ধাতু কাজের জগতে,ফ্রেজিং অপারেশনে দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উভয়ই অর্জন করা প্রায়শই বিবরণে থাকে, বিশেষত এই দৃশ্যত বিনয়ী কিন্তু অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামটির নির্বাচনেসঠিক শেষ মিল নির্বাচন মেশিনিং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, workpiece মান নিশ্চিত, টুল জীবন প্রসারিত, এবং শেষ পর্যন্ত বাস্তব উত্পাদন সুবিধার মধ্যে অনুবাদ।এই বিস্তৃত গাইডটি শেষ মিলের প্রকারগুলি পরীক্ষা করে, বৈশিষ্ট্য, নির্বাচন মানদণ্ড, এবং কাটা পরামিতি গণনা আপনার ফ্রিজিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করার জন্য।

এন্ড মিলস: ফ্রিজিংয়ের জন্য মূল কাটার সরঞ্জাম

ফ্রিজিং মেশিন এবং মেশিনিং সেন্টারগুলির মতো মেশিন টুলগুলির জন্য শেষ মিলগুলি অপরিহার্য কাটিয়া সরঞ্জাম। উচ্চ গতির ঘূর্ণন দ্বারা,তারা তাদের কাটিয়া প্রান্ত (ফ্লুট) ব্যবহার করে workpieces থেকে উপাদান অপসারণ, বিভিন্ন জটিল জ্যামিতিক আকার তৈরি করে। ড্রিল বা নলের মতো বিশেষায়িত সরঞ্জামগুলির বিপরীতে, শেষ মিলগুলি তাদের পাশের এবং নীচের কাটার প্রান্তের নকশাগুলি সহ বিভিন্ন কাজগুলি পরিচালনা করতে পারে।স্লট ফ্রিজিংতাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলি যান্ত্রিক উপাদান, ছাঁচ উত্পাদন, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স এবং চিকিত্সা ডিভাইস সহ অসংখ্য শিল্প জুড়ে।

শেষ মিলের সংজ্ঞা

সহজভাবে বলতে গেলে, একটি শেষ মিল একটি মেশিনের স্পিন্ডেলের উপর মাউন্ট করা একটি ফ্রিজিং কাটার, যা এর উভয় পাশ এবং নীচে কাটা প্রান্ত দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

ফাইন ফ্রিজিংয়ের পরিধি

এন্ড ফ্রেইজিং বলতে এন্ড ফ্রেইজিং ব্যবহার করে সম্পাদিত কাটিয়া অপারেশনগুলির একটি সিরিজ বোঝায়, যার মধ্যে রয়েছেঃ

• গ্রিভ মেশিনিং:বিভিন্ন আকার এবং আকারের স্লট তৈরির জন্য।
• পাশের কাটাঃওয়ার্কপিসের পাশের প্রোফাইল মেশিন করার জন্য।
• ট্যাপার মেশিনিং:কোপযুক্ত পৃষ্ঠের জন্য।
• কনট্যুর ফ্রিজিং:জটিল বক্ররেখা বা থ্রিডি আকারের প্রতিলিপি করার জন্য।
• পকেট ফ্রিজিং:বন্ধ বা অর্ধ-বন্ধ অভ্যন্তরীণ এলাকার যন্ত্রপাতি জন্য।

উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা অপারেশন জন্য প্রচলিত ফ্রিজিং মেশিনে বা সিএনসি মেশিনে প্রোগ্রামযুক্ত নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে শেষ ফ্রিজিং ম্যানুয়ালি সম্পাদন করা যেতে পারে।

এন্ড মিলের বহুমুখিতা

এন্ড মিলস ব্যতিক্রমী বহুমুখিতা প্রদান করে কাটিয়া পরামিতি এবং টুল পাথ সামঞ্জস্য করে, তারা বিভিন্ন যন্ত্রপাতি প্রভাব অর্জন করতে পারে। কাঠামো, উপাদান, জ্যামিতি এবং ফ্লুট সংখ্যা দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ,বিভিন্ন প্রকারের শেষ মিল বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাজ করেড্রিল বা রিমারের মতো বিশেষায়িত সরঞ্জামগুলির তুলনায়, শেষ মিলগুলি বিভিন্ন মেশিনিং প্রয়োজনীয়তার সাথে অভিযোজনযোগ্যতার ক্ষেত্রে শ্রেষ্ঠ।

