In der Welt der Metallbearbeitung,Die Erzielung von Effizienz und Präzision bei der Fräsen hängt häufig von den Details ab, insbesondere von der Auswahl dieses scheinbar bescheidenen, aber entscheidenden Werkzeugs.Die Wahl der richtigen Endmühle kann die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessern, die Werkstückqualität gewährleisten, die Werkzeuglebensdauer verlängern und letztendlich zu greifbaren Produktionsvorteilen führen.Dieser umfassende Leitfaden untersucht Endmühlenarten, Eigenschaften, Auswahlkriterien und Schnittparameterberechnungen zur Optimierung Ihrer Fräsprozesse.

Endmühlen: Das Kernschneidwerkzeug für das Fräsen

Endmühlen sind unverzichtbare Schneidwerkzeuge für Werkzeugmaschinen wie Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren.Sie verwenden ihre Schneidkanten (Fluten), um Material aus Werkstücken zu entfernenIm Gegensatz zu spezialisierten Werkzeugen wie Bohrern oder Wasserhahnen können Endmühlen mit ihren seitlichen und unteren Schneidkanten unterschiedliche Aufgaben bewältigen, einschließlich der Seitenfreihandlung,SchlittenfräsenDie Anwendungen umfassen zahlreiche Branchen, darunter mechanische Komponenten, Formenherstellung, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und medizinische Geräte.

Definition von Endmühlen

Einfach ausgedrückt ist eine Endmühle ein auf einer Maschinenspinne montiertes Fräswerkzeug, das sich durch Schneidkanten an beiden Seiten und unten auszeichnet.

Der Umfang des Endmühlens

Endfräsen beziehen sich auf eine Reihe von Schneidvorgängen, die mit Endfräsen durchgeführt werden, einschließlich:

• Maschinen für die Bearbeitung von Rillen:Für die Erstellung von Schlitten in verschiedenen Formen und Größen.
• Seitenschnitt:für die Bearbeitung von Seitenprofilen des Werkstücks
• Verarbeitung mit Taper:Für die Herstellung von spitzen Oberflächen.
• Konturfräsen:Für die Replikation komplexer Kurven oder 3D-Formen.
• Taschenfräsen:für die Bearbeitung geschlossener oder halbgeschlossener Eingangsflächen

Das Endfräsen kann auf herkömmlichen Fräsmaschinen manuell oder durch programmierte Steuerung an CNC-Maschinen für hochpräzise und effiziente Arbeiten durchgeführt werden.

Endmühle Vielseitigkeit

Endmühlen bieten eine außergewöhnliche Vielseitigkeit.verschiedene Endmühlenarten dienen spezifischen AnwendungenIm Vergleich zu spezialisierten Werkzeugen wie Bohrmaschinen oder Reamern zeichnen sich Endmühlen durch ihre Anpassungsfähigkeit an verschiedene Bearbeitungsbedürfnisse aus.

Schlüsselkomponenten für Endmühlen

Endmühlen bestehen aus mehreren kritischen Teilen:

• Schnittlänge:Die Schnittkantenlänge bestimmt die maximale Schnitttiefe pro Durchgang.
• Durchmesser des Schneiders:Der Durchmesser der Schneide bestimmt die Mindestöffnungsbreite oder -größe.
• - Ich weiß nicht.Verbindet sich mit der Maschinenspindel, überträgt Drehmoment und unterstützt das Werkzeug.
• Durchmesser der Stange:Muss mit dem Spindel-Sperrmechanismus übereinstimmen.

Strukturtypen

Endmühlen sind in zwei Hauptstrukturkonfigurationen erhältlich:

• Maschinen für die Herstellung von Maschinen für die Herstellung von Maschinen mit einem Durchmesser von mehr als 20 mmDie Schneidkanten und der Schwanz sind ein einheitliches Stück, abgenutzte Kanten können für die Wiederverwendung neu gemahlen werden.
• Indexfähige Endmühlen:Feature Austauschbare Schneidfüllungen. Nur die Einfüllung muss beim Verschleißen ausgetauscht werden.

Endmühlen gegenüber anderen Schneidwerkzeugen

Endmühlen sind zwar vielseitig, unterscheiden sich aber funktionell von anderen Schneidwerkzeugen wie Bohrern, Leitern und Schleifmaschinen.

Endmühlen gegen Bohrereien

Die Bohrmaschinen sind spezialisiert auf das axiale Schneiden, um runde Löcher zu erzeugen.

Endmühlen gegen Wasserhähne

Sie sind in zwei Varianten erhältlich:

• Schnittkranke:Sie bilden durch Materialentfernung Fäden.
• Roll-Taps:Wir erzeugen Fäden durch Materialverformung.

Endmühlen gegen Reamers

Die Reammaschinen verfeinern die vorhandenen Löcher, um die Oberflächenpräzision zu erreichen, während die Endmühlen vor allem Material entfernen.

Geometrie und Anwendung von Endmühlen

Verschiedene Schneidegeometrien dienen unterschiedlichen Bearbeitungszwecken.

