金属加工の世界ではフレッシング作業の効率性と精度の両方の達成は,しばしば細部に,特に,その見かけは控えめな,しかし極めて重要なツールを選択することにあります適正な末端ミールを選択することで,加工効率が著しく向上し,加工品の品質が保証され,道具の寿命が延長され,最終的に実在的な生産利益が得られます.この包括的なガイドは,エンドミルの種類を調べますフレッシングプロセスを最適化するのに役立ちます.
高速回転によって,機械は,機械の機械の切断ツールとして,切断刃 (フルート) を使って 工品から 材料を 取り除く床床や水槽のような特殊なツールとは異なり,端床は,端床と端床の切断面の設計により,端床加工を含む様々な作業を処理できます.スロットフライリング機械部品,模具製造,航空宇宙,電子機器,医療機器を含む多数の産業に適用されています.
シンプル に 言う と,端磨き 機械 は 機械 の スピンドル に 設置 さ れ た 削り 切る 切削 器 で,両側 と 底 に 切る 刃 が 備わっ て い ます.
末端磨削とは,末端磨削機を用いて行う一連の切削作業をいう.
高精度で高効率な操作のために,従来のフレッシングマシンで手動でまたはCNCマシンでプログラム制御を通じて,エンドフレッシングを実行することができます.
切断パラメータとツール経路を調整することで,さまざまな加工効果を達成できます.構造,材料,幾何学,フルート数によって分類され,異なるエンドミールタイプは特定の用途に適しています床床やリームなどの専門ツールと比較して,エンドミールは様々な加工要件に適応する能力で優れている.
エンドミールにはいくつかの重要な部分があります.
エンドミールには2つの主要な構造構成があります.
汎用性があるものの,エンドミルは,ドリル,タップ,リマーなどの他の切削ツールと機能的に異なります.
ドリルは,丸い穴を作るための軸切りに特化した.外見は似ているが,設計はサイドフレーズには適していない.
タップは内部の糸だけを切る.それらは2種類あります:
リーム機は,精度と表面の仕上げのために既存の穴を精製し,エンドミルは主に材料を除去します.
異なる切断エッジ幾何学は異なる加工目的に役立ちます.
90° の角と平らな底を備えており,直角な角と平らな表面を処理します.最も一般的なエンドミールタイプです.
半球状の切断刃で,3Dの輪郭や曲がった表面で優れているが,しばしば粗い表面のために二次仕上げを必要とする.
丸い角は刃の強さを高め,硬い材料や重い切断で切断のリスクを軽減します.また,フィレット移行に使用されます.
粗末な作業のために設計されたこれらのシートは,チップをより小さな部分に分解し,チップの脱出を改善し,振動を軽減する歯磨き側フルートがあります.
切り刃を徐々に狭めることで,角の表面,角の穴,またはスロットに適しています.
直径と長さは性能と適用性に大きく影響します.
直径 (mmまたは φ記号) は,ミリメートル未満の精密ツールから100mm以上の重型切削機まで異なります. 必要な機能サイズにマッチする末端ミール直径に,例えば,6mmスロットには6φ末端ミールが必要です.
長い切断刃は,より深い切断を可能にするが,偏差リスクは増加する.精密な作業では,切断パラメータを削減し,振動を軽減する.一般的に,強硬性を高めるため,可能な限り,より短い道具を好む..
フルート量はチップの脱出,硬さ,振動抵抗に影響します.
フルートが少なくなるということは,チップのクリアランスを向上させるため,より大きなフルートが必要です. フルートが増えるとコア直径と硬さが増加しますが,チップスペースが減少します. 低フルートツールの深層スロッティングが利点です.側フライリングではより高いフルート数を利用できます.
より多くのフルートによりコア直径が増加し,切断力による屈曲が減少します.硬さと切断抵抗のバランスです.
