कल्पना कीजिए कि आप एक महत्वपूर्ण परियोजना का सामना कर रहे हैं जहाँ आपको धातु के एक हिस्से में एक हजारवें इंच में मापी गई सटीकता के साथ एक आदर्श आंतरिक छेद बनाने की आवश्यकता है। थोड़ी सी भी विचलन पूरे घटक को बेकार कर सकती है। लेथ बोरिंग, हालांकि सीधा लगता है, विस्तार-उन्मुख मशीनिंग के शिखर का प्रतिनिधित्व करता है। यह मार्गदर्शिका उपकरण चयन से लेकर माप तकनीकों तक, सटीक बोरिंग के हर पहलू की पड़ताल करती है।
लेथ बोरिंग का तात्पर्य लेथ पर बोरिंग टूल का उपयोग करके मौजूदा छेदों को बड़ा करना या फिनिश करना है। हालांकि बाहरी टर्निंग के समान है, अत्यधिक सटीकता (0.001 इंच से कम सहनशीलता के साथ) प्राप्त करने के लिए हर विवरण पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। सफल उच्च-सटीकता बोरिंग के लिए उपकरण चयन, स्थापना, कटिंग पैरामीटर, कूलिंग, चिप हटाने, तापमान नियंत्रण और सटीक माप पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है।
बस एक मौजूदा छेद को बड़ा करना अपेक्षाकृत आसान है। हालांकि, तंग सहनशीलता के साथ विशिष्ट आयामों को लक्षित करते समय, हर कारक महत्वपूर्ण हो जाता है: बोरिंग बार चयन और सेटअप, कटिंग एज ज्यामिति, टूल डिफ्लेक्शन, स्नेहन, कटिंग पैरामीटर, चिप हटाना, पार्ट तापमान और माप सटीकता। सटीक बोरिंग के लिए विस्तार पर क्या कुछ लोग जुनूनी ध्यान कह सकते हैं, इसकी आवश्यकता होती है।
बोरिंग टूल तीन मुख्य श्रेणियों में आते हैं, प्रत्येक के अपने विशिष्ट फायदे और अनुप्रयोग हैं:
फायदे में कम लागत और बेहतर मजबूती शामिल है, जो उन्हें हल्के स्टील और एल्यूमीनियम जैसी नरम सामग्री के लिए उपयुक्त बनाती है। सीमाएं खराब गर्मी प्रतिरोध, कम कटिंग गति और कम कठोरता हैं जो कंपन का कारण बन सकती हैं।
इनमें स्टील शैंक से जुड़ा एक छोटा कार्बाइड टिप होता है। कार्बाइड HSS की तुलना में 2.5-5 गुना अधिक कटिंग गति की अनुमति देते हुए अधिक कठोरता और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है। नुकसान यह है कि टिप चिप होने पर रीग्राइंड करना मुश्किल होता है।
ये टूल होल्डर पर क्लैंप किए गए बदलने योग्य कार्बाइड इंसर्ट का उपयोग करते हैं। जब कोई इंसर्ट घिस जाता है या चिप हो जाता है, तो उसे रीग्राइंड किए बिना जल्दी से बदला जा सकता है। टूल बॉडी (स्टील या कार्बाइड से बने) विभिन्न सामग्रियों के लिए विभिन्न इंसर्ट ज्यामिति और कोटिंग्स के साथ उच्च-सटीकता कार्य के लिए बेहतर कठोरता प्रदान करते हैं।
बड़े नोज़ रेडियस रफिंग के लिए अधिक मजबूती प्रदान करते हैं लेकिन कंपन का कारण बन सकते हैं। छोटे रेडियस आमतौर पर अधिक सटीक छेद आयाम और बेहतर सतह फिनिश का उत्पादन करते हैं (हालांकि कम फ़ीड दरों की आवश्यकता होती है)।
