W świecie obróbki metalu,W celu osiągnięcia zarówno wydajności, jak i precyzji w procesie frezowania często zależy od szczegółów, zwłaszcza wyboru tego pozornie skromnego, ale niezwykle ważnego narzędzia.Wybór odpowiedniego młynówki końcowej może znacząco zwiększyć wydajność obróbki, zapewnić jakość obrabiarków, wydłużyć żywotność narzędzi i ostatecznie przynieść namacalne korzyści produkcyjne.Niniejszy kompleksowy przewodnik analizuje rodzaje młynów, charakterystyki, kryteria wyboru i obliczenia parametrów cięcia, które pomogą zoptymalizować proces frezowania.

Młyny końcowe - narzędzie do cięcia rdzenia

Młyny końcowe są niezbędnymi narzędziami do cięcia w maszynach narzędziowych, takich jak frezarki i centra obróbcze.używają swoich krawędzi do wyciągania materiału z części roboczychW przeciwieństwie do specjalistycznych narzędzi, takich jak wiertarki lub kranu, wiertarki końcowe z konstrukcją krawędzi boków i dolnych mogą obsługiwać różnorodne zadania, w tym frezowanie boków,frezowanie szczelinIch zastosowania obejmują liczne gałęzie przemysłu, w tym komponenty mechaniczne, produkcję form, lotnictwo kosmiczne, elektronikę i urządzenia medyczne.

Definicja końcowych młynów

Mówiąc prościej, młyn końcowy to przyrząd do fresowania zamontowany na wrzutowie maszyny, charakteryzujący się krawędziami obciętymi po obu stronach i na dnie.

Rozmiar frezowania końcowego

Frenowanie końcowe odnosi się do serii operacji cięcia wykonywanych przy użyciu młynów końcowych, w tym:

• Obróbka żurawia:Do tworzenia otworów o różnych kształtach i rozmiarach.
• Odcinek boczny:Do obróbki profilów bocznych obróbki.
• Obróbka wsteczna:Do wytwarzania ścierników.
• Wyroby z tworzyw sztucznych:Do replikacji skomplikowanych krzywych lub kształtów 3D.
• Wyroby do drukowania w kieszeniDo obróbki zamkniętych lub półzamkniętych obszarów zagłębionych.

Fresowanie końcowe może być wykonywane ręcznie na konwencjonalnych frezarkach lub za pomocą zaprogramowanego sterowania na maszynach CNC w celu wykonywania operacji o wysokiej precyzji i wydajności.

Wszechstronność końcowego młynówki

Wykorzystując różnorodność parametrów cięcia i dróg narzędzia, można osiągnąć różne efekty obróbki.różne rodzaje młynów końcowych służą do określonych zastosowańW porównaniu ze specjalistycznymi narzędziami, takimi jak wiertarki lub wiertarki, wiertarki końcowe wyróżniają się zdolnością do dostosowania się do różnorodnych wymagań obróbki.

Kluczowe elementy końcowe młynówki

Młyny końcowe składają się z kilku kluczowych części:

• Długość cięcia:Długość krawędzi cięcia określa maksymalną głębokość cięcia na przejście.
• Średnica cięcia:Średnica krawędzi cięcia określa minimalną szerokość szczeliny lub wielkość otworu.
• - Nie wiem.Podłącza się do wrotnika maszyny, przekazując moment obrotowy i wspierając narzędzie.
• Średnica szynki:Musi być zgodny z mechanizmem zaciskania węgla.

Rodzaje konstrukcji

Młyny końcowe mają dwie podstawowe konfiguracje konstrukcyjne:

• Młyny z twardego końca:Krawędzie i ostrze są jednym elementem, a zużyte krawędzie mogą być ponownie zmalowane.
• Indeksowalne młyny końcoweZawiera wymienne wkładki do cięcia, tylko wkładkę należy wymienić po zużyciu.

Młyny końcowe i inne narzędzia do cięcia

Chociaż są uniwersalne, młynki końcowe różnią się funkcjonalnie od innych narzędzi do cięcia, takich jak wiertarki, krany i wiertarki.

Zakończenie Mills vs. Drills

Wiertarki specjalizują się w cięciu osiowym w celu tworzenia okrągłych otworów.

End Mills vs. Taps

Wyroby są dostępne w dwóch odmianach:

• Wyroby do cięciaTworzenie nitek przez usunięcie materiału.
• Wyrzuty:Tworzyć nitki poprzez deformację materiału.

End Mills vs. Reamers

Wyrobki do wygrzewania ścieków usprawniają istniejące otwory w celu uzyskania precyzji i wykończenia powierzchni, natomiast młyn końcowy głównie usuwa materiał.

Geometria i zastosowania młynów końcowych

Różne geometrie krawędzi obcinania służą różnym celom obróbki.

