سوراخ کردن چرخ دار: تکنیک های ماشینکاری دقیق
تصور کنید که با یک پروژه حیاتی روبرو هستید که در آن باید یک سوراخ داخلی کامل در یک قطعه فلزی ایجاد کنید با دقت اندازه گیری شده در هزارم یک اینچ.کوچکترین انحراف می تونه کل قطعه رو بی فایده کنهدر این راهنما هر جنبه ای از حفاری دقیق بررسی می شود.از انتخاب ابزار تا تکنیک های اندازه گیری.
مقدمه
حفاری چرخ دار به عمل بزرگ کردن یا تکمیل حفره های موجود با استفاده از ابزار حفاری بر روی چرخ دار اشاره دارد.به دست آوردن دقت بسیار بالا (با تحمل کمتر از 0.001 اینچ) نیاز به توجه دقیق به هر جزئیات دارد. موفقیت در حفاری با دقت بالا نیاز به بررسی دقیق انتخاب ابزار، نصب، پارامترهای برش، خنک سازی، حذف تراشه،کنترل دما، و اندازه گیری دقیق.
گام ۱: درک اهمیت جزئیات
به سادگی بزرگ کردن یک سوراخ موجود نسبتا آسان است. با این حال، هنگامی که با توجه به ابعاد خاص با تحملات تنگ، هر عامل مهم می شود: انتخاب و تنظیم میله کش،هندسه برش لبه، انحراف ابزار، روانکاری، پارامترهای برش، حذف تراشه، دمای قطعات و دقت اندازه گیری.خسته کردن دقیق نیاز به چیزی دارد که بعضی ها می توانند آن را یک دوز سالم از توجه وسواس آمیز به جزئیات بنامند.
گام ۲: انتخاب ابزار خسته کننده مناسب
ابزارهای سوراخ کننده به سه دسته اصلی تقسیم می شوند که هر کدام دارای مزایای و کاربردهای متمایز هستند:
ابزار سوراخ کردن فولاد با سرعت بالا (HSS)
مزایای آن شامل هزینه پایین تر و سختی بهتر است، که آنها را برای مواد نرم مانند فولاد نرم و آلومینیوم مناسب می کند. محدودیت ها شامل مقاومت گرما ضعیف تر، سرعت برش پایین تر،و سفتی کاهش یافته که می تواند باعث ارتعاش شود.
ابزار سوراخ کردن کربید بریز شده
این دستگاه ها دارای نوک کوچک کربیدی هستند که به یک ساق فولاد بریز شده اند. کربید دارای سختی بیشتر و مقاومت در برابر گرما است و سرعت برش 2.5-5 برابر بالاتر از HSS را امکان پذیر می کند.نکته منفی این است که مشکل در دوباره خرد کردن زمانی که نوک تراشه.
ابزار کشش کربید قابل شاخص سازی
این دستگاه ها از ورودی های کربیدی قابل تعویض استفاده می کنند که به دارنده ابزار وصل می شوند. هنگامی که ورودی ها از بین می روند یا تراشه می شوند، می توان آن را بدون نیاز به پیساندن مجدد به سرعت جایگزین کرد.بدن ابزار (از فولاد یا کربید ساخته شده) ارائه سفتی برتر برای کار با دقت بالا، با هندسه های مختلف ورودی و پوشش های موجود برای مواد مختلف.
انتخاب شعاع صحیح بینی
شعاع های بزرگ بینی، قدرت بیشتری برای خشکی را فراهم می کند اما می تواند باعث ارتعاش شود.شعاع های کوچکتر به طور معمول ابعاد سوراخ دقیق تر و پایان سطح بهتر را تولید می کنند (اگر چه نیاز به کاهش نرخ تغذیه دارند).
گام سوم: نصب مناسب ابزار
در تمام عملیات برش فلز، سفتی مهم است. با استفاده از بزرگترین قطر ممکن و کوتاه ترین طول عملی، آن را به حداکثر برسانید.
ملاحظات اصلی نصب:
- کوتاه ترین، سخت ترین نوار خسته کننده را انتخاب کنید که متناسب با برنامه شما باشد
- اطمینان از قفل امن با گشتاور مناسب
- لبه برش دقیقا با خط مرکز چرخ دار را هم تراز کنید
مرحله 4: بهینه سازی پارامترهای برش
انتخاب مناسب پارامترها بر کیفیت، کارایی و عمر ابزار تأثیر می گذارد. مواد، نوع ابزار، سفتی و قابلیت ماشین را در نظر بگیرید:
سرعت برش
شروع با نیمی از سرعت محاسبه شده معمولی هنگام استفاده از میله های کششی، به تدریج افزایش می یابد اگر لرزش و عمر ابزار اجازه دهد. ابزار های HSS به طور معمول 10-30 m / min اجرا می شوند؛ ابزار های کربید 50-150 m / min.
