En el mundo de la metalurgia,La eficiencia y la precisión en las operaciones de fresado a menudo se encuentran en los detalles, especialmente en la selección de esta herramienta aparentemente modesta pero de vital importancia.La elección del molino de extremos adecuado puede mejorar significativamente la eficiencia del mecanizado, garantizar la calidad de la pieza de trabajo, prolongar la vida útil de la herramienta y, en última instancia, traducirse en beneficios tangibles de producción.Esta guía exhaustiva examina los tipos de molinos de extremos, características, criterios de selección y cálculos de parámetros de corte para ayudar a optimizar sus procesos de fresado.

Molinos de extremos: herramienta de corte de núcleo para moler

Los molinos de extremos son herramientas de corte indispensables para máquinas herramienta como fresadoras y centros de mecanizado.utilizan sus bordes cortantes (flautas) para quitar material de las piezas de trabajoA diferencia de las herramientas especializadas como taladros o grifos, los molinos de extremos, con sus diseños de borde de corte lateral y inferior, pueden realizar diversas tareas, incluido el fresado lateral.Fresado de ranurasSus aplicaciones abarcan numerosas industrias, incluyendo componentes mecánicos, fabricación de moldes, aeroespacial, electrónica y dispositivos médicos.

Definición de los molinos finales

En pocas palabras, un molino de extremos es un cortador de fresado montado en un husillo de la máquina, caracterizado por bordes de corte en ambos lados y en la parte inferior.

El alcance de la molienda de extremos

El fresado de extremos se refiere a una serie de operaciones de corte realizadas utilizando fresadores de extremos, que incluyen:

• Mecanizado de ranuras:Para crear ranuras de varias formas y tamaños.
• Cortado lateral:Para el mecanizado de perfiles laterales de piezas de trabajo.
• Mecanizado con el uso de una herramienta cónica:Para producir superficies cónicas.
• Conto de fresado:Para replicar curvas complejas o formas 3D.
• Las máquinas de moler de bolsillo:Para el mecanizado de zonas empotradas cerradas o semiecerradas.

El fresado de extremos se puede realizar manualmente en fresadoras convencionales o mediante control programado en máquinas CNC para operaciones de alta precisión y alta eficiencia.

Versatilidad del molino de acabado

Los molinos de extremos ofrecen una versatilidad excepcional, ajustando los parámetros de corte y las rutas de herramientas, pueden lograr varios efectos de mecanizado.Los diferentes tipos de molinos de extremos sirven para aplicaciones específicasEn comparación con herramientas especializadas como taladros o reamers, los molinos de extremos se destacan en adaptabilidad a diversos requisitos de mecanizado.

Componentes clave del molino de extremos

Los molinos finales consisten en varias partes críticas:

• Duración del corte:La longitud del borde de corte determina la profundidad máxima de corte por paso.
• Diámetro del cortador:El diámetro del borde de corte define el ancho mínimo de la ranura o el tamaño mínimo del orificio.
• ¿ Qué pasa?Se conecta al huso de la máquina, transmite el par y sostiene la herramienta.
• Diámetro de la barrera:Debe coincidir con el mecanismo de sujeción del husillo.

Tipos estructurales

Los molinos de extremos vienen en dos configuraciones estructurales principales:

• Fabricación en la cual se utilizan las siguientes materias:Los bordes cortantes y el bastón son una pieza continua.
• Las fábricas finales indexables:Características: inserciones de corte reemplazables. Sólo el inserto requiere reemplazo cuando se usa.

Los molinos de acabado frente a otras herramientas de corte

Aunque son versátiles, los molinos de extremos difieren funcionalmente de otras herramientas de corte como taladros, grifos y reamers.

Terminar las fábricas contra los taladros

Los taladros se especializan en el corte axial para crear agujeros redondos.

Las fábricas contra los grifos

Los grifos cortan exclusivamente los hilos internos.

• Grifos de corte:Formar hilos mediante la eliminación de material.
• Las agujas de rodillo:Crear hilos a través de la deformación del material.

Los molinos de extremo contra los reamers

Los molinos de recubrimiento refinan los agujeros existentes para obtener una precisión y un acabado superficial, mientras que los molinos de extremos eliminan principalmente el material.

Geometrías y aplicaciones del molino de extremos

Diferentes geometrías de corte de borde sirven para fines de mecanizado distintos.

