Свертовое добывание: техники точного обработки
Представьте, что вы столкнулись с критическим проектом, где вам нужно создать идеальную внутреннюю дыру в металлической части с точностью, измеренной в тысячных долях дюйма.Малейшее отклонение может сделать весь компонент бесполезнымВ данном руководстве рассматриваются все аспекты высокоточного бурения.от выбора инструмента до методов измерения.
Введение
Свертовое бурение относится к операции увеличения или отделки существующих отверстий с использованием сверточных инструментов на свертовом станке.достижение крайней точности (с допустимыми допустимыми значениями до 0Успешное высокоточное бурение требует тщательного рассмотрения выбора инструмента, установки, параметров резки, охлаждения, удаления чипов,Контроль температуры, и точные измерения.
Шаг 1: Понимать, почему детали важны
Просто увеличить существующее отверстие относительно легко. однако, когда нацеливаясь на конкретные габариты с узкими допустимыми значениями, каждый фактор становится критическим: выбор и установка стержня,геометрия передового этапа, отклонение инструмента, смазка, параметры резки, удаление фиксации, температура деталей и точность измерения.Для точной добычи требуется то, что некоторые могут назвать здоровой дозой навязчивого внимания к деталям.
Шаг 2: Выбор подходящего инструмента
Устройства для бурения делятся на три основные категории, каждая из которых имеет свои преимущества и применения:
Свертывающие инструменты из высокоскоростной стали
Преимущества включают более низкую стоимость и лучшую прочность, что делает их подходящими для более мягких материалов, таких как мягкая сталь и алюминий.и уменьшенная жесткость, которая может вызвать вибрации.
Сварные карбидные буровые инструменты
Они имеют небольшой карбидный наконечник, сварный на стальной бакенбард.Недостатком является трудность в перемешивание, когда наконечник чипсы.
Индексные карбидные бурильные инструменты
При этом используются заменяемые карбидные вставки, прикрепленные к держателю инструмента.Корпусы инструментов (изготовлены из стали или карбида) обеспечивают превосходную жесткость для высокоточной работы, с различной геометрией вставки и покрытиями для различных материалов.
Выбор правильного радиуса носа
Большие радиусы носа обеспечивают большую прочность для грубости, но могут вызывать вибрацию.Меньшие радиусы обычно производят более точные размеры отверстий и лучшую отделку поверхности (хотя требуют снижения скорости подачи).
Шаг 3: Установка инструментов
При резке металлов жесткость остается важнейшей, ее можно максимизировать, используя максимально возможный диаметр сверла и кратчайшую практическую длину расширения.
Основные соображения установки:
- Выберите самый короткий, самый жесткий boring bar, который соответствует вашему приложению
- Обеспечьте безопасное зажимание с надлежащим крутящим моментом
- Выровнять режущий край точно с центральной линией токарного станка
Шаг 4: Оптимизация параметров резки
Правильный выбор параметров влияет на качество, эффективность и срок службы инструмента.
Скорость резки
Начните с половины типичной рассчитанной скорости при использовании сверляющих стержней, постепенно увеличивая, если вибрация и срок службы инструмента позволяют.
Коэффициент кормления
Максимальная безопасная скорость подачи равна одной четверти радиуса носа. Избегайте ниже 0,002-0,005 дюйма минимальной глубины разреза, чтобы избежать несовместимых результатов.
Глубина разреза
Максимальная безопасная глубина равна в два раза радиусу носа.
Применение охладителя
Используйте подходящее охлаждающее средство для материала инструмента: эмульсию или масло для резки для HSS; охлаждающее средство высокого давления или туман для карбида.
Шаг 5: достижение повторных результатов
Минимизируйте изменения параметров между прохождениями, в идеале регулируя только одну переменную за раз.Любой фактор, влияющий на силу резки, изменяет удаление материала или отделку поверхности.
Например, при пробурении 1-дюймового отверстия в 303 нержавеющей стали:
- Удалить максимальный материал с помощью бурения сначала, оставляя около 0,050 дюйма для бурения
- Выполните испытательные резки для оценки производительности сверлильного стержня, отметив фактические количества материала, удаленного
- Избегайте "подкрадываться" на конечные размеры - делайте последовательные резки с небольшими коррекциями на основе измерений
Шаг 6: Точное измерение отверстий
Точные измерения обеспечивают качество свертывания.
Цифровые калибровочные устройства
Простой, но менее точный, особенно для маленьких отверстий менее 0,5 дюйма.
Внутренние микрометры
Эффективно для отверстий диаметром до 3 дюймов и мелкой глубины с точностью ± 0,05 дюйма.
Небольшие габариты
При использовании с внешними микрометрами они обеспечивают точность ± 0,05 дюйма в квалифицированных руках.
Педали для измерения
Доступен практически в любом размере, обычно измельченный до ± 0,0002 дюйма.
Телескопические приборы
Требует практики, но может измерить более глубокие отверстия (точность ± 0,0005 дюйма) для обнаружения конуса.
Измерители скважин
По сути, точные телескопические приборы с указателями циферблата, обеспечивающие точность ± 0,05 дюйма после калибровки.
Триточечные микрометры
Самый точный вариант (± 0,00005 до ± 0,0001 дюйма), но также самый дорогой, с ограниченными диапазонами измерений.
Профессиональные советы
- Поддерживайте острые инструменты, чтобы свести к минимуму сила резания и вибрации
- Выберите подходящие жидкости для резки для вашего материала
- Обеспечить эффективное удаление чипов для предотвращения проблем качества
- Контроль температуры заготовки для поддержания стабильности измерений
Заключение
Свертовое бурение представляет собой технику высокоточной обработки, требующую терпения и мастерства.и методы измерений, при соблюдении строгого внимания к деталям, обеспечивают результаты высокого качества.Эти знания создают основу для развития и совершенствования вашего скучного опыта.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