Quadratische Mühlen

Mit 90°-Ecken und flachen Böden verarbeiten sie rechteckige Ecken und flache Oberflächen - die häufigste Endmühle.

Kugel-End-Mühlen

Mit hemisphärischen Schneidkanten zeichnen sich diese bei 3D-Konturen und gekrümmten Oberflächen aus, obwohl sie aufgrund rauerer Oberflächen oft eine Sekundärveredelung erfordern.

Eckradius Endmühlen

Die abgerundeten Ecken erhöhen die Kantenfestigkeit und verringern die Spaltungsgefahr bei harten Materialien oder schweren Schnitten.

Roughing End Mills

Diese sind für Raubarbeiten konzipiert und verfügen über gezackte Seitenflöten, die Splitter in kleinere Segmente zerbrechen, die Splitterevakuierung verbessern und Vibrationen reduzieren.

Toner Endmühlen

Nach und nach verengende Schneidkanten passen zu gewinkelten Oberflächen, spitzen Löchern oder Schlitten.

Auswahl der Größen der Endmühlen

Durchmesser und Länge haben erhebliche Auswirkungen auf Leistung und Anwendbarkeit.

Größenbezeichnung

Der Durchmesser (in mm oder φ-Notierung) reicht von Submillimeter-Genauigkeitswerkzeugen bis zu schweren Schneidmaschinen mit einem Durchmesser von 100 mm oder mehr.

Überlegungen zur Länge

Längere Schneidkanten ermöglichen tiefere Schnitte, erhöhen jedoch die Abbiegungsgefahren.Im Allgemeinen bevorzugen sie kürzere Werkzeuge, wenn dies möglich ist, um eine höhere Steifigkeit zu erzielen.

Einfluss der Flötenzahl auf die Leistung

Die Flötenmenge beeinflusst die Chip-Evakuierung, die Steifigkeit und den Schwingungswiderstand.

Chip-Evakuierung

Weniger Flöten bedeuten größere Gullets für eine bessere Splitterfreiheit.Während seitliche Fräsen höhere Flötenzahlen nutzen können.

Steifigkeit

Mehr Flöten erhöhen den Kerndurchmesser und verringern die Abbiegung unter Schneidkräften.

Schwingungsdämpfung

Für harte Werkstoffe sind für die Vibrationskontrolle häufig Endmühlen mit ≥4 Flöten erforderlich.Obwohl die Durchmessermessung spezielle Werkzeuge erfordert.

Anwendungsbeispiele

Die Flötenzahlen reichen von 1 bis 10, wobei die Auswahl die Splitterfreiheit und -steifigkeit ausgleicht.Bei der Oberflächenbearbeitung werden oft 4-6 Flöten verwendet, um die Oberfläche zu verbessern.

Auswahl des Materials

Das Werkstoffmaterial der Endmühle beeinflusst die Leistung und die geeigneten Anwendungen entscheidend.

Endmühlen für Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS)

Diese gängigen Werkzeuge eignen sich für Materialien mit mittlerer bis niedriger Härte und bieten eine bessere Zähigkeit und geringere Kosten als Karbidalternativen.

Verarbeitungsbetriebe

Diese sind aus hochhartem, verschleißfestem Carbid gefertigt und können harte Materialien und schnelles Schneiden mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit bewältigen.Obwohl es höhere Kosten hat.

Lebensdauer des Werkzeugs

Die Langlebigkeit der Endmaschine hängt von der Verwendungsfrequenz, den Bedingungen und dem Material ab.Richtige Verwendung und Schärfmethoden verlängern die Lebensdauer.

Auswahl- und Schneidparameterberechnung

Die Auswahl der Werkzeuge und die Einstellungen der Parameter sind für Qualität und Effizienz von entscheidender Bedeutung.

Einstellung der Parameter

Die Parameter müssen das Werkstückmaterial, das Werkzeugmaterial, den Durchmesser und die Flötenzahl berücksichtigen.

Berechnungsformeln

Die wichtigsten Berechnungen umfassen Spindelgeschwindigkeit, Schneidgeschwindigkeit, Zuführgeschwindigkeit und Zuführung pro Zahn, die auf Materialien und Werkzeugeigenschaften angepasst sind.

• Drehzahl der Spindel (umdreh/min):N = (1000 × V) / (π × D)
• Schnittgeschwindigkeit (m/min):V = π × D × N / 1,000
• Materialentfernung (cm3/min):Q = ap × ae × F / 1000
• Zufuhrgeschwindigkeit (mm/min):F = f × z × N

Schlussfolgerung: Präzision durch optimale Werkzeugwahl

Bei unterschiedlichen Endmühltypen und -merkmalen ist die richtige Auswahl im Fräsbetrieb von größter Bedeutung.Dieser Leitfaden vermittelt die grundlegenden Kenntnisse zur Auswahl geeigneter Werkzeuge und Parameter auf der Grundlage der Werkstückmaterialien, Bearbeitungsbedingungen und Werkzeugeigenschaften, die eine höhere Qualität, Effizienz und Präzision in Ihren Bearbeitungsprozessen ermöglichen.