सभी धातु कटिंग ऑपरेशनों में कठोरता सर्वोपरि रहती है। सबसे बड़े संभव बोरिंग बार व्यास और सबसे छोटी व्यावहारिक विस्तार लंबाई का उपयोग करके इसे अधिकतम करें।
मुख्य इंस्टॉलेशन विचार:
उचित पैरामीटर चयन गुणवत्ता, दक्षता और टूल जीवन को प्रभावित करता है। सामग्री, टूल प्रकार, कठोरता और मशीन क्षमता पर विचार करें:
बोरिंग बार का उपयोग करते समय सामान्य गणना की गई गति के आधे से शुरू करें, यदि कंपन और टूल जीवन अनुमति देता है तो धीरे-धीरे बढ़ाएं। HSS टूल आमतौर पर 10-30 मीटर/मिनट पर चलते हैं; कार्बाइड टूल 50-150 मीटर/मिनट।
सुरक्षित अधिकतम फ़ीड दर नोज़ रेडियस के एक-चौथाई के बराबर होती है। असंगत परिणामों को रोकने के लिए 0.002-0.005 इंच की न्यूनतम कटिंग गहराई से नीचे जाने से बचें।
सुरक्षित अधिकतम गहराई नोज़ रेडियस की दोगुनी होती है। अत्यधिक गहराई कंपन का कारण बनती है; अपर्याप्त गहराई दक्षता कम करती है।
अपने टूल सामग्री के लिए उपयुक्त कूलेंट का उपयोग करें: HSS के लिए इमल्शन या कटिंग ऑयल; कार्बाइड के लिए उच्च दबाव वाले कूलेंट या मिस्ट।
दोहराए जाने योग्य बोरिंग परिणामों के लिए स्थिरता आवश्यक है। पास के बीच पैरामीटर परिवर्तनों को कम करें, आदर्श रूप से एक समय में केवल एक चर को समायोजित करें। कटिंग बल को प्रभावित करने वाला कोई भी कारक सामग्री हटाने या सतह फिनिश को बदलता है।
उदाहरण के लिए, 303 स्टेनलेस स्टील में 1-इंच का छेद बोर करते समय:
सटीक माप बोरिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। विभिन्न उपकरण विभिन्न सटीकता आवश्यकताओं की पूर्ति करते हैं:
सरल लेकिन सबसे कम सटीक, विशेष रूप से 0.5 इंच से छोटे छेदों के लिए।
3 इंच व्यास तक के छेदों और उथली गहराई के लिए प्रभावी, 0.0005 इंच सटीकता के साथ।
बाहरी माइक्रोमीटर के साथ उपयोग किया जाता है, ये कुशल हाथों में 0.0005 इंच सटीकता प्रदान करते हैं।
लगभग किसी भी आकार में उपलब्ध, आमतौर पर 0.0002 इंच सहनशीलता के लिए ग्राउंड किया जाता है।
अभ्यास की आवश्यकता होती है लेकिन टेपर का पता लगाने के लिए गहरी छेद (0.0005 इंच सटीकता) को माप सकते हैं।
मूल रूप से डायल इंडिकेटर के साथ सटीक टेलीस्कोपिंग गेज, कैलिब्रेशन के बाद 0.0005 इंच सटीकता प्रदान करते हैं।
सबसे सटीक विकल्प (0.00005 से 0.0001 इंच तक) लेकिन सबसे महंगा भी, सीमित माप रेंज के साथ।
लेथ बोरिंग एक सटीक मशीनिंग तकनीक का प्रतिनिधित्व करती है जिसके लिए धैर्य और कौशल की आवश्यकता होती है। उचित उपकरण चयन, स्थापना, पैरामीटर सेटिंग और माप विधियों में महारत हासिल करना - विस्तार पर कठोर ध्यान बनाए रखते हुए - लगातार उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। यह ज्ञान आपके बोरिंग विशेषज्ञता को विकसित करने और परिष्कृत करने के लिए नींव प्रदान करता है।
