कल्पना कीजिए कि आप एक महत्वपूर्ण परियोजना का सामना कर रहे हैं जहाँ आपको एक इंच के हजारों में मापी गई सटीकता के साथ धातु के हिस्से में एक पूर्ण आंतरिक छेद बनाने की आवश्यकता है।एक मामूली विचलन पूरे घटक को बेकार बना सकता हैइस गाइड में सटीक ड्रिलिंग के सभी पहलुओं का पता लगाया गया है।उपकरण चयन से लेकर माप तकनीक तक.
लात बोरिंग का तात्पर्य लात पर बोरिंग औजारों का उपयोग करके मौजूदा छेदों को बड़ा करने या खत्म करने के संचालन से है। जबकि वैचारिक रूप से बाहरी मोड़ के समान,अत्यधिक सटीकता प्राप्त करना (0 से कम सहिष्णुता के साथ).001 इंच) हर विवरण के लिए सावधानीपूर्वक ध्यान की मांग करता है। सफल उच्च परिशुद्धता ड्रिलिंग उपकरण चयन, स्थापना, काटने पैरामीटर, शीतलन, चिप हटाने,तापमान नियंत्रण, और सटीक माप।
केवल एक मौजूदा छेद को बड़ा करना अपेक्षाकृत आसान है। हालांकि, जब तंग सहिष्णुता के साथ विशिष्ट आयामों को लक्षित किया जाता है, तो हर कारक महत्वपूर्ण हो जाता हैः बोरिंग बार चयन और स्थापना,अत्याधुनिक ज्यामिति, उपकरण विचलन, स्नेहन, काटने पैरामीटर, चिप हटाने, भाग तापमान, और माप सटीकता।सटीक बोरिंग के लिए आवश्यक है कि कुछ लोग क्या कह सकते हैं एक स्वस्थ खुराक के लिए जुनूनी ध्यान के लिए विवरण.
बोरिंग उपकरण तीन मुख्य श्रेणियों में आते हैं, जिनमें से प्रत्येक के अलग-अलग फायदे और अनुप्रयोग हैंः
लाभों में कम लागत और बेहतर कठोरता शामिल है, जिससे वे हल्के स्टील और एल्यूमीनियम जैसी नरम सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं। सीमाओं में कम गर्मी प्रतिरोध, कम काटने की गति,और कम कठोरता है कि कंपन का कारण बन सकता है.
इनकी विशेषता एक छोटे कार्बाइड टिप को एक स्टील शांक पर ब्राइड करना है। कार्बाइड अधिक कठोरता और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है, जो एचएसएस की तुलना में 2.5-5 गुना अधिक काटने की गति की अनुमति देता है।नकारात्मक पक्ष है जब टिप चिप्स पुनः पीसने में कठिनाई है.
इनका उपयोग उपकरण धारक पर चिपकाए गए प्रतिस्थापन योग्य कार्बाइड आवेषणों से किया जाता है। जब आवेषण पहनता है या चिप्स, तो इसे फिर से पीसने के बिना जल्दी से बदला जा सकता है।उच्च परिशुद्धता के काम के लिए उपकरण निकाय (स्टील या कार्बाइड से बने) बेहतर कठोरता प्रदान करते हैं, विभिन्न सामग्रियों के लिए विभिन्न सम्मिलन ज्यामिति और कोटिंग उपलब्ध हैं।
बड़ी नाक की त्रिज्या कठोरता के लिए अधिक शक्ति प्रदान करती है लेकिन कंपन का कारण बन सकती है।छोटे त्रिज्या आम तौर पर अधिक सटीक छेद आयाम और बेहतर सतह खत्म (हालांकि कम फ़ीड दर की आवश्यकता) का उत्पादन करते हैं.
सभी धातु काटने के कार्यों में कठोरता सर्वोपरि बनी रहती है। इसे अधिकतम करने के लिए सबसे बड़ा संभव बोरिंग बार व्यास और सबसे छोटी व्यावहारिक विस्तार लंबाई का उपयोग करें।
मुख्य स्थापना विचारः
सही मापदंडों का चयन गुणवत्ता, दक्षता और उपकरण जीवन को प्रभावित करता है। सामग्री, उपकरण प्रकार, कठोरता और मशीन क्षमता पर विचार करें:
बोरिंग बारों का उपयोग करते समय आधे से अधिक गणना की गई गति के साथ शुरू करें, यदि कंपन और उपकरण जीवन अनुमति देता है तो धीरे-धीरे वृद्धि करें। एचएसएस उपकरण आमतौर पर 10-30 मीटर / मिनट; कार्बाइड उपकरण 50-150 मीटर / मिनट चलते हैं।
सुरक्षित अधिकतम फ़ीड दर नाक के त्रिज्या के एक चौथाई के बराबर है। असंगत परिणामों से बचने के लिए कटौती की न्यूनतम गहराई 0.002-0.005 इंच से नीचे जाने से बचें।
सुरक्षित अधिकतम गहराई नाक के त्रिज्या के दो गुना के बराबर है। अत्यधिक गहराई कंपन का कारण बनती है; अपर्याप्त गहराई दक्षता को कम करती है।
अपने औजार सामग्री के लिए उपयुक्त शीतलक का प्रयोग करें: एचएसएस के लिए इमल्शन या काटने का तेल; कार्बाइड के लिए उच्च दबाव शीतलक या धुंध।
दोहराए जाने वाले उबाऊ परिणामों के लिए स्थिरता आवश्यक साबित होती है। पासों के बीच पैरामीटर परिवर्तन को कम से कम करें, आदर्श रूप से एक समय में केवल एक चर को समायोजित करें।किसी भी कारक काटने बल को प्रभावित करता है सामग्री हटाने या सतह खत्म बदल जाता है.
