Metal işleme dünyasında,freze işlemlerinde hem verimliliği hem de hassasiyeti elde etmek genelde detaylarda, özellikle de görünüşte mütevazı ama kritik önem taşıyan bu aletin seçilmesinde yatar.Doğru uç değirmen seçimi, işleme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir, iş parçasının kalitesini sağlayabilir, alet ömrünü uzatabilir ve nihayetinde somut üretim faydalarına dönüşebilir.Bu kapsamlı kılavuz, son değirmen türlerini inceler., özellikleri, seçim kriterleri ve kesme parametreleri hesaplamaları freze işlemlerinizi optimize etmenize yardımcı olur.

Son değirmenler: Döşeme için çekirdek kesme aracı

Son değirmenler, freze makineleri ve işleme merkezleri gibi makineler için vazgeçilmez kesme araçlarıdır.Kesme kenarlarını (flütlerini) iş parçasından malzeme çıkarmak için kullanırlar, çeşitli karmaşık geometrik şekiller oluşturur. matkaplar veya musluklar gibi özel araçların aksine, kenar ve alt kesme kenarları tasarımları ile uç değirmenleri, kenar frezeleme de dahil olmak üzere çeşitli görevleri üstlenebilir.slot frezelemeUygulamaları, mekanik bileşenler, kalıp üretim, havacılık, elektronik ve tıbbi cihazlar dahil olmak üzere çok sayıda endüstride geçer.

Son değirmenlerin tanımlanması

Basitçe söylemek gerekirse, bir uç değirmen, iki tarafında ve alt tarafında kesme kenarları ile karakterize edilen bir makine dönerine monte edilmiş bir freze kesicisidir.

Son Demirleme İşinin Kapsamı

Son frezeleme, aşağıdakileri içeren, son frezerler kullanarak gerçekleştirilen bir dizi kesme işlemini ifade eder:

• Çukur İşleme:Çeşitli şekillerde ve boyutlarda yuvalar oluşturmak için.
• Yan kesim:İş parçasının yan profillerinin işlenmesi için.
• Taper İşleme:Konik yüzeyler üretmek için.
• Kontour frezeleme:Karmaşık eğrilerin veya 3 boyutlu şekillerin kopyalanması için.
• Cebinde frezeleme:Kapalı veya yarı kapalı yerleşik alanların işlenmesi için.

Son frezeleme, geleneksel freze makinelerinde veya yüksek hassaslık ve yüksek verimlilik operasyonları için CNC makinelerinde programlanmış kontrol yoluyla manuel olarak gerçekleştirilebilir.

Son değirmen çok yönlülüğü

Son değirmenler, kesim parametrelerini ve araç yollarını ayarlayarak olağanüstü çok yönlülük sunar, çeşitli işleme efektleri elde edebilir.Farklı uç değirmen türleri özel uygulamalara hizmet eder.Matkaplar veya reamers gibi özel araçlarla karşılaştırıldığında, son değirmenler çeşitli işleme gereksinimlerine uyum sağlama konusunda üstünlük kazanmaktadır.

Ana uç değirmen bileşenleri

Son değirmenler birkaç kritik bölümden oluşur:

• Kesim uzunluğu:Kesme kenarının uzunluğu, geçiş başına maksimum kesme derinliğini belirler.
• Kesicinin çapı:Kesme kenarının çapı minimum yuva genişliğini veya delik boyutunu tanımlar.
• Shank:Makine spindeline bağlanır, tork aktarır ve aracı destekler.
• Çubuk çapı:Dövenin sıkıştırma mekanizmasına uymalı.

Yapı Tipleri

Son değirmenler iki temel yapısal konfigürasyona sahiptir:

• Katı Son Mills:Kesme kenarları ve bıçağı bir parça halindedir. yıpranmış kenarlar tekrar kullanmak için yeniden öğülebilir.
• İndekslenebilir Son Mühendisler:Özellik değiştirilebilir kesme yerleştirmeleri. Sadece yerleştirme giydiğinde değiştirilmesi gerekir.

Son değirmenler diğer kesme araçlarına karşı

Çok yönlü olmalarına rağmen, uç değirmenleri, matkaplar, musluklar ve reamers gibi diğer kesme araçlarından işlevsel olarak farklıdır.

Son Mühendisler vs matkaplar

Matkaplar yuvarlak delikler oluşturmak için eksenel kesim konusunda uzmanlaşmıştır. Görünüşte benzer olsa da, tasarımları yan frezeleme için uygun değildir.

Son Mühendisler vs. Musluklar

Sokaklar sadece iç iplikleri kesiyor.

• Kesme muslukları:Malzeme çıkararak iplik oluşturmak.
• Rulo Çubukları:Malzeme deformasyonu yoluyla iplik oluşturmak.

End Mills vs. Reamers

Reamers, mevcut delikleri hassasiyet ve yüzey finişi için rafine ederken, son değirmenler öncelikle malzemeyi çıkarır.

Son değirmen geometri ve uygulamaları

Farklı kesme kenarı geometrileri farklı işleme amaçlarına hizmet eder.

