทรศัพท์
86--17368153006
อีเมล
grace@carbide-drill.com