कल्पना कीजिए कि आप एक महत्वपूर्ण परियोजना का सामना कर रहे हैं जहाँ आपको धातु के एक हिस्से में एक हजारवें इंच में मापी गई सटीकता के साथ एक आदर्श आंतरिक छेद बनाने की आवश्यकता है। थोड़ी सी भी विचलन पूरे घटक को बेकार कर सकती है। लेथ बोरिंग, हालांकि सीधा लगता है, विस्तार-उन्मुख मशीनिंग के शिखर का प्रतिनिधित्व करता है। यह मार्गदर्शिका उपकरण चयन से लेकर माप तकनीकों तक, सटीक बोरिंग के हर पहलू की पड़ताल करती है।
लेथ बोरिंग का तात्पर्य लेथ पर बोरिंग टूल का उपयोग करके मौजूदा छेदों को बड़ा करना या फिनिश करना है। हालांकि बाहरी टर्निंग के समान है, अत्यधिक सटीकता (0.001 इंच से कम सहनशीलता के साथ) प्राप्त करने के लिए हर विवरण पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। सफल उच्च-सटीकता बोरिंग के लिए उपकरण चयन, स्थापना, कटिंग पैरामीटर, कूलिंग, चिप हटाने, तापमान नियंत्रण और सटीक माप पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है।
बस एक मौजूदा छेद को बड़ा करना अपेक्षाकृत आसान है। हालांकि, तंग सहनशीलता के साथ विशिष्ट आयामों को लक्षित करते समय, हर कारक महत्वपूर्ण हो जाता है: बोरिंग बार चयन और सेटअप, कटिंग एज ज्यामिति, टूल डिफ्लेक्शन, स्नेहन, कटिंग पैरामीटर, चिप हटाना, पार्ट तापमान और माप सटीकता। सटीक बोरिंग के लिए विस्तार पर क्या कुछ लोग जुनूनी ध्यान कह सकते हैं, इसकी आवश्यकता होती है।
बोरिंग टूल तीन मुख्य श्रेणियों में आते हैं, प्रत्येक के अपने विशिष्ट फायदे और अनुप्रयोग हैं:
फायदे में कम लागत और बेहतर मजबूती शामिल है, जो उन्हें हल्के स्टील और एल्यूमीनियम जैसी नरम सामग्री के लिए उपयुक्त बनाती है। सीमाएं खराब गर्मी प्रतिरोध, कम कटिंग गति और कम कठोरता हैं जो कंपन का कारण बन सकती हैं।
इनमें स्टील शैंक से जुड़ा एक छोटा कार्बाइड टिप होता है। कार्बाइड HSS की तुलना में 2.5-5 गुना अधिक कटिंग गति की अनुमति देते हुए अधिक कठोरता और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है। नुकसान यह है कि टिप चिप होने पर रीग्राइंड करना मुश्किल होता है।
ये टूल होल्डर पर क्लैंप किए गए बदलने योग्य कार्बाइड इंसर्ट का उपयोग करते हैं। जब कोई इंसर्ट घिस जाता है या चिप हो जाता है, तो उसे रीग्राइंड किए बिना जल्दी से बदला जा सकता है। टूल बॉडी (स्टील या कार्बाइड से बने) विभिन्न सामग्रियों के लिए विभिन्न इंसर्ट ज्यामिति और कोटिंग्स के साथ उच्च-सटीकता कार्य के लिए बेहतर कठोरता प्रदान करते हैं।
बड़े नोज़ रेडियस रफिंग के लिए अधिक मजबूती प्रदान करते हैं लेकिन कंपन का कारण बन सकते हैं। छोटे रेडियस आमतौर पर अधिक सटीक छेद आयाम और बेहतर सतह फिनिश का उत्पादन करते हैं (हालांकि कम फ़ीड दरों की आवश्यकता होती है)।
सभी धातु कटिंग ऑपरेशनों में कठोरता सर्वोपरि रहती है। सबसे बड़े संभव बोरिंग बार व्यास और सबसे छोटी व्यावहारिक विस्तार लंबाई का उपयोग करके इसे अधिकतम करें।
