धातु की दुनिया में,मिलिंग ऑपरेशन में दक्षता और सटीकता दोनों प्राप्त करना अक्सर विवरणों में निहित होता है, विशेष रूप से उस प्रतीत होने वाले मामूली लेकिन महत्वपूर्ण उपकरण के चयन मेंसही मोल्ड चुनने से मशीनिंग की दक्षता में काफी सुधार हो सकता है, वर्कपीस की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सकती है, उपकरण का जीवन बढ़ सकता है और अंततः उत्पादन के लाभ में बदलाव हो सकता है।यह व्यापक मार्गदर्शिका अंत मिल के प्रकारों की जांच करती है, विशेषताओं, चयन मानदंडों, और काटने पैरामीटर गणना अपने मिलिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में मदद करने के लिए।

अंत मिलः पीसने के लिए कोर काटने का उपकरण

अंत मिलों के लिए अपरिहार्य काटने के उपकरण हैं मशीन उपकरण जैसे कि मिलिंग मशीनों और मशीनिंग केंद्रों. उच्च गति घूर्णन के माध्यम से,वे काम के टुकड़े से सामग्री को हटाने के लिए अपने काटने के किनारों (फ्लूट्स) का उपयोग करते हैं, विभिन्न जटिल ज्यामितीय आकार बनाने के लिए। ड्रिल या नल जैसे विशेष उपकरणों के विपरीत, अंत मिलों के साथ उनके पक्ष और नीचे काटने के किनारे डिजाइनस्लॉट मिलिंग, समोच्च मिलिंग, और गुहा मिलिंग। उनके अनुप्रयोगों में यांत्रिक घटकों, मोल्ड निर्माण, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों सहित कई उद्योग शामिल हैं।

अंत मिलों की परिभाषा

सरल शब्दों में कहें तो, अंत चक्की एक मशीन के धुरी पर लगाए गए एक चक्की है, जिसकी विशेषता इसके दोनों किनारों और नीचे के किनारों से होती है।

अंत मिलिंग का दायरा

अंत मिलिंग का तात्पर्य अंत मिलों का उपयोग करके किए जाने वाले काटने के कार्यों की एक श्रृंखला से है, जिसमें शामिल हैंः

• ग्रूव मशीनिंग:विभिन्न आकारों और आकारों के स्लॉट बनाने के लिए
• पक्ष काटना:काम करने वाले टुकड़े के साइड प्रोफाइल के मशीनिंग के लिए
• कॉपर मशीनिंग:कॉपर सतहों के उत्पादन के लिए।
• समोच्च मिलिंग:जटिल वक्रों या 3D आकारों की प्रतिकृति के लिए।
• पॉकेट मिलिंग:बंद या अर्ध-बंद समाहित क्षेत्रों को मशीनीकरण के लिए।

उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाले संचालन के लिए पारंपरिक फ्रिलिंग मशीनों पर या सीएनसी मशीनों पर प्रोग्राम किए गए नियंत्रण के माध्यम से अंत पीसने को मैन्युअल रूप से किया जा सकता है।

अंत मिल बहुमुखी प्रतिभा

अंत मिल असाधारण बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं, काटने के मापदंडों और उपकरण मार्गों को समायोजित करके, वे विभिन्न मशीनिंग प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं। संरचना, सामग्री, ज्यामिति और फ्लूट की संख्या के अनुसार वर्गीकृत,विभिन्न प्रकार के अंत मिल विशिष्ट अनुप्रयोगों का उपयोग करते हैंड्रिल या रीमर जैसे विशेष उपकरण की तुलना में, अंत मिल विभिन्न मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुकूलन में उत्कृष्ट हैं।

कुंजी अंत मिल घटक

अंत मिलों में कई महत्वपूर्ण भाग होते हैंः

• कट की लंबाईःकाटने के किनारे की लंबाई अधिकतम काटने की गहराई को निर्धारित करती है।
• कटर व्यास:काटने के किनारे का व्यास न्यूनतम स्लॉट चौड़ाई या छेद का आकार परिभाषित करता है।
• शंकःमशीन के धुरी से जुड़ता है, टॉर्क प्रसारित करता है और उपकरण का समर्थन करता है।
• शंकु व्यास:धुरी के क्लैंपिंग तंत्र से मेल खाना चाहिए।

