ในโลกของงานโลหะการบรรลุประสิทธิภาพและความแม่นยําในการบดบดมักจะอยู่ที่รายละเอียด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเลือกเครื่องมือที่ดูเรียบง่าย แต่สําคัญ: เครื่องบดปลาย การเลือก เครื่องบดปลายที่เหมาะสม สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูปได้อย่างมาก การรับประกันคุณภาพของชิ้นงานคู่มือที่ครบถ้วนนี้วิเคราะห์ชนิดโรงงานปลาย, ลักษณะ, มาตรฐานการคัดเลือก, และการคํานวณพารามิเตอร์การตัดเพื่อช่วยปรับปรุงกระบวนการบดของคุณ.

เครื่องบดปลาย: เครื่องมือตัดแกนสําหรับการบด

เครื่องบดปลายเป็นเครื่องมือตัดที่จําเป็นสําหรับเครื่องมือเช่น เครื่องบดและศูนย์แปรรูปพวกเขาใช้ขอบตัด (ฟลอยต์) ของพวกเขาที่จะเอาวัสดุจากชิ้นงาน, สร้างรูปร่างทางกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนหลายอย่าง ไม่เหมือนกับเครื่องมือที่เชี่ยวชาญเช่นเครื่องเจาะหรือปุ่ม, เครื่องเจาะปลายการบดสล็อตการใช้งานของมันครอบคลุมอุตสาหกรรมมากมายรวมถึงส่วนประกอบเครื่องกล, การผลิตหม้อ, การบินอวกาศ, อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์การแพทย์

การนิยามโรงงานผลิตปลาย

ง่าย ๆ แล้ว เครื่องบดปลาย คือ เครื่องตัดบดที่ติดตั้งบนหมุนเครื่อง โดยมีลักษณะการตัดขอบทั้งสองข้างและด้านล่าง

ขอบเขตของการบดปลาย

การบดปลายหมายถึงชุดการตัดที่ทําโดยใช้เครื่องบดปลาย, รวมถึง:

• การแปรรูปรูฟ:สําหรับการสร้างสล็อตในรูปร่างและขนาดต่างๆ
• การตัดด้านข้าง:สําหรับการแปรรูปโปรไฟล์ด้านของชิ้นงาน
• การแปรรูปแบบกระดูก:สําหรับการผลิตพื้นผิวที่กระชับ
• การบดคอนทรู:สําหรับการจําลองเส้นโค้งที่ซับซ้อนหรือรูปร่าง 3 มิติ
• การบดกระเป๋า:สําหรับการแปรรูปพื้นที่ซับซ้อนปิดหรือครึ่งปิด

การบดปลายสามารถดําเนินการด้วยมือบนเครื่องบดแบบปกติหรือผ่านการควบคุมที่โปรแกรมบนเครื่อง CNC สําหรับการดําเนินงานที่มีความแม่นยําและมีประสิทธิภาพสูง

ปลาย Mill ความหลากหลาย

เครื่องบดปลายมีความยืดหยุ่นอย่างยอดเยี่ยม โดยการปรับค่าตัดและเส้นทางเครื่องมือ, พวกเขาสามารถบรรลุผลการแปรรูปที่หลากหลายประเภทเครื่องบดปลายที่แตกต่างกัน ใช้งานเฉพาะเจาะจงเมื่อเทียบกับเครื่องมือที่เชี่ยวชาญ เช่นเครื่องเจาะหรือเครื่องเจาะ, เครื่องเจาะปลายได้ดีเยี่ยมในการปรับตัวให้กับความต้องการการแปรรูปที่หลากหลาย

ส่วนประกอบสําคัญของโรงงาน

เครื่องบดปลายประกอบด้วยหลายส่วนสําคัญ:

• ความยาวของการตัด:ความยาวของขอบตัดกําหนดความลึกในการตัดสูงสุดต่อการผ่าน
• กว้างตัด:กว้างของขอบตัดกําหนดความกว้างสล็อตหรือขนาดรูขั้นต่ํา
• แชงค์:ติดต่อกับหมุนเครื่อง, ส่งทอร์คและรองรับเครื่องมือ
• กว้างกระดาน:ต้องตรงกับกลไกกั้นของสปินด์

ประเภทโครงสร้าง

เครื่องบดปลายมี 2 แบบโครงสร้างหลัก:

• โรงงานผลิตปลายแข็ง:ด้านตัดและแกนเป็นชิ้นต่อเนื่องหนึ่ง ด้านที่ใช้ได้สามารถบดใหม่เพื่อนําไปใช้ใหม่
• เครื่องผลิตปลายที่สามารถระบุได้:คุณลักษณะของเครื่องตัดที่สามารถเปลี่ยนได้ เพียงเครื่องตัดเท่านั้นที่ต้องการเปลี่ยนเมื่อสวม

เครื่องบดปลายกับเครื่องมือตัดอื่น ๆ

ขณะที่ใช้งานได้หลากหลาย เครื่องบดปลายแตกต่างจากเครื่องมือตัดอื่น ๆ เช่น เครื่องบด เครื่องบดและเครื่องบด

ปลายโรงงานมิล VS กลอง

เครื่องเจาะเจาะเชี่ยวชาญในการตัดแกนเพื่อสร้างรูกลม แม้ว่าจะคล้ายกันในลักษณะ แต่การออกแบบของพวกเขาไม่เหมาะสําหรับการเจาะด้านข้าง

End Mills vs. Taps โรงงานผลิตน้ํามัน

หม้อตัดตัดเส้นใยภายในเท่านั้น มี 2 แบบ

• เครื่องตัดน้ํา:สร้างเส้นใยโดยการกําจัดวัสดุ
• รอลล์เทป:สร้างเส้นใยผ่านการปรับรูปของวัสดุ

เอ็นด์มิลล์ VS เรมเมอร์

เครื่องบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบด

กณิตศาสตร์และการใช้งานของเครื่องบดปลาย

กณิตศาสตร์ขอบตัดที่แตกต่างกัน ให้ประโยชน์กับการแปรรูปที่แตกต่างกัน

เครื่องบดมุมสแควร์

มีมุม 90 ° และพื้นราบ, เหล่านี้จัดการมุมมุมขวาและพื้นผิวราบ

เครื่องบดปลายลูกบอล

ด้วยขอบตัดแบบครึ่งกลม มันโดดเด่นในรูปทรง 3 มิติและพื้นผิวโค้ง แม้ว่ามักจะต้องการการทําปลายทางรอง เนื่องจากพื้นผิวหยาบ

ระยะมุมปลาย Mills

มุมกลมเพิ่มความแข็งแกร่งของขอบ ลดความเสี่ยงของการฉีกในวัสดุแข็งหรือตัดหนัก

โรงบดปลาย

ออกแบบมาเพื่อการทํางานที่หยาบคาย, พวกนี้มีฟลุตด้านข้างที่มีขีดขีดที่บดชิปเป็นส่วนเล็ก ๆ น้อย ๆ, ปรับปรุงการถอนชิปและลดการสั่นสะเทือน

เครื่องบดปลายที่หันหัน

ขอบตัดที่แคบลงค่อยๆ เหมาะกับพื้นผิวที่เหลี่ยม, หลุมหุ้ม, หรือช่อง

การเลือกขนาดโรงงานปลาย

กว้างและความยาวมีผลต่อการทํางานและการใช้ได้อย่างสําคัญ

การระบุขนาด

กว้าง (ในมมหรือ φ การจดหมาย) ตั้งแต่เครื่องมือความละเอียดใต้มิลลิเมตรถึงเครื่องตัดหนัก 100+ มม. สมองกว้างปลายโรงงานกับขนาดที่ต้องการ

การ พิจารณา ความ ยาว

ขอบตัดที่ยาวกว่าทําให้การตัดลึกขึ้น แต่เพิ่มความเสี่ยงของการบิดเบี้ยว สําหรับงานความแม่นยํา ลดปริมาตรการตัดและลดความสั่นสะเทือนโดยทั่วไปชอบเครื่องมือที่สั้นกว่าเมื่อเป็นไปได้สําหรับความแข็งแรงเพิ่มขึ้น.

ผล กระทบ ของ การ นับ ฟลอยท์ ต่อ การ ทํางาน

ปริมาณของฟลอยท์จะส่งผลต่อการถอนชิป ความแข็งแรง และความต้านทานการสั่น

การอพยพชิป

สล็อตที่น้อยกว่าหมายถึงกลีตที่ใหญ่กว่าสําหรับความสะอาดชิปที่ดีกว่า สล็อตที่เพิ่มขึ้นเพิ่มกว้างและความแข็งแรงของแกน แต่ลดพื้นที่ชิป สล็อตที่ลึกได้ประโยชน์จากเครื่องมือที่มีลดลอยขณะที่การบดด้านข้างสามารถใช้จํานวนลอยที่สูงกว่า.

