В мире металлообработки,Достижение эффективности и точности в процессе фрезерной обработки часто зависит от деталей, особенно от выбора этого, казалось бы, скромного, но критически важного инструмента.Выбор правильного конца может значительно повысить эффективность обработки, обеспечить качество заготовки, продлить срок службы инструмента и, в конечном счете, привести к ощутимым преимуществам производства.В этом подробном руководстве рассматриваются типы конечных мельниц, характеристики, критерии отбора и расчеты параметров резки, чтобы помочь оптимизировать ваши процессы фрезы.

Окончательные мельницы - инструмент для резки

Окончательные мельницы являются незаменимыми режущими инструментами для машинных инструментов, таких как фрезерные машины и станки обработки.они используют свои режущие края (флейты) для удаления материала с деталейВ отличие от специализированных инструментов, таких как сверла или краны, конечные мельницы с их боковыми и нижними режущими краями могут выполнять различные задачи, включая боковое фрезирование.фрезерные отверстияИх применение охватывает многочисленные отрасли промышленности, включая механические компоненты, производство форм, аэрокосмическую, электронную и медицинскую технику.

Определение конечных мельниц

Проще говоря, конечная мельница - это фрезерная резьба, установленная на шпинделе машины, для которой характерны режущие края с обеих сторон и с нижней стороны.

Степень применения конечного фрезера

Окрасочная фрезерная обработка относится к ряду операций резки, выполняемых с использованием красочных фрезеров, включая:

• Обработка канавок:Для создания слотов различной формы и размера.
• Побочные резки:Для обработки боковых профилей заготовки.
• Обработка конусообразования:Для производства конических поверхностей.
• Контурное фрезирование:Для воспроизведения сложных кривых или трехмерных форм.
• Молотная фреска:Для обработки замкнутых или полузакрытых углубленных участков.

Окончательная фрезерная обработка может выполняться вручную на обычных фрезерных машинах или с помощью запрограммированного управления на машинах с ЧПУ для высокоточности и высокой эффективности.

Многофункциональность конечного мельницы

Окончательные мельницы предлагают исключительную универсальность, регулируя параметры резки и пути инструмента, они могут достичь различных эффектов обработки.Различные типы конечных мельниц служат для конкретных приложенийПо сравнению со специализированными инструментами, такими как сверла или ремеры, конечные мельницы превосходят по адаптивности к различным требованиям обработки.

Ключевые компоненты конца мельницы

Конечные мельницы состоят из нескольких критических частей:

• Длина разреза:Длина режущего края определяет максимальную глубину резания на проход.
• Диаметр резки:Диаметр режущего края определяет минимальную ширину отверстия или размер отверстия.
• Шэнк:Подключается к шпинделю машины, передает крутящий момент и поддерживает инструмент.
• Диаметр ствола:Должно совпадать с механизмом сцепления шпинделя.

Структурные типы

Конечные мельницы бывают в двух основных структурных конфигурациях:

• Молнии твердого конца:Режущие края и лопатка являются одной цепью.
• Индексируемые конечные мельницы:Включает заменяемые режущие вставки. Только вставка требует замены при ношении.

Окончательные мельницы против других режущих инструментов

Несмотря на универсальность, конечные мельницы функционально отличаются от других режущих инструментов, таких как сверла, краны и ремеры.

Конечные мельницы против сверлов

Хотя они похожи по внешнему виду, их конструкция не подходит для боковой фрезы.

Конечные мельницы против кранов

Кран исключительно разрезает внутренние нитки.

• Режущие краны:Формируют нитки путем удаления материала.
• Свертки:Создание нитей через деформацию материала.

Конечные мельницы против ремеров

Ремеры очищают существующие отверстия для получения точности и поверхности, тогда как конечные мельницы в основном удаляют материал.

Геометрия и применение конечных мельниц

Различные геометрии режущих краев служат различным целям обработки.

Квадратные мельницы

Обладая углом 90° и плоским дном, они обрабатывают прямоугольные углы и плоские поверхности - наиболее распространенный тип конечных мельниц.