मुख्य इंस्टॉलेशन विचार:
उचित पैरामीटर चयन गुणवत्ता, दक्षता और टूल जीवन को प्रभावित करता है। सामग्री, टूल प्रकार, कठोरता और मशीन क्षमता पर विचार करें:
बोरिंग बार का उपयोग करते समय सामान्य गणना की गई गति के आधे से शुरू करें, यदि कंपन और टूल जीवन अनुमति देता है तो धीरे-धीरे बढ़ाएं। HSS टूल आमतौर पर 10-30 मीटर/मिनट पर चलते हैं; कार्बाइड टूल 50-150 मीटर/मिनट।
सुरक्षित अधिकतम फ़ीड दर नोज़ रेडियस के एक-चौथाई के बराबर होती है। असंगत परिणामों को रोकने के लिए 0.002-0.005 इंच की न्यूनतम कटिंग गहराई से नीचे जाने से बचें।
सुरक्षित अधिकतम गहराई नोज़ रेडियस की दोगुनी होती है। अत्यधिक गहराई कंपन का कारण बनती है; अपर्याप्त गहराई दक्षता कम करती है।
अपने टूल सामग्री के लिए उपयुक्त कूलेंट का उपयोग करें: HSS के लिए इमल्शन या कटिंग ऑयल; कार्बाइड के लिए उच्च दबाव वाले कूलेंट या मिस्ट।
दोहराए जाने योग्य बोरिंग परिणामों के लिए स्थिरता आवश्यक है। पास के बीच पैरामीटर परिवर्तनों को कम करें, आदर्श रूप से एक समय में केवल एक चर को समायोजित करें। कटिंग बल को प्रभावित करने वाला कोई भी कारक सामग्री हटाने या सतह फिनिश को बदलता है।
उदाहरण के लिए, 303 स्टेनलेस स्टील में 1-इंच का छेद बोर करते समय:
सटीक माप बोरिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। विभिन्न उपकरण विभिन्न सटीकता आवश्यकताओं की पूर्ति करते हैं:
सरल लेकिन सबसे कम सटीक, विशेष रूप से 0.5 इंच से छोटे छेदों के लिए।
3 इंच व्यास तक के छेदों और उथली गहराई के लिए प्रभावी, 0.0005 इंच सटीकता के साथ।
बाहरी माइक्रोमीटर के साथ उपयोग किया जाता है, ये कुशल हाथों में 0.0005 इंच सटीकता प्रदान करते हैं।
लगभग किसी भी आकार में उपलब्ध, आमतौर पर 0.0002 इंच सहनशीलता के लिए ग्राउंड किया जाता है।
अभ्यास की आवश्यकता होती है लेकिन टेपर का पता लगाने के लिए गहरी छेद (0.0005 इंच सटीकता) को माप सकते हैं।
मूल रूप से डायल इंडिकेटर के साथ सटीक टेलीस्कोपिंग गेज, कैलिब्रेशन के बाद 0.0005 इंच सटीकता प्रदान करते हैं।
सबसे सटीक विकल्प (0.00005 से 0.0001 इंच तक) लेकिन सबसे महंगा भी, सीमित माप रेंज के साथ।
लेथ बोरिंग एक सटीक मशीनिंग तकनीक का प्रतिनिधित्व करती है जिसके लिए धैर्य और कौशल की आवश्यकता होती है। उचित उपकरण चयन, स्थापना, पैरामीटर सेटिंग और माप विधियों में महारत हासिल करना - विस्तार पर कठोर ध्यान बनाए रखते हुए - लगातार उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। यह ज्ञान आपके बोरिंग विशेषज्ञता को विकसित करने और परिष्कृत करने के लिए नींव प्रदान करता है।
पता
NO. 24-2 Lingshan Middle Road, Xixiashu Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu, चीन
टेलीफोन
86--17368153006