Młyny kwadratowe

Posiadają kąty 90° i płaskie dno, obsługują kąty pod kątem prostym i płaskie powierzchnie - najczęściej stosowany rodzaj młynów końcowych.

Młyny końcowe

Mając półrobowe krawędzie cięcia, doskonale radzą sobie z konturami 3D i zakrzywionymi powierzchniami, chociaż często wymagają wtórnego wykończenia z powodu szorstszych powierzchni.

Radiusz rogu Młyny końcowe

Okrąglone narożniki zwiększają wytrzymałość krawędzi, zmniejszając ryzyko szczelinowania w twardych materiałach lub ciężkich cięciach.

Młyny końcowe

Zostały one zaprojektowane do operacji szorstkich, posiadają ząbkowane płytki boczne, które rozbijają żetony na mniejsze segmenty, poprawiając ewakuację żetonu i zmniejszając wibracje.

Wyroby końcowe

Stopniowe zwężanie krawędzi ścięcia pasuje do kątowych powierzchni, zagęszczonych otworów lub otworów.

Wybór rozmiarów młynówkowych

Średnica i długość mają znaczący wpływ na wydajność i stosowalność.

Wskazanie rozmiaru

Średnica (w mm lub φ) waha się od narzędzi precyzyjnych podmilimetrowych do ciężkich cięć o średnicy 100 mm. Dopasować średnicę końca młynówki do wymaganych rozmiarów ≈ np. szczeliny 6 mm wymagają młynówki końcowej 6φ.

Rozważania dotyczące długości

Dłuższe krawędzie cięcia umożliwiają głębsze cięcia, ale zwiększają ryzyko odchylenia.Ogólnie wolą krótsze narzędzia, jeśli to możliwe dla zwiększonej sztywności.

Wpływ liczby fletów na wydajność

Ilość fletów wpływa na ewakuację chipów, sztywność i odporność na wibracje.

Ewakuacja chipów

Mniej fletów oznacza większe węzły dla lepszego odbioru chipów.Podczas gdy wiertarka boczna może wykorzystywać wyższe liczby fletów.

Sztywność

Większa liczba płytek zwiększa średnicę rdzenia, zmniejszając odchylenie pod wpływem sił cięcia - równowaga między sztywnością a oporem cięcia.

Dymywanie wibracji

Materiały twarde często wymagają wiertarki końcowej ≥ 4 fletów do kontroli drgań.chociaż pomiar średnicy wymaga specjalistycznych narzędzi.

Przykłady zastosowań

Liczba fletów wynosi od 1 do 10, przy czym wybrane wyrównanie zrównoważenia i sztywności żetonów.podczas gdy frezowanie twarzy często wykorzystuje 4-6 fletów do doskonałego wykończenia powierzchni.

Wybór materiału

Materiał końcowy ma istotny wpływ na wydajność i odpowiednie zastosowania.

Wyroby końcowe stali szybkiej (HSS)

Te powszechne narzędzia nadają się do materiałów o średniej i niskiej twardości, oferując lepszą wytrzymałość i niższe koszty niż alternatywy węglowodorów.

Wyroby końcowe węglowodorów

Wykonane z wysokiej twardości, odpornych na zużycie węglowodorów, mogą obsługiwać twardy materiał i szybkie cięcie z doskonałą odpornością na ciepło.Chociaż kosztem wyższym..

Żywotność narzędzia

Długość użytkowania młynówki końcowej zależy od częstotliwości użytkowania, warunków i materiału.Prawidłowe użycie i ostrzenie przedłuża żywotność.

Obliczanie parametrów selekcji i cięcia

Wybór narzędzia i ustawienia parametrów mają kluczowe znaczenie dla jakości i wydajności.

Ustawienie parametrów

Parametry muszą uwzględniać materiał obróbki, materiał narzędzia, średnicę i liczbę fletów.

Formuły obliczeń

Kluczowe obliczenia obejmują prędkość węgla, prędkość cięcia, prędkość podawania i podawanie na ząb, dostosowane do właściwości materiałów i narzędzi.

• Prędkość spindału (ob. min.):N = (1000 × V) / (π × D)
• Prędkość cięcia (m/min):V = π × D × N / 1,000
• Prędkość usuwania materiału (cm3/min):Q = ap × ae × F / 1000
• Poziom podaży (mm/min):F = f × z × N

Wniosek: Precyzja poprzez optymalny wybór narzędzia

Z różnymi typami i charakterystykami młynów końcowych, właściwy wybór jest najważniejszy w operacjach frezowania.Niniejszy przewodnik zapewnia podstawową wiedzę w zakresie wyboru odpowiednich narzędzi i parametrów w oparciu o materiały obróbki), warunki obróbki i właściwości narzędzi, umożliwiające wyższą jakość, wydajność i precyzję w procesach obróbki.