Bayangkan menghadapi proyek penting di mana Anda perlu membuat lubang internal yang sempurna pada komponen logam dengan presisi yang diukur dalam ribuan inci. Sedikit saja penyimpangan dapat membuat seluruh komponen tidak berguna. Pembubutan lubang (lathe boring), meskipun tampak lugas, mewakili puncak pengerjaan yang berorientasi pada detail. Panduan ini mengeksplorasi setiap aspek pembubutan presisi, mulai dari pemilihan alat hingga teknik pengukuran.

Pembubutan lubang pada mesin bubut mengacu pada operasi memperbesar atau menyempurnakan lubang yang sudah ada menggunakan alat pembubut pada mesin bubut. Meskipun secara konseptual mirip dengan pembalikan eksternal, mencapai presisi ekstrem (dengan toleransi di bawah 0,001 inci) menuntut perhatian cermat pada setiap detail. Pembubutan presisi yang berhasil memerlukan pertimbangan yang cermat terhadap pemilihan alat, pemasangan, parameter pemotongan, pendinginan, pembuangan chip, kontrol suhu, dan pengukuran yang tepat.

Sekadar memperbesar lubang yang sudah ada relatif mudah. Namun, ketika menargetkan dimensi tertentu dengan toleransi yang ketat, setiap faktor menjadi kritis: pemilihan dan pengaturan batang pembubut, geometri mata potong, defleksi alat, pelumasan, parameter pemotongan, pembuangan chip, suhu komponen, dan akurasi pengukuran. Pembubutan presisi membutuhkan apa yang oleh sebagian orang disebut sebagai perhatian yang sangat teliti terhadap detail.

Alat pembubut terbagi dalam tiga kategori utama, masing-masing dengan keunggulan dan aplikasi yang berbeda:

Keunggulannya meliputi biaya yang lebih rendah dan ketangguhan yang lebih baik, membuatnya cocok untuk material yang lebih lunak seperti baja ringan dan aluminium. Keterbatasannya meliputi ketahanan panas yang lebih buruk, kecepatan pemotongan yang lebih rendah, dan kekakuan yang berkurang yang dapat menyebabkan getaran.

Alat ini memiliki ujung karbida kecil yang disolder ke gagang baja. Karbida menawarkan kekerasan dan ketahanan panas yang lebih besar, memungkinkan kecepatan pemotongan 2,5-5 kali lebih tinggi daripada HSS. Kerugiannya adalah kesulitan mengasah kembali ketika ujungnya terkelupas.

Alat ini menggunakan sisipan karbida yang dapat diganti yang dijepit ke dudukan alat. Ketika sisipan aus atau terkelupas, sisipan tersebut dapat dengan cepat diganti tanpa perlu mengasah kembali. Badan alat (terbuat dari baja atau karbida) menawarkan kekakuan yang unggul untuk pekerjaan presisi tinggi, dengan berbagai geometri sisipan dan pelapis yang tersedia untuk material yang berbeda.

Radius ujung yang lebih besar memberikan kekuatan lebih untuk pembubutan kasar tetapi dapat menyebabkan getaran. Radius yang lebih kecil biasanya menghasilkan dimensi lubang yang lebih akurat dan hasil akhir permukaan yang lebih baik (meskipun memerlukan laju umpan yang dikurangi).

Kekakuan tetap menjadi yang terpenting dalam semua operasi pemotongan logam. Maksimalkan dengan menggunakan diameter batang pembubut terbesar yang memungkinkan dan panjang ekstensi praktis terpendek.

Pertimbangan pemasangan utama:

• Pilih batang pembubut terpendek dan paling kaku yang sesuai dengan aplikasi Anda
• Pastikan penjepitan yang aman dengan torsi yang tepat
• Sejajarkan mata potong dengan tepat dengan garis tengah mesin bubut

Pemilihan parameter yang tepat memengaruhi kualitas, efisiensi, dan masa pakai alat. Pertimbangkan material, jenis alat, kekakuan, dan kemampuan mesin:

Mulai dengan setengah dari kecepatan yang dihitung biasanya saat menggunakan batang pembubut, tingkatkan secara bertahap jika getaran dan masa pakai alat memungkinkan. Alat HSS biasanya berjalan 10-30 m/menit; alat karbida 50-150 m/menit.

Laju umpan maksimum yang aman sama dengan seperempat dari radius ujung. Hindari kedalaman pemotongan minimum di bawah 0,002-0,005 inci untuk mencegah hasil yang tidak konsisten.

Kedalaman maksimum yang aman sama dengan dua kali radius ujung. Kedalaman yang berlebihan menyebabkan getaran; kedalaman yang tidak mencukupi mengurangi efisiensi.

Gunakan pendingin yang sesuai untuk material alat Anda: emulsi atau minyak pemotong untuk HSS; pendingin bertekanan tinggi atau kabut untuk karbida.

Konsistensi sangat penting untuk hasil pembubutan yang berulang. Minimalkan perubahan parameter antar lintasan, idealnya hanya menyesuaikan satu variabel pada satu waktu. Faktor apa pun yang memengaruhi gaya pemotongan mengubah pembuangan material atau hasil akhir permukaan.

Misalnya, saat membubut lubang 1 inci pada baja tahan karat 303:

1. Buang material maksimum melalui pengeboran terlebih dahulu, sisakan sekitar 0,050 inci untuk pembubutan
2. Lakukan pemotongan uji untuk mengevaluasi kinerja batang pembubut, catat jumlah pembuangan material aktual
3. Hindari "mendekati" dimensi akhir secara bertahap - lakukan pemotongan yang konsisten dengan sedikit penyesuaian berdasarkan pengukuran

Pengukuran yang akurat memastikan kualitas pembubutan. Berbagai alat melayani kebutuhan presisi yang berbeda:

Sederhana tetapi paling tidak akurat, terutama untuk lubang kecil di bawah 0,5 inci.

Efektif untuk lubang hingga diameter 3 inci dan kedalaman dangkal, dengan akurasi ±0,0005 inci.

Digunakan dengan mikrometer luar, alat ini menawarkan akurasi ±0,0005 inci di tangan yang terampil.

Tersedia dalam hampir semua ukuran, biasanya digerinda dengan toleransi ±0,0002 inci.

Membutuhkan latihan tetapi dapat mengukur lubang yang lebih dalam (akurasi ±0,0005 inci) untuk mendeteksi kerucutan.

Pada dasarnya adalah pengukur teleskopik presisi dengan indikator dial, menawarkan akurasi ±0,0005 inci setelah kalibrasi.

Pilihan paling presisi (±0,00005 hingga ±0,0001 inci) tetapi juga paling mahal, dengan rentang pengukuran terbatas.

• Jaga ketajaman alat untuk meminimalkan gaya pemotongan dan getaran
• Pilih cairan pemotong yang sesuai untuk material Anda
• Pastikan pembuangan chip yang efektif untuk mencegah masalah kualitas
• Kontrol suhu benda kerja untuk menjaga stabilitas dimensi

Pembubutan lubang pada mesin bubut merupakan teknik pengerjaan presisi yang membutuhkan kesabaran dan keterampilan. Menguasai pemilihan alat yang tepat, pemasangan, pengaturan parameter, dan metode pengukuran—sambil mempertahankan perhatian yang ketat terhadap detail—memungkinkan hasil yang konsisten berkualitas tinggi. Pengetahuan ini memberikan dasar untuk mengembangkan dan menyempurnakan keahlian pembubutan Anda.