Stellen Sie sich vor, Sie stehen vor einem kritischen Projekt, bei dem Sie ein perfektes inneres Loch in einem Metallteil mit einer Präzision von Tausendstel Zoll erzeugen müssen.Die kleinste Abweichung könnte die gesamte Komponente nutzlos machen.Die Drehmaschine ist zwar scheinbar unkompliziert, stellt aber den Höhepunkt der detailorientierten Bearbeitung dar.von der Auswahl der Werkzeuge bis hin zu Messtechniken.

Drehmaschinenbohrungen beziehen sich auf die Vergrößerung oder Veredelung vorhandener Löcher mit Hilfe von Bohrwerkzeugen auf einer Drehmaschine.mit extremer Präzision (mit Toleranzen unter 0Ein erfolgreiches Hochpräzisionsbohren erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung der Werkzeugwahl, Installation, Schneidparameter, Kühlung, Splitterentfernung,Temperaturregelung, und präzise Messung.

Einfach ein vorhandenes Loch zu vergrößern, ist relativ einfach. Wenn man jedoch auf bestimmte Abmessungen mit engen Toleranzen abzielt, wird jeder Faktor kritisch: Auswahl und Einrichtung der Bohrstange,Schnittgeometrie, Werkzeugbeugung, Schmierung, Schneidparameter, Splitterentfernung, Teiltemperatur und Messgenauigkeit.Präzisionsbohren erfordert, was manche eine gesunde Dosis von zwanghafter Liebe zum Detail nennen könnten..

Bohrwerkzeuge fallen in drei Hauptkategorien, jede mit ihren eigenen Vorteilen und Anwendungen:

Vorteile sind unter anderem geringere Kosten und eine bessere Zähigkeit, was sie für weichere Materialien wie milder Stahl und Aluminium geeignet macht.und reduzierte Steifigkeit, die Vibrationen verursachen kann.

Diese verfügen über eine kleine Karbidspitze, die an eine Stahlhalterung geschweißt ist.Der Nachteil ist die Schwierigkeit beim Nachmahlen, wenn die Spitze Chips.

Bei einem verschleißten Werkzeug kann es schnell ersetzt werden, ohne dass es neu geschliffen wird.Die Werkzeugkörper (aus Stahl oder Karbid) bieten eine überlegene Steifigkeit für hochpräzise Arbeiten, mit verschiedenen Einsatzgeometrien und Beschichtungen für verschiedene Materialien.

Größere Nasenradien sorgen für mehr Kraft beim Rauben, können aber zu Vibrationen führen.Kleinere Radien erzeugen typischerweise genauere Bohrungsgrößen und bessere Oberflächenveredelungen (obwohl reduzierte Zuführungsraten erforderlich sind).

Die Steifigkeit bleibt bei allen Metallschneidvorgängen von größter Bedeutung, wobei der größtmögliche Durchmesser der Bohrstange und die kürzeste praktische Verlängerungshöhe verwendet werden.

Wichtige Erwägungen für die Installation:

• Wählen Sie die kürzeste, steifste Lederstange, die Ihre Anwendung passt
• Sicherstellung einer sicheren Befestigung mit angemessenem Drehmoment
• Richten Sie die Schneide genau mit der Mittellinie der Drehmaschine aus

Die richtige Parameterwahl beeinflusst die Qualität, Effizienz und Lebensdauer des Werkzeugs.

Beginnen Sie mit der Hälfte der typischen Berechnungsgeschwindigkeit bei der Verwendung von Bohrstäben und erhöhen Sie diese allmählich, wenn Vibration und Werkzeuglebensdauer dies erlauben.

Die sichere Höchstzufuhrgeschwindigkeit entspricht einem Viertel des Nasenradius.

Die sichere Höchsttiefe beträgt doppelt so viel wie der Radius der Nase.

Verwenden Sie für das Werkzeugmaterial geeignete Kühlmittel: Emulsion oder Schneideöl für HSS; Hochdruckkühlmittel oder Nebel für Karbid.

Für wiederholbare langweilige Ergebnisse ist die Konsistenz unerlässlich.Jeder Faktor, der die Schneidkraft beeinflusst, verändert die Materialentfernung oder Oberflächenveredelung.

Zum Beispiel, wenn ein 1-Zoll-Loch in 303 Edelstahl gebohrt wird:

1. Entfernen Sie das maximale Material durch Bohren zuerst, so dass etwa 0,050 Zoll für Bohren
2. Testschnitte durchführen, um die Leistung der Bohrstange zu bewerten, wobei die tatsächlichen Materialentfernungsmengen zu berücksichtigen sind
3. Vermeiden Sie, die endgültigen Abmessungen zu "schleichen" - machen Sie konsistente Schnitte mit leichten Anpassungen basierend auf den Messungen

Eine genaue Messung gewährleistet die Bohrqualität.

Einfach, aber nicht so genau, besonders bei kleinen Löchern unter 0,5 Zoll.

Wirksam bei Löchern bis zu 3 Zoll Durchmesser und geringen Tiefen mit einer Genauigkeit von ±0.0005 Zoll.

Bei Verwendung mit Mikrometern von außen bieten diese eine Genauigkeit von ±0.0005 Zoll in erfahrenen Händen.

Erhältlich in nahezu jeder Größe, typischerweise gemahlen auf ±0.0002 Zoll Toleranz.

Es erfordert Übung, kann aber tiefere Löcher (± 0,0005 Zoll Genauigkeit) messen, um eine Verjüngung zu erkennen.

Grundsätzlich präzise Teleskopmessgeräte mit Zifferblattanzeiger, die nach der Kalibrierung eine Genauigkeit von ± 0,05 Zoll bieten.

Die präziseste Option (± 0,00005 bis ± 0,0001 Zoll), aber auch die teuerste, mit begrenzten Messbereichen.

• Schärfe Werkzeuge aufbewahren, um Schneidkräfte und Vibrationen zu minimieren
• Wählen Sie geeignete Schneidflüssigkeiten für Ihr Material
• Sicherstellung eines effektiven Chipentfernens zur Vermeidung von Qualitätsproblemen
• Steuerung der Werkstücktemperatur zur Erhaltung der Dimensionsstabilität

Das Bohren der Drehmaschine ist eine Präzisionsbearbeitungstechnik, die Geduld und Geschick erfordert.und Messmethoden – bei gleichzeitiger sorgfältiger Betrachtung der Einzelheiten – ermöglichen konsequent qualitativ hochwertige ErgebnisseDieses Wissen bildet die Grundlage für die Entwicklung und Verfeinerung Ihrer langweiligen Expertise.