মূল শেষ মিল উপাদান

এন্ড মিলগুলি বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ নিয়ে গঠিতঃ

• কাটা দৈর্ঘ্যঃকাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্য প্রতি পাস সর্বোচ্চ কাটিয়া গভীরতা নির্ধারণ করে।
• কাটার ব্যাসার্ধ:কাটার প্রান্তের ব্যাসার্ধ সর্বনিম্ন গর্তের প্রস্থ বা গর্তের আকার নির্ধারণ করে।
• শ্যাঙ্ক:মেশিন স্পিন্ডলের সাথে সংযুক্ত, টর্ক প্রেরণ এবং সরঞ্জাম সমর্থন।
• শ্যাঙ্ক ব্যাসার্ধঃস্পিন্ডলের ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমের সাথে মিলে যাবে।

কাঠামোগত প্রকার

শেষ মিল দুটি প্রাথমিক কাঠামোগত কনফিগারেশনে আসেঃ

• সলিড এন্ড মিলস:কাটিয়া প্রান্ত এবং ছুরি এক অবিচ্ছিন্ন টুকরা। পরা প্রান্ত পুনরায় ব্যবহারের জন্য পুনরায় মাউন্ট করা যেতে পারে।
• সূচকযোগ্য শেষ মিলসঃবৈশিষ্ট্য প্রতিস্থাপনযোগ্য কাটিয়া সন্নিবেশ। শুধুমাত্র সন্নিবেশ পরার সময় প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।

এন্ড মিলস বনাম অন্যান্য কাটিয়া সরঞ্জাম

যদিও বহুমুখী, শেষ মিলগুলি ড্রিল, কল এবং রিমারের মতো অন্যান্য কাটার সরঞ্জামগুলির থেকে কার্যকরীভাবে আলাদা।

এন্ড মিলস বনাম ড্রিলস

ড্রিলগুলি বৃত্তাকার গর্ত তৈরির জন্য অক্ষীয় কাটাতে বিশেষীকরণ করেছে। যদিও তাদের চেহারা অনুরূপ, তাদের নকশা পাশের ফ্রিজিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়।

এন্ড মিলস বনাম ট্যাপস

ট্যাপ শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ থ্রেড কাটা. তারা দুই ধরনের আসেঃ

• কাটিং ট্যাপঃউপাদান অপসারণের মাধ্যমে থ্রেড গঠন করুন।
• রোল ট্যাপঃউপাদান বিকৃতির মাধ্যমে থ্রেড তৈরি করুন।

এন্ড মিলস বনাম রিমার্স

রেমারগুলি যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য বিদ্যমান গর্তগুলিকে পরিমার্জন করে, যখন শেষ মিলগুলি মূলত উপাদান সরিয়ে দেয়।

এন্ড মিলের জ্যামিতি এবং অ্যাপ্লিকেশন

বিভিন্ন কাটিয়া প্রান্ত জ্যামিতি বিভিন্ন মেশিনিং উদ্দেশ্যে পরিবেশন করে।

স্কয়ার এন্ড মিলস

90° কোণ এবং সমতল নীচে বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এইগুলি ডান কোণ কোণ এবং সমতল পৃষ্ঠগুলি পরিচালনা করে - সর্বাধিক সাধারণ শেষ মিল টাইপ।

বল এন্ড মিলস

আধা গোলাকার কাটার প্রান্ত সহ, এগুলি 3 ডি কনট্যুর এবং বাঁকা পৃষ্ঠগুলিতে দুর্দান্ত, যদিও প্রায়শই রুক্ষ পৃষ্ঠের কারণে দ্বিতীয় সমাপ্তির প্রয়োজন হয়।