Molinos de extremos cuadrados

Con esquinas de 90° y fondos planos, manejan esquinas de ángulo recto y superficies planas, el tipo de molino de extremos más común.

Molinos de extremos de bolas

Con bordes de corte hemisféricos, éstos sobresalen en contornos 3D y superficies curvas, aunque a menudo requieren un acabado secundario debido a superficies más ásperas.

Radios de las esquinas de los molinos

Las esquinas redondeadas mejoran la resistencia de los bordes, reduciendo los riesgos de astillamiento en materiales duros o cortes pesados.

Fabricación de molinos de extremos

Diseñados para operaciones de rugosidad, estos cuentan con flautas laterales dentadas que rompen las virutas en segmentos más pequeños, mejorando la evacuación de las virutas y reduciendo las vibraciones.

Molinos de extremos cónicos

El estrechamiento gradual de los bordes de corte se adapta a superficies angulares, agujeros cónicos o ranuras.

Selección de los tamaños de los molinos finales

El diámetro y la longitud afectan significativamente el rendimiento y la aplicabilidad.

Notación de tamaño

El diámetro (en mm o φ) varía desde herramientas de precisión submilimétricas hasta cortadores pesados de más de 100 mm.

Consideraciones sobre la longitud

Los bordes de corte más largos permiten cortes más profundos, pero aumentan los riesgos de desviación.Generalmente prefieren herramientas más cortas cuando es posible para una mayor rigidez.

El impacto del recuento de flautas en el rendimiento

La cantidad de flauta afecta la evacuación del chip, la rigidez y la resistencia a las vibraciones.

Evacuación de las astillas

Un menor número de flautas significa una mayor cantidad de gutas para una mejor separación de las fichas.mientras que la fresada lateral puede utilizar mayores cuentas de flautas.

Rigididad

Más flautas aumentan el diámetro del núcleo, reduciendo la desviación bajo las fuerzas de corte, un equilibrio entre la rigidez y la resistencia de corte.

Amortización de las vibraciones

Los materiales duros a menudo requieren molinos de extremos de ≥4 flautas para el control de vibraciones.Aunque la medición del diámetro requiere herramientas especializadas.

Ejemplos de aplicación

El número de flautas varía de 1 a 10, con la selección de balanceo de la franja de la viruta y la rigidez.mientras que el fresado de cara a menudo emplea 4-6 flautas para un acabado superior de la superficie.

Selección del material

El material del molino final influye de manera crítica en el rendimiento y las aplicaciones adecuadas.

Fabricaciones de acero de alta velocidad (HSS)

Estas herramientas comunes se adaptan a materiales de dureza media a baja, ofreciendo una mejor dureza y un menor costo que las alternativas de carburo.

Fabricación de carburantes

Hechos de carburo de alta dureza, resistente al desgaste, manejan materiales duros y cortan a gran velocidad con excelente resistencia al calor.Aunque a un costo más alto.

Vida útil de las herramientas

La longevidad del molino de extremos depende de la frecuencia de uso, las condiciones y el material.El uso adecuado y los métodos de afilado prolongan la vida útil.

Cálculo de parámetros de selección y corte

La selección de la herramienta y la configuración de los parámetros son cruciales para la calidad y la eficiencia.

Configuración de parámetros

Los parámetros deben tener en cuenta el material de la pieza de trabajo, el material de la herramienta, el diámetro y el número de flautas.

Fórmulas de cálculo

Los cálculos clave incluyen la velocidad del husillo, la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la alimentación por diente, ajustados a las propiedades de los materiales y las herramientas.

• Velocidad del husillo (rpm):N = (1000 × V) / (π × D)
• Velocidad de corte (m/min):V = π × D × N / 1,000
• Tasa de eliminación del material (cm3/min):Q = ap × ae × F / 1000
• Velocidad de alimentación (mm/min):F = f × z × N

Conclusión: Precisión mediante la selección óptima de herramientas

Con diversos tipos y características de molino de extremos, la selección adecuada es primordial en las operaciones de fresado.Esta guía proporciona los conocimientos básicos para seleccionar las herramientas y parámetros adecuados basados en los materiales de la pieza de trabajo, las condiciones de mecanizado y las propiedades de las herramientas permiten una mayor calidad, eficiencia y precisión en sus procesos de mecanizado.