उदाहरण के लिए, 303 स्टेनलेस स्टील में 1 इंच का छेद ड्रिल करते समयः
सटीक माप बोरिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। विभिन्न उपकरण विभिन्न सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करते हैंः
सरल लेकिन कम सटीक, विशेष रूप से 0.5 इंच से कम के छोटे छेद के लिए।
3 इंच व्यास तक के छेद और कम गहराई के लिए प्रभावी, ±0.0005 इंच सटीकता के साथ।
बाहरी माइक्रोमीटरों के साथ प्रयोग किए जाने पर, ये कुशल हाथों में ±0.0005 इंच की सटीकता प्रदान करते हैं।
लगभग किसी भी आकार में उपलब्ध है, आमतौर पर ±0.0002 इंच सहिष्णुता के लिए पीसा जाता है।
अभ्यास की आवश्यकता होती है लेकिन कॉपर का पता लगाने के लिए गहरे छेद (±0.0005 इंच सटीकता) को माप सकता है।
अनिवार्य रूप से डायल संकेतक के साथ सटीक दूरबीन गेज, कैलिब्रेशन के बाद ±0.0005 इंच की सटीकता प्रदान करते हैं।
सबसे सटीक विकल्प (±0.00005 से ±0.0001 इंच) लेकिन सीमित माप सीमाओं के साथ सबसे महंगा भी।
टरथ ड्रिलिंग एक सटीक मशीनिंग तकनीक है जिसमें धैर्य और कौशल की आवश्यकता होती है।और माप पद्धतियों के साथ-साथ विस्तार के लिए कठोर ध्यान रखने के साथ लगातार उच्च गुणवत्ता वाले परिणामों की अनुमति देता हैयह ज्ञान आपकी उबाऊ विशेषज्ञता को विकसित करने और परिष्कृत करने के लिए आधार प्रदान करता है।
कल्पना कीजिए कि आप एक महत्वपूर्ण परियोजना का सामना कर रहे हैं जहाँ आपको एक इंच के हजारों में मापी गई सटीकता के साथ धातु के हिस्से में एक पूर्ण आंतरिक छेद बनाने की आवश्यकता है।एक मामूली विचलन पूरे घटक को बेकार बना सकता हैइस गाइड में सटीक ड्रिलिंग के सभी पहलुओं का पता लगाया गया है।उपकरण चयन से लेकर माप तकनीक तक.
लात बोरिंग का तात्पर्य लात पर बोरिंग औजारों का उपयोग करके मौजूदा छेदों को बड़ा करने या खत्म करने के संचालन से है। जबकि वैचारिक रूप से बाहरी मोड़ के समान,अत्यधिक सटीकता प्राप्त करना (0 से कम सहिष्णुता के साथ).001 इंच) हर विवरण के लिए सावधानीपूर्वक ध्यान की मांग करता है। सफल उच्च परिशुद्धता ड्रिलिंग उपकरण चयन, स्थापना, काटने पैरामीटर, शीतलन, चिप हटाने,तापमान नियंत्रण, और सटीक माप।
केवल एक मौजूदा छेद को बड़ा करना अपेक्षाकृत आसान है। हालांकि, जब तंग सहिष्णुता के साथ विशिष्ट आयामों को लक्षित किया जाता है, तो हर कारक महत्वपूर्ण हो जाता हैः बोरिंग बार चयन और स्थापना,अत्याधुनिक ज्यामिति, उपकरण विचलन, स्नेहन, काटने पैरामीटर, चिप हटाने, भाग तापमान, और माप सटीकता।सटीक बोरिंग के लिए आवश्यक है कि कुछ लोग क्या कह सकते हैं एक स्वस्थ खुराक के लिए जुनूनी ध्यान के लिए विवरण.
बोरिंग उपकरण तीन मुख्य श्रेणियों में आते हैं, जिनमें से प्रत्येक के अलग-अलग फायदे और अनुप्रयोग हैंः
लाभों में कम लागत और बेहतर कठोरता शामिल है, जिससे वे हल्के स्टील और एल्यूमीनियम जैसी नरम सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं। सीमाओं में कम गर्मी प्रतिरोध, कम काटने की गति,और कम कठोरता है कि कंपन का कारण बन सकता है.