কোণার ব্যাসার্ধ শেষ মিলস

গোলাকার কোণগুলি প্রান্তের শক্তি বাড়ায়, কঠিন উপকরণ বা ভারী কাটাতে চিপিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।

রফিং এন্ড মিলস

রুক্ষ অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা, এই বৈশিষ্ট্যগুলি serrated পার্শ্ব flutes যা ছোট অংশে চিপ ভাঙ্গতে, চিপ ইভাকুয়েশন উন্নত এবং কম্পন কমাতে।

টনিস এন্ড মিলস

ধীরে ধীরে কাটার প্রান্তগুলি কোণযুক্ত পৃষ্ঠ, কোণযুক্ত গর্ত, বা গর্তগুলির জন্য উপযুক্ত।

শেষ মিলের আকার নির্বাচন করা

ব্যাসার্ধ এবং দৈর্ঘ্য উল্লেখযোগ্যভাবে কর্মক্ষমতা এবং প্রয়োগযোগ্যতা প্রভাবিত করে।

আকারের সংকেত

ব্যাসার্ধ (মিমি বা φ অঙ্কন) উপ-মিলিমিটার নির্ভুলতা সরঞ্জাম থেকে 100+ মিমি ভারী কাটার পর্যন্ত বিস্তৃত। প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য আকারের সাথে মিল শেষ মিলের ব্যাসার্ধের সাথে মেলে। উদাহরণস্বরূপ, একটি 6 মিমি স্লট একটি 6φ শেষ মিল প্রয়োজন।

দৈর্ঘ্য বিবেচনা

দীর্ঘ কাটিয়া প্রান্তগুলি আরও গভীর কাটিয়া দেয় তবে বিকৃতি ঝুঁকি বাড়ায়। যথার্থ কাজের জন্য, কাটিয়া পরামিতিগুলি হ্রাস করুন এবং কম্পন হ্রাস করুন।সাধারণভাবে যখন সম্ভব হয় তখন আরও শক্ততার জন্য ছোট সরঞ্জামগুলি পছন্দ করে.

পারফরম্যান্সে ফ্লিট কাউন্টের প্রভাব

ফ্লিট পরিমাণ চিপ ইভাকুয়েশন, অনমনীয়তা, এবং কম্পন প্রতিরোধের প্রভাবিত করে।

চিপ ইভাকুয়েশন

কম ফ্লুটের অর্থ বৃহত্তর গললেটগুলি আরও ভাল চিপ ক্লিয়ারেন্সের জন্য। ক্রমবর্ধমান ফ্লুটগুলি কোর ব্যাসার্ধ এবং অনমনীয়তা বৃদ্ধি করে তবে চিপ স্পেস হ্রাস করে। গভীর স্লটিং কম ফ্লুটে সরঞ্জামগুলির সুবিধা,যখন পার্শ্ব ফ্রিজিং উচ্চতর ফ্লুট গণনা ব্যবহার করতে পারেন.

শক্ততা

আরো ফ্লুটগুলি কোর ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি করে, কাটা শক্তির অধীনে বক্রতা হ্রাস করে।

কম্পন ডিম্পিং

হার্ড উপকরণগুলি প্রায়শই কম্পন নিয়ন্ত্রণের জন্য ≥4-ফ্লুটের শেষ মিলগুলির প্রয়োজন হয়। অদ্ভুত সংখ্যার ফ্লুট (3 বা 5) অস্বাভাবিক প্রান্ত বিতরণ সরবরাহ করে যা স্বাভাবিকভাবেই কম্পনকে হ্রাস করে।যদিও ব্যাসার্ধ পরিমাপের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন.

প্রয়োগের উদাহরণ

ফ্লুট গণনা 1 থেকে 10 পর্যন্ত, নির্বাচন ভারসাম্য চিপ ক্লিয়ারেন্স এবং অনমনীয়তা সঙ্গে। স্লট ফ্রিজিং সাধারণত 2-ফ্লুট সরঞ্জাম ব্যবহার করে,যখন ফেস ফ্রিজিং প্রায়ই উচ্চতর পৃষ্ঠ সমাপ্তির জন্য 4-6 ফ্লুট ব্যবহার করে.