संरचनात्मक प्रकार

अंत मिल दो प्राथमिक संरचनात्मक विन्यास में आते हैंः

• ठोस अंत मिलःकाटने वाले किनारे और चाकू एक निरंतर टुकड़ा हैं। पहने हुए किनारों को पुनः उपयोग के लिए फिर से पीसा जा सकता है।
• सूचकांक योग्य अंत मिलःविशेषता विनिमेय काटने वाले सम्मिलन। केवल सम्मिलन को पहनने पर प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है।

अंत मिल बनाम अन्य काटने के उपकरण

बहुमुखी होने के बावजूद, अंत मिल अन्य काटने के उपकरण जैसे ड्रिल, नल और रीमर से कार्यात्मक रूप से भिन्न होते हैं।

अंत मिल बनाम ड्रिल

ड्रिल गोल छेद बनाने के लिए अक्षीय काटने में विशेषज्ञ हैं। हालांकि उपस्थिति में समान हैं, उनका डिजाइन साइड फ्रीजिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।

अंत मिल बनाम नल

नल केवल आंतरिक धागे काटते हैं। वे दो किस्मों में आते हैंः

• काटने के नलःसामग्री को हटाने से धागे बनाते हैं।
• रोल टैप:सामग्री के विरूपण के माध्यम से धागे बनाएँ।

अंत मिल बनाम रीमर

रिमर्स मौजूदा छेदों को सटीकता और सतह खत्म करने के लिए परिष्कृत करते हैं, जबकि अंत मिल मुख्य रूप से सामग्री निकालते हैं।

अंत मिल ज्यामिति और अनुप्रयोग

अलग-अलग कटिंग एज ज्यामिति अलग-अलग मशीनिंग उद्देश्यों की सेवा करती है।

स्क्वायर एंड मिल

90° के कोनों और सपाट तल के साथ, ये राइट-एंगल कोनों और सपाट सतहों को संभालते हैं, जो सबसे आम प्रकार की समाप्त मिल है।

बॉल एंड मिल

गोलार्धीय काटने के किनारों के साथ, ये 3 डी समोच्च और घुमावदार सतहों पर उत्कृष्ट हैं, हालांकि अक्सर मोटी सतहों के कारण माध्यमिक परिष्करण की आवश्यकता होती है।

कोण त्रिज्या अंत मिल

घुमावदार कोनों से किनारे की ताकत बढ़ जाती है, जिससे कठोर सामग्री या भारी कटौती में चिपिंग का खतरा कम हो जाता है।

कच्ची बनाने की मिल्स

कच्चे ऑपरेशन के लिए डिज़ाइन किए गए, इनकी विशेषता दागदार साइड फ्लूट्स हैं जो चिप्स को छोटे खंडों में तोड़ते हैं, चिप निकासी में सुधार करते हैं और कंपन को कम करते हैं।

कोनिड एंड मिल

काटने के किनारों को धीरे-धीरे संकुचित करना कोण की सतहों, कॉपर छेद या स्लॉट के अनुरूप है।

अंत मिल के आकार का चयन

व्यास और लंबाई का प्रदर्शन और प्रयोज्यता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

आकार संकेतन

व्यास (मिमी या φ संकेतन में) उप-मिलीमीटर परिशुद्धता उपकरण से लेकर 100+ मिमी भारी कटर तक होता है। आवश्यक विशेषता आकारों के लिए मिल के अंत व्यास से मिलान करें। उदाहरण के लिए, 6 मिमी स्लॉट के लिए 6φ अंत मिल की आवश्यकता होती है।

लंबाई पर विचार

लंबे काटने के किनारे गहरे कटौती की अनुमति देते हैं लेकिन विचलन के जोखिम को बढ़ाते हैं। सटीक कार्य के लिए, काटने के मापदंडों को कम करें और कंपन को कम करें।सामान्यतः अधिक कठोरता के लिए संभव होने पर छोटे औजारों को पसंद करते हैं.

प्रदर्शन पर बांसुरी की गिनती का प्रभाव

फ्लोट मात्रा चिप निकासी, कठोरता और कंपन प्रतिरोध को प्रभावित करती है।

चिप निकासी

कम फ्लूट्स का मतलब है कि बेहतर चिप क्लीयरेंस के लिए बड़े गलेट्स। बढ़े हुए फ्लूट्स कोर व्यास और कठोरता को बढ़ाते हैं लेकिन चिप स्थान को कम करते हैं।जबकि साइड मिलिंग उच्च बांसुरी गिनती का उपयोग कर सकते हैं.