Кольцевые мельницы

С полусферными режущими краями они превосходят в 3D-контурах и изогнутых поверхностях, хотя часто требуют вторичной отделки из-за более грубых поверхностей.

Угловой радиус конечные мельницы

Закругленные углы повышают прочность края, уменьшая риск осколков в твердых материалах или тяжелых разрезах.

Стройные конечные мельницы

Разработанные для грубых операций, они имеют зубчатые боковые флейты, которые разбивают чипы на более мелкие сегменты, улучшая эвакуацию чипов и уменьшая вибрацию.

Конические конечные мельницы

Постепенное сужение режущих краев подходит для угловых поверхностей, конических отверстий или отверстий.

Выбор размера конечных мельниц

Диаметр и длина существенно влияют на производительность и применимость.

Значение размера

Диаметр (в мм или φ обозначения) варьируется от субмиллиметровых инструментов точности до 100+ мм тяжелых резателей.

Учитывание длины

Более длинные режущие края позволяют делать более глубокие резки, но увеличивают риск отклонения.Как правило, предпочитают более короткие инструменты, когда это возможно для повышения жесткости.

Влияние количества флейты на исполнение

Количество флейты влияет на эвакуацию чипа, жесткость и сопротивление вибрации.

Эвакуация чипа

Меньше флейт означает большие пузырьки для лучшего клиренса чипа. Увеличение флейт увеличивает диаметр ядра и жесткость, но уменьшает пространство чипа.в то время как боковые фрезы могут использовать более высокие флейты.

Строгость

Больше флейт увеличивает диаметр ядра, уменьшая отклонение при силах резки - баланс между жесткостью и сопротивлением резки.

Ослабление вибрации

Твердые материалы часто требуют для контроля вибрации ≥4 флейты. Нечетные флейты (3 или 5) обеспечивают асимметричное распределение краев, которое естественно уменьшает вибрацию,хотя для измерения диаметра требуются специализированные инструменты.

Примеры применения

Количество флейт варьируется от 1 до 10, с выбором балансирующего клиренса чипа и жесткости.в то время как фрезерная часть часто использует 4-6 флейт для превосходного отделки поверхности.

Выбор материала

Конечный материал мельницы оказывает критическое влияние на производительность и подходящее применение.

Высокоскоростные сталелитейные заводы

Эти распространенные инструменты подходят для материалов средней и низкой твердости, предлагая лучшую прочность и более низкую стоимость, чем карбидные альтернативы.

Карбидные конечные заводы

Изготовленные из высокопрочного, износостойкого карбида, они обрабатывают твердые материалы и быстро режутся с отличной теплостойкостью.Хотя и дороже..

Срок службы инструмента

Долговечность конечной мельницы зависит от частоты использования, условий и материала.Правильное использование и методы заточки продлевают срок службы.

Расчет параметров отбора и резки

Выбор инструмента и настройка параметров имеет решающее значение для качества и эффективности.

Настройка параметров

Параметры должны учитывать материал заготовки, материал инструмента, диаметр и количество флейты.

Формулы расчета

Ключевые расчеты включают скорость шпинделя, скорость резки, скорость подачи и подачу на зуб, скорректированную с учетом материалов и свойств инструмента.

• Скорость вращения шпинделя (о/мин):N = (1000 × V) / (π × D)
• Скорость резки (м/мин):V = π × D × N / 1,000
• Скорость удаления материала (см3/мин):Q = ap × ae × F / 1000
• Скорость подачи (мм/мин):F = f × z × N

Вывод: точность за счет оптимального выбора инструмента

С различными типами и характеристиками конечных мельниц правильный выбор имеет первостепенное значение в мельничных операциях. Неправильный выбор может привести к неисправности инструмента и ошибкам обработки, влияющим на производительность.Это руководство дает основополагающие знания для выбора подходящих инструментов и параметров на основе материалов заготовки, условия обработки и свойства инструмента, что позволяет повысить качество, эффективность и точность в ваших процессах обработки.