نرخ تغذیه
حداکثر سرعت تغذیه ایمن برابر با یک چهارم شعاع بینی است. از رفتن به زیر 0.002-0.005 اینچ حداقل عمق برش برای جلوگیری از نتایج متناقض اجتناب کنید.
عمق برش
حداکثر عمق امن برابر با دو برابر شعاع بینی است. عمق بیش از حد باعث ارتعاش می شود؛ عمق ناکافی کارایی را کاهش می دهد.
استفاده از مایع خنک کننده
از مایع خنک کننده مناسب برای مواد ابزار خود استفاده کنید: امولسیون یا روغن برش برای HSS؛ مایع خنک کننده با فشار بالا یا مه برای کاربید.
مرحله ۵: دستیابی به نتایج تکراری
ثابت بودن برای نتایج تکراری ضروری است. تغییرات پارامتر را بین گذرها به حداقل برسانید، ایده آل فقط یک متغیر در یک زمان تنظیم کنید.هر عاملی که بر نیروی برش تاثیر می گذارد، حذف مواد یا پایان سطح را تغییر می دهد.
به عنوان مثال، هنگام حفاری یک سوراخ 1 اینچی در فولاد ضد زنگ 303:
- از مواد حداکثر از طریق حفاری اولین حذف، ترک حدود 0.050 اینچ برای سوراخ کردن
- انجام برش تست برای ارزیابی عملکرد استار حفاری، با توجه به مقادیر واقعی مواد حذف
- اجتناب از "پوشیدن" در ابعاد نهایی - قطعات سازگار را با تنظیمات جزئی بر اساس اندازه گیری انجام دهید
مرحله 6: اندازه گیری دقیق سوراخ
اندازه گیری دقیق کیفیت خروجی را تضمین می کند. ابزارهای مختلف به نیازهای دقیقی مختلف پاسخ می دهند:
کالیپر های دیجیتال
ساده اما کمتر دقیق، مخصوصا برای سوراخ های کوچک کمتر از 0.5 اینچ.
میکرومترهای داخلی
موثر برای سوراخ تا 3 اینچ قطر و عمق کم، با دقت ± 0.0005 اینچ.
اندازه گیری سوراخ های کوچک
در صورت استفاده با میکرومترهای خارجی، این دستگاه ها در دستان ماهر دقت ±0.0005 اینچ را ارائه می دهند.
پین های اندازه گیری
تقریباً در هر اندازه ای در دسترس است ، معمولاً به میزان ± 0.0002 اینچ تحمل می شود.
اندازه گیری تلسکوپی
نیاز به تمرین دارد اما می تواند سوراخ های عمیق تر را اندازه گیری کند (دقت ± 0.0005 اینچ) برای تشخیص تراکم.
اندازه گیری سوراخ
اساساً اندازه گیری های تلسکوپی دقیق با شاخص های دایر، ارائه دقت ± 0.0005 اینچ پس از کالیبراسیون.
میکرومترهای سه نقطه ای
دقیق ترین گزینه (± 0.00005 تا ± 0.0001 اینچ) اما همچنین گران ترین، با محدوده اندازه گیری محدود.
نکات حرفه ای دیگر
- نگه داشتن ابزار تیز برای به حداقل رساندن نیروهای برش و لرزش
- مایعات برش مناسب برای مواد خود را انتخاب کنید
- اطمینان از حذف موثر تراشه ها برای جلوگیری از مشکلات کیفیت
- کنترل دمای قطعه کار برای حفظ ثبات ابعاد
نتیجه گیری
سوراخ کردن چرخ دار یک تکنیک دقیق ماشینکاری است که نیاز به صبر و مهارت دارد. تسلط بر انتخاب مناسب ابزار، نصب، تنظیم پارامتر،و روش های اندازه گیری با حفظ دقت دقیق به جزئیات نتایج با کیفیت بالا را فراهم می کنداین دانش پایه ای برای توسعه و اصلاح مهارت های خسته کننده شما فراهم می کند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