উপকরণ নির্বাচন

শেষ মিলের উপাদানটি কার্যকারিতা এবং উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে অত্যন্ত প্রভাবিত করে।

হাই স্পিড স্টীল (এইচএসএস) এন্ড মিলস

এই সাধারণ সরঞ্জামগুলি মাঝারি থেকে নিম্ন কঠোরতার উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, কার্বাইড বিকল্পগুলির চেয়ে ভাল কঠোরতা এবং কম ব্যয় সরবরাহ করে।

কার্বাইড শেষ মিলস

উচ্চ কঠোরতা, পরিধান-প্রতিরোধী কার্বাইড থেকে তৈরি, এইগুলি কঠোর উপকরণ এবং উচ্চ গতির কাটিয়া সঙ্গে চমৎকার তাপ প্রতিরোধের পরিচালনা করে। তাদের কাটিয়া গতি HSS সরঞ্জাম 10x অতিক্রম করতে পারে,যদিও এর দাম বেশি.

টুল লাইফ

শেষ মিলের দীর্ঘায়ু ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি, শর্ত এবং উপাদান উপর নির্ভর করে। অনেকগুলি পুনরায় গ্রাউন্ড করা যেতে পারে ⇒ শেষ প্রান্তগুলি পুনরায় ধারালো করা সামগ্রিক দৈর্ঘ্যকে সংক্ষিপ্ত করে, যখন পাশের প্রান্তগুলি পুনরায় গ্রাউন্ড করা ব্যাসার্ধকে হ্রাস করে।সঠিক ব্যবহার এবং তীক্ষ্ণীকরণের পদ্ধতি ব্যবহারের সময় বাড়ায়.

নির্বাচন এবং কাটা পরামিতি গণনা

সরঞ্জাম নির্বাচন এবং পরামিতি সেটিং গুণমান এবং দক্ষতা জন্য অত্যাবশ্যক। workpiece উপাদান, শর্ত, এবং শেষ মিল ব্যাসার্ধ বিবেচনা করুন।

প্যারামিটার সেটআপ

প্যারামিটারগুলিকে ওয়ার্কপিস উপাদান, সরঞ্জাম উপাদান, ব্যাসার্ধ এবং ফ্লুটে সংখ্যা বিবেচনা করতে হবে। সঠিক সেটিংস সরঞ্জাম ভাঙ্গন এবং মেশিনিং ত্রুটি প্রতিরোধ করে।

গণনার সূত্র

মূল হিসাবগুলির মধ্যে রয়েছে স্পিন্ডল গতি, কাটার গতি, ফিড রেট, এবং উপাদান এবং সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সামঞ্জস্য করা প্রতি দাঁত ফিড। কিছু সিএনসি সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই পরামিতিগুলি গণনা করে।

• স্পিন্ডল স্পিড (rpm):N = (1,000 × V) / (π × D)
• কাটার গতি (মি/মিনিট):V = π × D × N / 1,000
• উপাদান অপসারণের হার (cm3/min):Q = ap × ae × F / 1000
• ফিড রেট (মিমি/মিনিট):F = f × z × N

উপসংহারঃ সর্বোত্তম সরঞ্জাম নির্বাচন দ্বারা যথার্থতা

বিভিন্ন প্রকারের এবং বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে, ফ্রিজিং অপারেশনগুলিতে সঠিক নির্বাচন সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ। ভুল পছন্দগুলি সরঞ্জাম ব্যর্থতা এবং যন্ত্রের ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে।এই গাইডটি ওয়ার্কপিসের উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং পরামিতি নির্বাচন করার জন্য মৌলিক জ্ঞান প্রদান করে, মেশিনিং শর্তাবলী এবং টুল বৈশিষ্ট্যগুলি আপনার মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলিতে উচ্চতর গুণমান, দক্ষতা এবং নির্ভুলতা সক্ষম করে।