कठोरता

अधिक फ्लूट्स कोर व्यास को बढ़ाते हैं, काटने के बल के तहत विक्षोभ को कम करते हैं।

कंपन को कम करना

कठोर सामग्रियों को अक्सर कंपन नियंत्रण के लिए ≥4 फ्लूट अंत मिलों की आवश्यकता होती है। विषम संख्या वाले फ्लूट (3 या 5) असममित किनारे वितरण प्रदान करते हैं जो स्वाभाविक रूप से कंपन को कम करते हैं,यद्यपि व्यास माप के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है.

अनुप्रयोग उदाहरण

फ्लोट की संख्या 1 से 10 तक होती है, जिसमें चयन संतुलन चिप क्लीयरेंस और कठोरता होती है। स्लॉट मिलिंग में आमतौर पर 2-फ्लोट उपकरण का उपयोग किया जाता है,जबकि चेहरे पीसने अक्सर बेहतर सतह खत्म के लिए 4-6 फ्लूट्स का उपयोग करता है.

सामग्री का चयन

समाप्त मिल सामग्री प्रदर्शन और उपयुक्त अनुप्रयोगों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है।

हाई स्पीड स्टील (एचएसएस) एंड मिल

ये सामान्य उपकरण मध्यम से निम्न कठोरता वाली सामग्री के लिए उपयुक्त हैं, जो कार्बाइड विकल्पों की तुलना में बेहतर कठोरता और कम लागत प्रदान करते हैं।

कार्बाइड एंड मिल

उच्च कठोरता, पहनने के लिए प्रतिरोधी कार्बाइड से निर्मित, ये कठोर सामग्री और उच्च गति काटने के साथ उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध के साथ संभालते हैं। उनके काटने की गति एचएसएस उपकरण से 10 गुना अधिक हो सकती है,हालांकि उच्च लागत पर.

उपकरण जीवनकाल

अंत मिल की दीर्घायु उपयोग की आवृत्ति, परिस्थितियों और सामग्री पर निर्भर करता है। कई को फिर से ग्राउंड किया जा सकता है। अंत किनारों को फिर से तेज करने से समग्र लंबाई कम हो जाती है, जबकि साइड किनारे को फिर से ग्राउंड करने से व्यास कम हो जाता है।उचित उपयोग और तेज करने के तरीके सेवा जीवन को लम्बा करते हैं.

चयन और काटने पैरामीटर गणना

गुणवत्ता और दक्षता के लिए उपकरण का चयन और पैरामीटर सेटिंग महत्वपूर्ण है। वर्कपीस सामग्री, स्थितियों और समाप्त मिल व्यास पर विचार करें।

पैरामीटर सेटअप

मापदंडों को कार्य टुकड़ा सामग्री, उपकरण सामग्री, व्यास, और बांसुरी की संख्या को ध्यान में रखना चाहिए। उचित सेटिंग्स उपकरण टूटने और मशीनिंग त्रुटियों को रोकती हैं।

गणना सूत्र

प्रमुख गणनाओं में धुरी गति, काटने की गति, फ़ीड दर और सामग्री और उपकरण गुणों के लिए समायोजित प्रति दांत फ़ीड शामिल हैं। कुछ सीएनसी सिस्टम इन मापदंडों की स्वतः गणना करते हैं।

• धुरी गति (आरपीएम):N = (1,000 × V) / (π × D)
• काटने की गति (m/min):V = π × D × N / 1,000
• सामग्री हटाने की दर (cm3/min):Q = ap × ae × F / 1000
• फ़ीड दर (मिमी/मिनट):F = f × z × N

निष्कर्षः सर्वोत्तम उपकरण चयन के माध्यम से सटीकता

विभिन्न प्रकार के अंत मिल और विशेषताओं के साथ, सही चयन पीसने के संचालन में सर्वोपरि है। गलत विकल्पों से उपकरण विफलता और मशीनिंग त्रुटियों का कारण बन सकता है, जिससे उत्पादकता प्रभावित होती है।यह मार्गदर्शिका कामकाज सामग्री के आधार पर उपयुक्त उपकरण और मापदंडों का चयन करने के लिए बुनियादी ज्ञान प्रदान करती है, मशीनिंग स्थितियों और उपकरण गुणों को आपके मशीनिंग प्रक्रियाओं में उच्च गुणवत्ता, दक्षता और सटीकता की अनुमति देता है।