Kare uç değirmenleri

90° köşe ve düz tabanları ile, bunlar en yaygın uç değirmen tipi olan dik açılı köşe ve düz yüzeyleri ele alır.

Top ucu değirmenleri

Yarım küresel kesme kenarları ile, bunlar 3 boyutlu konturlarda ve kavisli yüzeylerde üstünlük kazanır, ancak genellikle daha kaba yüzeyler nedeniyle ikincil bitirme gerektirir.

Köşe Yarıçapı Uç değirmenleri

Yuvarlak köşeler kenar dayanıklılığını arttırır, sert malzemelerde veya ağır kesiklerde kırılma riskini azaltır.

Kırıklık End Mills

Kaba işlemler için tasarlanan bu cihazlar, çipleri daha küçük segmentlere ayıran, çip boşaltmasını iyileştiren ve titreşimleri azaltan tırmıklı yan flütlere sahiptir.

Kısmi uç değirmenleri

Kesme kenarlarını yavaş yavaş daraltmak, açılı yüzeylere, konik deliklere veya boşluklara uyar.

Son değirmen boyutlarını seçmek

Diametre ve uzunluk performans ve uygulanabilirliği önemli ölçüde etkiler.

Boyut İşareti

Diametre (mm veya φ işaretiyle) milimetre altındaki hassas aletlerden 100 mm'den fazla ağır kesicilere kadar değişir.

Uzunluk Konusunda Düşünceler

Daha uzun kesim kenarları daha derin kesimlere olanak sağlar ancak eğilme riskini arttırır.Genellikle daha fazla sertlik için mümkün olduğunda daha kısa aletleri tercih ederler..

Flüt Sayısının Performans Üzerindeki Etkisi

Flüt miktarı çip boşalmasını, sertliğini ve titreşim direncini etkiler.

Çip tahliye

Daha az flüt, daha iyi bir çip boşluğu için daha büyük göbekler anlamına gelir. Artan flütler çekirdek çapını ve sertliğini artırır, ancak çip alanını azaltır.Yan freze daha yüksek flüt sayısını kullanabilirken.

Sertlik

Daha fazla flüt, çekirdek çapını artırır, kesme kuvvetleri altında bükülmeyi azaltır. Sertlik ve kesme direnci arasındaki denge.

Titreşme Döşeme

Sert malzemeler genellikle titreşim kontrolü için ≥4 flüt uç değirmenleri gerektirir.Diametre ölçümü için özel aletler gerekse de.

Uygulama Örnekleri

Flüt sayıları 1 ile 10 arasında değişir, seçme dengeleme çip boşluğu ve sertliği ile.Yüz frezeleme genellikle üstün yüzey finişi için 4-6 flüt kullanırken.

Malzeme Seçimi

Son değirmen malzemesi, performansı ve uygun uygulamaları kritik olarak etkiler.

Yüksek Hızlı Çelik (HSS) Son Mühendislikleri

Bu yaygın aletler, daha iyi sertlik ve karbid alternatiflerinden daha düşük maliyet sunan orta ve düşük sertlik malzemelerine uygundur.

Karbid Son Mühendisleri

Yüksek sertlik, aşınmaya dayanıklı karbidden yapılmış bu cihazlar sert malzemeleri ve yüksek hızda kesimi mükemmel ısı direnciyle işleyebilir.Daha yüksek maliyetle..

Araç ömrü

Son değirmen uzunluğu kullanım sıklığına, koşullara ve malzemeye bağlıdır.Uygun kullanım ve keskinleştirme yöntemleri kullanım ömrünü uzatır.

Seçim ve Kesim Parametresi Hesabı

Malzeme seçimi ve parametre ayarları kalite ve verimlilik için çok önemlidir.

Parametre Ayarlama

Parametreler, iş parçası malzemesi, alet malzemesi, çapı ve flüt sayısını hesaba katmalıdır.

Hesaplama Formülleri

Ana hesaplamalar, fiyonk hızı, kesme hızı, besleme hızı ve malzeme ve araç özelliklerine göre ayarlanan diş başına beslemeyi içerir.

• Döner hızı (rpm):N = (1000 × V) / (π × D)
• Kesim hızı (m/dakikada):V = π × D × N / 1,000
• Malzeme çıkarma hızı (cm3/dakika):Q = ap × ae × F / 1000
• Besleme hızı (mm/min):F = f × z × N

Sonuç: En iyi alet seçimi yoluyla hassasiyet

Çeşitli uç değirmen türleri ve özellikleri ile, düzgün seçim değirmen işlemlerinde çok önemlidir. Yanlış seçimler, üreticiliği etkileyen alet arızasına ve işleme hatalarına yol açabilir.Bu kılavuz, iş parçasının malzemelerine dayanan uygun aletleri ve parametreleri seçmek için temel bilgiyi sağlar., işleme koşulları ve araç özellikleri ̇işleme süreçlerinizde daha yüksek kalite, verimlilik ve hassasiyeti sağlar.