硬い材料は振動制御のためにしばしば ≥4フルートエンドミールを必要とします.奇数フルート (3 または 5) は振動を自然に抑制する不対称な縁分布を提供します.直径の測定には特殊なツールが必要ですが.
フルート数値は1〜10で,選択バランスチップクリアランスと硬さ.スロットフレーシングは通常,2フルートツールを使用します.表面の仕上げが優れているために 4-6 フルートを使用します.
生産性能と適切な用途に重大な影響を与える.
これらの一般的なツールは,硬度が中~低な材料に適しており,硬度が高く,カービッド代替品よりもコストが安くなります.
高硬さで耐磨性のあるカービッドで作られ 硬い材料を処理し 高速で切断し 熱耐性も優れています高いコストで.
エンドミルの長寿は使用頻度,条件,材料に依存する.多くの場合,エンドエッジを再磨きすると全体的な長さが短くなり,サイドエッジを再磨きすると直径が短くなる.適正 な 使用 と 磨き の 方法 は,使用 期間 を 延長 する.
作業 台 の 材質,条件,末端 の 直径 を 考慮 し て ください.
パラメータ は,作業 部品 の 材料,道具 の 材料,直径,フルート の 数 を 考慮 する 必要 が あり ます.適切な 設定 は,道具 の 破裂 や 機械 作業 の 誤り を 防ぐ こと に なり ます.
主な計算には,スピンル速度,切断速度,フィード速度,材料とツール特性を調整した歯ごとにフィードが含まれます.一部のCNCシステムはこれらのパラメータを自動的に計算します.
磨き機の種類と特徴が多様であるため,適切な選択は磨き作業において至急である.間違った選択は,生産性に影響を与えるツール障害や加工エラーを引き起こす可能性があります.このガイドは,ワークピース材料に基づいて適切なツールとパラメータを選択するための基礎知識を提供します.機械加工プロセスにおけるより高い品質,効率,精度を可能にします.
金属加工の世界ではフレッシング作業の効率性と精度の両方の達成は,しばしば細部に,特に,その見かけは控えめな,しかし極めて重要なツールを選択することにあります適正な末端ミールを選択することで,加工効率が著しく向上し,加工品の品質が保証され,道具の寿命が延長され,最終的に実在的な生産利益が得られます.この包括的なガイドは,エンドミルの種類を調べますフレッシングプロセスを最適化するのに役立ちます.
高速回転によって,機械は,機械の機械の切断ツールとして,切断刃 (フルート) を使って 工品から 材料を 取り除く床床や水槽のような特殊なツールとは異なり,端床は,端床と端床の切断面の設計により,端床加工を含む様々な作業を処理できます.スロットフライリング機械部品,模具製造,航空宇宙,電子機器,医療機器を含む多数の産業に適用されています.
シンプル に 言う と,端磨き 機械 は 機械 の スピンドル に 設置 さ れ た 削り 切る 切削 器 で,両側 と 底 に 切る 刃 が 備わっ て い ます.
末端磨削とは,末端磨削機を用いて行う一連の切削作業をいう.
高精度で高効率な操作のために,従来のフレッシングマシンで手動でまたはCNCマシンでプログラム制御を通じて,エンドフレッシングを実行することができます.
切断パラメータとツール経路を調整することで,さまざまな加工効果を達成できます.構造,材料,幾何学,フルート数によって分類され,異なるエンドミールタイプは特定の用途に適しています床床やリームなどの専門ツールと比較して,エンドミールは様々な加工要件に適応する能力で優れている.
エンドミールにはいくつかの重要な部分があります.
エンドミールには2つの主要な構造構成があります.
汎用性があるものの,エンドミルは,ドリル,タップ,リマーなどの他の切削ツールと機能的に異なります.
ドリルは,丸い穴を作るための軸切りに特化した.外見は似ているが,設計はサイドフレーズには適していない.
タップは内部の糸だけを切る.それらは2種類あります:
リーム機は,精度と表面の仕上げのために既存の穴を精製し,エンドミルは主に材料を除去します.