ความแข็งแรง

กลองที่เพิ่มขึ้นเพิ่มกว้างแกน ลดการโค้งภายใต้แรงตัด

การลดความหวั่น

วัสดุแข็งมักต้องใช้เครื่องบดปลาย ≥ 4 ฟลอยต์เพื่อควบคุมการสั่นสะเทือน ฟลอยต์ที่มีจํานวนไม่เท่ากัน (3 หรือ 5) ให้การกระจายขอบที่ไม่สมมาธิที่ลดสั่นสะเทือนโดยธรรมชาติแม้วัดกว้างต้องใช้เครื่องมือพิเศษ.

ตัวอย่างการใช้งาน

จํานวนลอยวัดจาก 1 ถึง 10 โดยการเลือกสมดุลความสว่างและความแข็งแรงของชิปขณะที่การบดหน้ามักจะใช้ฟลอยต์ 4-6 สําหรับการทําปลายผิวที่ดีกว่า.

การ เลือก วัสดุ

วัสดุการผลิตปลายมีอิทธิพลอย่างสําคัญต่อผลงานและการใช้งานที่เหมาะสม

โรงงานปลายเหล็กความเร็วสูง (HSS)

เครื่องมือทั่วไปเหล่านี้เหมาะสมกับวัสดุความแข็งปานกลางถึงต่ํา โดยให้ความแข็งแรงที่ดีกว่าและราคาต่ํากว่าแลกเปลี่ยนคาร์ไบด์

เครื่องบดคาร์ไบด์

ผลิตจากคาร์ไบด์ความแข็งแรงสูง ทนต่อการสวมใส่ พวกนี้สามารถจัดการกับวัสดุแข็งและการตัดความเร็วสูง ด้วยความทนทานความร้อนที่ดีถึงแม้จะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า.

อายุการใช้งานของเครื่องมือ

ความยาวนานของเครื่องบดปลายขึ้นอยู่กับความถี่ของการใช้งาน สภาพและวัสดุ หลายอย่างสามารถถูกบดใหม่ ผัดขอบปลายให้สั้นต่อความยาวโดยรวม ขณะที่การบดขอบด้านล่างจะลดกว้างการ ใช้ และ วิธี การ ชัด ที่ ถูก ต้อง ช่วย ให้ ใช้ ได้ ยาว ยาว.

การคํานวณพารามิเตอร์การคัดเลือกและการตัด

การ เลือก เครื่องมือ และ การ ตั้งค่า ปารามิเตอร์ เป็น เรื่อง สําคัญ สําหรับ คุณภาพ และ ประสิทธิภาพ. พิจารณา วัสดุ ของ ชิ้น งาน สภาพ และ กว้าง ของ ปลาย เครื่องบด.

การตั้งค่าปารามิเตอร์

ปริมาตรต้องคํานวณวัสดุของชิ้นงาน วัสดุเครื่องมือ กว้างและจํานวนลໍາโพง การตั้งค่าที่เหมาะสมป้องกันการแตกของเครื่องมือและความผิดพลาดในการแปรรูป

สูตรคํานวณ

การคํานวณที่สําคัญเกี่ยวข้องกับความเร็วของ spindle ความเร็วการตัด อัตราการให้อาหารและอาหารต่อฟัน ปรับให้กับวัสดุและคุณสมบัติของเครื่องมือ

• ความเร็วของสปินด์ (rpm):N = (1,000 × V) / (π × D)
• ความเร็วในการตัด (m/min):V = π × D × N / 1,000
• อัตราการกําจัดวัสดุ (cm3/min):Q = ap × ae × F / 1000
• อัตราการให้อาหาร (mm/min):F = f × z × N

สรุป: ความแม่นยํา ผ่านการเลือกเครื่องมือที่ดีที่สุด

ด้วยประเภทและลักษณะของเครื่องบดปลายที่หลากหลาย การเลือกที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญในการบด การเลือกที่ไม่ถูกต้องอาจนําไปสู่การล้มเหลวของเครื่องมือและความผิดพลาดในการแปรรูป ซึ่งส่งผลกระทบต่อผลิตคู่มือนี้ให้ความรู้พื้นฐานสําหรับการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและปารามิเตอร์บนพื้นฐานของวัสดุชิ้นงาน, สภาพการแปรรูปและคุณสมบัติของเครื่องมือ ทําให้คุณภาพ, ประสิทธิภาพและความละเอียดสูงขึ้นในกระบวนการแปรรูปของคุณ