इनकी विशेषता एक छोटे कार्बाइड टिप को एक स्टील शांक पर ब्राइड करना है। कार्बाइड अधिक कठोरता और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है, जो एचएसएस की तुलना में 2.5-5 गुना अधिक काटने की गति की अनुमति देता है।नकारात्मक पक्ष है जब टिप चिप्स पुनः पीसने में कठिनाई है.
इनका उपयोग उपकरण धारक पर चिपकाए गए प्रतिस्थापन योग्य कार्बाइड आवेषणों से किया जाता है। जब आवेषण पहनता है या चिप्स, तो इसे फिर से पीसने के बिना जल्दी से बदला जा सकता है।उच्च परिशुद्धता के काम के लिए उपकरण निकाय (स्टील या कार्बाइड से बने) बेहतर कठोरता प्रदान करते हैं, विभिन्न सामग्रियों के लिए विभिन्न सम्मिलन ज्यामिति और कोटिंग उपलब्ध हैं।
बड़ी नाक की त्रिज्या कठोरता के लिए अधिक शक्ति प्रदान करती है लेकिन कंपन का कारण बन सकती है।छोटे त्रिज्या आम तौर पर अधिक सटीक छेद आयाम और बेहतर सतह खत्म (हालांकि कम फ़ीड दर की आवश्यकता) का उत्पादन करते हैं.
सभी धातु काटने के कार्यों में कठोरता सर्वोपरि बनी रहती है। इसे अधिकतम करने के लिए सबसे बड़ा संभव बोरिंग बार व्यास और सबसे छोटी व्यावहारिक विस्तार लंबाई का उपयोग करें।
मुख्य स्थापना विचारः
सही मापदंडों का चयन गुणवत्ता, दक्षता और उपकरण जीवन को प्रभावित करता है। सामग्री, उपकरण प्रकार, कठोरता और मशीन क्षमता पर विचार करें:
बोरिंग बारों का उपयोग करते समय आधे से अधिक गणना की गई गति के साथ शुरू करें, यदि कंपन और उपकरण जीवन अनुमति देता है तो धीरे-धीरे वृद्धि करें। एचएसएस उपकरण आमतौर पर 10-30 मीटर / मिनट; कार्बाइड उपकरण 50-150 मीटर / मिनट चलते हैं।
सुरक्षित अधिकतम फ़ीड दर नाक के त्रिज्या के एक चौथाई के बराबर है। असंगत परिणामों से बचने के लिए कटौती की न्यूनतम गहराई 0.002-0.005 इंच से नीचे जाने से बचें।
सुरक्षित अधिकतम गहराई नाक के त्रिज्या के दो गुना के बराबर है। अत्यधिक गहराई कंपन का कारण बनती है; अपर्याप्त गहराई दक्षता को कम करती है।
अपने औजार सामग्री के लिए उपयुक्त शीतलक का प्रयोग करें: एचएसएस के लिए इमल्शन या काटने का तेल; कार्बाइड के लिए उच्च दबाव शीतलक या धुंध।
दोहराए जाने वाले उबाऊ परिणामों के लिए स्थिरता आवश्यक साबित होती है। पासों के बीच पैरामीटर परिवर्तन को कम से कम करें, आदर्श रूप से एक समय में केवल एक चर को समायोजित करें।किसी भी कारक काटने बल को प्रभावित करता है सामग्री हटाने या सतह खत्म बदल जाता है.
उदाहरण के लिए, 303 स्टेनलेस स्टील में 1 इंच का छेद ड्रिल करते समयः
सटीक माप बोरिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। विभिन्न उपकरण विभिन्न सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करते हैंः
सरल लेकिन कम सटीक, विशेष रूप से 0.5 इंच से कम के छोटे छेद के लिए।
3 इंच व्यास तक के छेद और कम गहराई के लिए प्रभावी, ±0.0005 इंच सटीकता के साथ।
बाहरी माइक्रोमीटरों के साथ प्रयोग किए जाने पर, ये कुशल हाथों में ±0.0005 इंच की सटीकता प्रदान करते हैं।
लगभग किसी भी आकार में उपलब्ध है, आमतौर पर ±0.0002 इंच सहिष्णुता के लिए पीसा जाता है।
अभ्यास की आवश्यकता होती है लेकिन कॉपर का पता लगाने के लिए गहरे छेद (±0.0005 इंच सटीकता) को माप सकता है।
अनिवार्य रूप से डायल संकेतक के साथ सटीक दूरबीन गेज, कैलिब्रेशन के बाद ±0.0005 इंच की सटीकता प्रदान करते हैं।
सबसे सटीक विकल्प (±0.00005 से ±0.0001 इंच) लेकिन सीमित माप सीमाओं के साथ सबसे महंगा भी।
टरथ ड्रिलिंग एक सटीक मशीनिंग तकनीक है जिसमें धैर्य और कौशल की आवश्यकता होती है।और माप पद्धतियों के साथ-साथ विस्तार के लिए कठोर ध्यान रखने के साथ लगातार उच्च गुणवत्ता वाले परिणामों की अनुमति देता हैयह ज्ञान आपकी उबाऊ विशेषज्ञता को विकसित करने और परिष्कृत करने के लिए आधार प्रदान करता है।