異なる切断エッジ幾何学は異なる加工目的に役立ちます.
90° の角と平らな底を備えており,直角な角と平らな表面を処理します.最も一般的なエンドミールタイプです.
半球状の切断刃で,3Dの輪郭や曲がった表面で優れているが,しばしば粗い表面のために二次仕上げを必要とする.
丸い角は刃の強さを高め,硬い材料や重い切断で切断のリスクを軽減します.また,フィレット移行に使用されます.
粗末な作業のために設計されたこれらのシートは,チップをより小さな部分に分解し,チップの脱出を改善し,振動を軽減する歯磨き側フルートがあります.
切り刃を徐々に狭めることで,角の表面,角の穴,またはスロットに適しています.
直径と長さは性能と適用性に大きく影響します.
直径 (mmまたは φ記号) は,ミリメートル未満の精密ツールから100mm以上の重型切削機まで異なります. 必要な機能サイズにマッチする末端ミール直径に,例えば,6mmスロットには6φ末端ミールが必要です.
長い切断刃は,より深い切断を可能にするが,偏差リスクは増加する.精密な作業では,切断パラメータを削減し,振動を軽減する.一般的に,強硬性を高めるため,可能な限り,より短い道具を好む..
フルート量はチップの脱出,硬さ,振動抵抗に影響します.
フルートが少なくなるということは,チップのクリアランスを向上させるため,より大きなフルートが必要です. フルートが増えるとコア直径と硬さが増加しますが,チップスペースが減少します. 低フルートツールの深層スロッティングが利点です.側フライリングではより高いフルート数を利用できます.
より多くのフルートによりコア直径が増加し,切断力による屈曲が減少します.硬さと切断抵抗のバランスです.
硬い材料は振動制御のためにしばしば ≥4フルートエンドミールを必要とします.奇数フルート (3 または 5) は振動を自然に抑制する不対称な縁分布を提供します.直径の測定には特殊なツールが必要ですが.
フルート数値は1〜10で,選択バランスチップクリアランスと硬さ.スロットフレーシングは通常,2フルートツールを使用します.表面の仕上げが優れているために 4-6 フルートを使用します.
生産性能と適切な用途に重大な影響を与える.
これらの一般的なツールは,硬度が中~低な材料に適しており,硬度が高く,カービッド代替品よりもコストが安くなります.
高硬さで耐磨性のあるカービッドで作られ 硬い材料を処理し 高速で切断し 熱耐性も優れています高いコストで.
エンドミルの長寿は使用頻度,条件,材料に依存する.多くの場合,エンドエッジを再磨きすると全体的な長さが短くなり,サイドエッジを再磨きすると直径が短くなる.適正 な 使用 と 磨き の 方法 は,使用 期間 を 延長 する.
作業 台 の 材質,条件,末端 の 直径 を 考慮 し て ください.
パラメータ は,作業 部品 の 材料,道具 の 材料,直径,フルート の 数 を 考慮 する 必要 が あり ます.適切な 設定 は,道具 の 破裂 や 機械 作業 の 誤り を 防ぐ こと に なり ます.
主な計算には,スピンル速度,切断速度,フィード速度,材料とツール特性を調整した歯ごとにフィードが含まれます.一部のCNCシステムはこれらのパラメータを自動的に計算します.
磨き機の種類と特徴が多様であるため,適切な選択は磨き作業において至急である.間違った選択は,生産性に影響を与えるツール障害や加工エラーを引き起こす可能性があります.このガイドは,ワークピース材料に基づいて適切なツールとパラメータを選択するための基礎知識を提供します.機械加工プロセスにおけるより高い品質,効率,精度を可能にします.
住所
NO.24-2 Lingshan Middle Road, Xixiashu Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu, 中国
Tel
86--17368153006
電子メール
grace@carbide-drill.com
